1.一种软包锂离子电池封装、抽液成型方法，其特征是：包括以下步骤，（1）、将软包锂离子电池气袋上平行封装若干道封印，形成若干气袋区；
（2）、封装时每道封印在气袋一侧边缘留有10mm~20mm宽度的未封区，相邻封印的未封位置位于气袋两侧的方向相反，封印宽度2~3mm；
（3）、抽液成型时，首先最外侧一个气袋区被抽液成型设备刺刀刺破后进行抽真空，真空度≤-0.095MPa，真空腔预抽时间0.5S~2S，电池刺破后在真空腔中强抽时间5S~10S，电池主体施加压板压力0.1MPa~0.3MPa并将外侧第一道封印未封区施加PP压块压住，以完成电池内部与外部环境的隔绝，电池密封，然后以相同方式将由外侧到内侧的气袋依次刺破后抽真空密封。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池封装、抽液成型方法，其特征是：所述的未封区的宽度为10mm~20mm。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池封装、抽液成型方法，其特征是：所述相邻封印的未封位置位于气袋两侧的方向相反，封印宽度2~3mm。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池封装、抽液成型方法，其特征是：封装时在软包锂离子电池气袋上平行封装三道封印，平均分成a、b、c、d四个气袋区，每道封印在气袋一侧边缘留有一个15±1mm宽度的未封区，相邻封印的未封位置位于气袋两侧的方向相反，封印厚度260±20μm，抽液成型时，首先最外侧a气袋区被抽液成型设备刺刀刺破后进行抽真空，真空度≤-0.095MPa，真空腔预抽时间设置0.5S，电池刺破后在真空腔中强抽时间设置5S，电池主体施加压板压力设置0.2MPa，并将外侧第一道封印未封区施加PP压块压住，以完成电池内部与外部环境的隔绝，电池密封，然后以相同方式将由外侧到内侧的b、c气袋依次刺破后抽真空密封，最后进行软包锂离子电池的二次封装，最终封印宽度6±0.5mm，封印厚度250±10μm，得到抽液成型后锂离子电池。