连接器的制作方法

本发明涉及包括壳体和焊接至壳体的附加部件的连接器。

背景技术：

例如，这种类型的连接器在CN 204391417U(专利文献1)中予以公开，该专利文献的内容通过引用结合于本文中。

参照图24，专利文献1公开了一种连接器900，包括由绝缘体制成的外壳910和由金属制成的屏蔽部件930。屏蔽部件930在前后方向(X方向)覆盖外壳910的前部或+X侧部分。屏蔽部件930沿X方向安装至外壳910，并且位于外壳910的前方或朝向其+X侧定位。屏蔽部件930由两个部件，即第一壳体(壳体)940和第二壳体(附加部件)950形成。第一壳体940具有沿X方向延伸的配合部(筒状部)942。筒状部942部分地覆盖外壳910。第二壳体950具有盒状形状。

参照图25，第一壳体940具有两个连接部944。第二壳体950具有切孔952和两个被连接部954。当形成屏蔽部件930时，筒状部942从后方插入切孔952中并向前突出，使得连接部944分别与被连接部954的后表面或-X侧表面邻接。随后，将连接部944分别焊接至被连接部954的后表面。虽然两个部件(即，第一壳体940和第二壳体950)的每一者具有比较简单的形状，但其彼此焊接可使屏蔽部件930形成复杂的形状。

如从图24和图25中可见，屏蔽部件930需要在安装至外壳910前形成。更具体地，第一壳体940的连接部944需要在屏蔽部件930安装至外壳910前焊接至第二壳体950的被连接部954。此外，当各连接部944焊接至相应的被连接部954时，需要固定夹具等维持机构来维持连接部944与被连接部954彼此邻接的状态。换言之，当形成屏蔽部件930时，使用固定夹具等维持机构的维持过程是必要的。这种必要性使得连接器900的制造成本增加。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种包括不使用维持机构而可彼此焊接的壳体和附加部件的连接器。

本发明的一方面提供一种能够沿前后方向与对象配合的连接器。该连接器包括外壳、内部组件、壳体和两个附加部件。外壳具有基部和主体部。主体部沿前后方向从基部向前延伸。基部形成有分别对应于附加部件的两个压配孔。压配孔中的每一者在与前后方向交叉的方向上延伸。主体部形成有容纳部。内部组件包括保持部件和接触件，并且被部分地容纳在容纳部中。壳体具有筒状部。筒状部在垂直于前后方向的平面中覆盖外壳的主体部，并且具有分别对应于附加部件的两个被连接部。附加部件中的每一者具有主要部分、被压配部和连接部。附加部件中的每一者的被压配部连接至主要部分，在与前后方向交叉的方向上延伸，并且被压配至外壳的相应的压配孔中。附加部件中的每一者的连接部沿前后方向从主要部分延伸，并且被焊接至壳体的相应的被连接部。连接部中的每一者与外壳的主体部在垂直于前后方向的垂直方向上夹持相应的被连接部。

根据本发明，壳体的筒状部在垂直于前后方向的平面中覆盖外壳的主体部，并且附加部件中的每一者的被压配部被压配至外壳的相应的压配孔中。壳体和附加部件如上所述被安装至外壳，并且这种安装状态可不使用固定夹具等维持机构而得到保持。此外，在安装状态下，附加部件中的每一者的连接部与外壳的主体部夹持壳体的相应的被连接部。换言之，壳体的被连接部中的每一者位于外壳的主体部上，并且相应的附加部件的连接部位于该被连接部上。因此，壳体的被连接部中的每一者和相应的附加部件的连接部可不使用固定夹具等维持机构而彼此焊接。

通过研究以下对优选实施例的说明并参照附图，可理解本发明的目的并更完整地理解本发明的结构。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例的连接器的透视图，其中以虚线示出配合连接器的一部分、电路板的一部分和两个螺钉。

图2是示出图1的连接器的另一透视图。

图3是示出图1的连接器的分解透视图。

图4是示出图1的连接器的仰视图，其中放大示出连接器的外壳的压配孔附近的部分(由虚线包围的部分)。

图5是示出图1的连接器的后视图。

图6是示出图1的连接器的主视图，其中以虚线示出各螺钉的头部的轮廓。

图7是示出图6的连接器沿VII-VII线截取的截面图。

图8是示出图7的连接器的一部分(由虚线A包围的部分)的截面图。

图9是示出图6的连接器沿IX-IX线截取的截面图。

图10是示出图3的连接器的外壳的透视图。

图11是示出图10的外壳的另一透视图。

图12是示出图10的外壳的仰视图，其中放大示出压配孔附近的部分(由虚线包围的部分)，并且以点划线示出壳体的筒状部的轮廓。

图13是示出图10的外壳的后视图，其中放大示出接收部附近的部分(由虚线包围的部分)。

图14是示出图10的外壳的主视图。

图15是示出图3的连接器的内部组件的透视图。

图16是示出图15的内部组件的侧视图。

图17是示出图3的连接器的壳体的透视图，其中以虚线示出各被焊接部的边界。

图18是示出图17的壳体的另一透视图。

图19是示出图17的壳体的一部分的透视图。

图20是示出图17的壳体的后视图，其中以虚线示出壳体所安装到的外壳的各接收部的轮廓。

图21是示出图20的壳体的一部分(由点划线B包围的部分)的后视图，其中以虚线示出壳体所安装到的外壳的各接收部的轮廓，并且以虚线示出被弯曲的壳体的各锁定部的轮廓。

图22是示出图3的连接器的附加部件的透视图。

图23是示出图22的附加部件的另一透视图。

图24是示出专利文献1的连接器的透视图，其中由虚线包围的区域内的分解透视图示出连接器的外壳和屏蔽部件。

图25是示出图24的屏蔽部件的分解透视图。

虽然本发明允许各种改型和替换形式，但是在附图中以示例的方式示出并将在文中详细说明本发明的具体实施例。然而应当理解的是，附图和详细说明并非旨在将本发明限制于所公开的特定形式，而是相反，本发明旨在涵盖包括在由所附权利要求所限定的本发明的思想和范围内的所有改型、等效形式和替换形式。

具体实施方式

参照图1，根据本发明的实施例的连接器10可在安装在例如装置(未示出)的电路板850上的状态下使用。换言之，连接器10是板载连接器。连接器10可沿前后方向(X方向)与对象800配合。例如，对象800是安装在移动电话(未示出)中的配合连接器800。然而，本发明并不限于此。本发明可应用于可与各种对象配合的各种连接器。

参照图1至图3，连接器10包括由绝缘体制成的外壳20、内部组件30、由金属制成的壳体40、各自由金属制成的两个附加部件50和各自由绝缘体制成的两个绝缘部件60。内部组件30包括各自由绝缘体制成的两个保持部件300、各自由导体制成的多个接触件350和由导体制成的接地板380。

参照图10和图11，外壳20具有基部210和主体部250。基部210具有平行于YZ平面延伸的平板状形状。在YZ平面中，基部210具有在节距方向(pitch direction)(Y方向)长并在上下方向(Z方向)短的矩形横截面。主体部250从基部210沿X方向向前或沿+X方向延伸。更具体地，主体部250具有沿X方向延伸的筒状形状。在YZ平面中，主体部250具有在Y方向长并在Z方向短的跑道状横截面。

外壳20具有容纳部22。容纳部22是在X方向贯穿基部210和主体部250的空间。换言之，基部210和主体部250中形成有容纳部22。基部210和主体部250的每一者在YZ平面中围绕容纳部22的一部分。

如图10、图12和图14中所示，基部210具有邻接面212。邻接面212是平行于YZ平面延伸的平面。邻接面212在X方向上位于基部210的前端或+X侧端。参照图10至图14，基部210形成有两个第一孔214、两个凹部220、四个定位孔224和四个压配孔230。

参照图10、图11、图13和图14，第一孔214的每一者在X方向贯穿基部210。第一孔214分别在Y方向上设置在基部210的两端附近。主体部250在Y方向上位于两个第一孔214之间。

参照图10至图12和图14，凹部220的每一者从邻接面212向后或沿-X方向凹进。凹部220在Y方向上设置在基部210的中间。具体地，凹部220中的一者位于主体部250的上方或超出主体部250的+Z侧，并且凹部220中剩余的一者位于主体部250的下方或超出主体部250的-Z侧。换言之，主体部250在Z方向上位于两个凹部220之间。凹部220中的每一者具有限制面222。限制面222的每一者是平行于YZ平面延伸的平面，并且位于邻接面212的后方。

参照图10、图11、图13和图14，定位孔224中的每一者在X方向贯穿基部210。在本实施例中，定位孔224设置于凹部220。具体地，定位孔224中的两者分别在Y方向上位于上侧或+Z侧的凹部220的两端，并且定位孔224中剩余的两者分别在Y方向上位于下侧或-Z侧的凹部220的两端。然而，定位孔224的布置并不限于此。例如，定位孔224中的每一者可在凹部220外侧的位置形成。

参照图10至图12和图14，压配孔230中的每一者是从基部210的上端(即，+Z侧端)或下端(即，-Z侧端)向基部210的内部延伸的空间。根据本实施例的压配孔230中的每一者在垂直于X方向的垂直方向上延伸。压配孔230中的两者在基部210的上端开口，并且压配孔230中剩余的两者在基部210的下端开口。两个上侧压配孔230分别在Y方向上位于基部210的两端，并且向下或在-Z方向延伸。两个下侧压配孔230分别在Y方向上位于基部210的两端，并且向上或在+Z方向延伸。

参照图10至图12，主体部250具有上表面(即，+Z侧表面)和下表面(即，-Z侧表面)，各自形成有接收部260和被覆盖部270。接收部260中的每一者是在Z方向贯穿主体部250的矩形孔。被覆盖部270中的每一者是在Z方向上朝向容纳部22凹进的凹部。

参照图3、图15和图16，内部组件30相对于XY平面具有镜像对称结构。具体地，接地板380具有垂直于Z方向的平板状形状。保持部件300中的每一者除在Z方向上突出的被接收部310以外，具有垂直于Z方向的平板状形状。保持部件300中的一者位于接地板380的上方使得其被接收部310向上突出，并且保持部件300中剩余的一者位于接地板380的下方使得其被接收部310向下突出。

保持部件300中的每一者保持多个接触件350使其在Y方向上布置。接触件350中的每一者具有接触部352、被保持部354和被固定部358。被保持部354中的每一者作为整体在X方向上线性延伸。被保持部354中的每一者通过嵌入成型被部分地嵌入保持部件300的一者中而被保持。在由上侧的保持部件300保持的接触件350的每一者中，接触部352向下突出并且被固定部358向上延伸。在由下侧的保持部件300保持的接触件350的每一者中，接触部352向上突出并且被固定部358向下延伸。

参照图3、图17和图18，壳体40是单一金属板，其被弯曲并在端部接合，使得被接合的端部(接头)位于下侧。壳体40具有作为主要部分之一的筒状部450。筒状部450具有沿X方向从后缘454向前延伸的扁平筒状形状。在YZ平面中，筒状部450具有在Y方向长并在Z方向短的跑道状横截面。换言之，筒状部450具有与外壳20的主体部250对应的形状。筒状部450具有形成有金属板的接头的下侧板。

参照图3和图17，筒状部450具有两个被连接部460和四个锁定部470。被连接部460中的一者和锁定部470中的两者设置于筒状部450的上侧板，并且被连接部460中剩余的一者和锁定部470中剩余的两者设置于筒状部450的下侧板。

被连接部460中的每一者具有两个被焊接部462。上侧的被焊接部462中的每一者是筒状部450的上侧板的一部分。在上侧的被焊接部462与筒状部450的上表面的其他部分之间没有清楚可见的边界。同样地，下侧的被焊接部462中的每一者是筒状部450的下侧板的一部分。在下侧的被焊接部462与筒状部450的下表面的其他部分之间没有清楚可见的边界。

两个上侧的锁定部470在Y方向上位于两个上侧的被焊接部462之间，并且两个下侧的锁定部470在Y方向上位于两个下侧的被焊接部462之间。上侧的锁定部470中的每一者是矩形的金属片，并且上侧的锁定部470分别在Y方向上从上侧的被焊接部462向内延伸。同样地，下侧的锁定部470中的每一者是矩形的金属片，并且下侧的锁定部470分别在Y方向上从下侧的被焊接部462向内延伸。与图17一起参照图21，锁定部470中的每一者设置有在锁定部470与相应的被焊接部462之间形成的使锁定部470可容易地弯曲的槽472。

参照图17至图20，除筒状部450之外，壳体40还具有三个被限制部420和四个被固定部430。被限制部420和被固定部430位于筒状部450的后缘454的后方。

被限制部420中的一者通过各自弯曲成L字形状的联接部410中上侧的两者连接至筒状部450的上侧板。上侧的被限制部420远离筒状部450的上侧板。具体地，上侧的被限制部420位于筒状部450的上侧板的上方和后方。被限制部420中剩余的两者分别通过联接部410中下侧的两者连接至筒状部450的下侧板。下侧的被限制部420中的每一者远离筒状部450的下侧板。具体地，下侧的被限制部420中的每一者位于筒状部450的下侧板的下方和后方。根据本实施例的被限制部420中的每一者是垂直于X方向的金属片。然而，被限制部420中的每一者可在一定程度上倾斜于X方向。换言之，被限制部420中的每一者可在与X方向交叉的方向上延伸。

参照图18至图20，被固定部430中的两者分别在Y方向上从上侧的被限制部420的两端向后延伸。被固定部430中剩余的两者分别在Y方向上从两个下侧的被限制部420的外侧端向后延伸。换言之，根据本实施例的被固定部430中的每一者是从相应的被限制部420延伸的突出片。然而，被固定部430中的每一者可设置于被限制部420以外的部分。例如，被固定部430中的每一者可从筒状部450的后缘454向后延伸。

参照图3，两个附加部件50具有彼此相同的形状。换言之，两个附加部件50是相同的部件。两个附加部件50在连接器10中彼此不同地布置。更具体地，附加部件50设置成关于平行于X方向的轴线彼此旋转对称。

如从图1和图3中可见，当两个附加部件50在上下方向彼此结合时，两个附加部件50在YZ平面中围绕壳体40的筒状部450。如图3、图22和图23中所示，根据本实施例的附加部件50中的每一者具有垂直于X方向的主要部分510。主要部分510具有被紧固部520和延伸部530。延伸部530的Z方向上的尺寸小于被紧固部520的Z方向上的另一尺寸。在上侧的附加部件50中，延伸部530在-Y方向从被紧固部520的-Y侧端延伸。在下侧的附加部件50中，延伸部530在+Y方向从被紧固部520的+Y侧端延伸。

参照图22和图23，附加部件50中的每一者形成有第二孔524和限制部532。第二孔524在X方向贯穿附加部件50。在本实施例中，第二孔524在主要部分510的被紧固部520中形成，并且限制部532是主要部分510的延伸部530的一部分。换言之，主要部分510具有第二孔524和限制部532。

如图22和图23中所示，除主要部分510之外，附加部件50中的每一者还具有连接部560和两个被压配部580。连接部560和被压配部580中的每一者从主要部分510延伸。具体地，连接部560是垂直于Z方向的平板，并且通过弯曲成L字形状的联接部550连接至主要部分510的延伸部530的限制部532。如此形成的连接部560沿X方向从联接部550向前延伸。被压配部580在Y方向上设置在主要部分510的两端的附近。被压配部580中的每一者在垂直于X方向的垂直方向上延伸。被压配部580中的每一者是垂直于X方向的金属片，并且通过弯曲成U字形状的联接部570连接至主要部分510。如此形成的被压配部580中的每一者在Z方向上从联接部570向内延伸。被压配部580中的每一者具有在Y方向上向外突出的两个压配突起582。

参照图3，根据本实施例的绝缘部件60中的每一者是矩形的绝缘片。然而，只要绝缘部件60中的每一者具有足够的绝缘性，绝缘部件60中的每一者可具有任何形状并可由任何材料制成。而且，绝缘部件60可根据需要设置。

外壳20、内部组件30、壳体40、附加部件50和绝缘部件60如下所述进行组装，以形成本实施例的连接器10。

首先，如从图3、图7和图9中可见，两个绝缘部件60分别贴附于外壳20的被覆盖部270。如此贴附的连接器10的绝缘部件60使接触件350的接触部352与壳体40的筒状部450可靠地绝缘。

然后，如从图2和图3中可见，内部组件30从后方插入外壳20的容纳部22中。如此插入的内部组件30部分地容纳在容纳部22中。参照图5和图9，除接触件350的被固定部358和接地板380的后端部或-X侧端部之外，内部组件30几乎被完全容纳在容纳部22中。当内部组件30被如此容纳时，被固定部358位于基部210的后方并且在Z方向上向外延伸。而且，接地板380的后端部从基部210向后延伸。参照图7和图8，在内部组件30被如此容纳的这种状态下，内部组件30的被接收部310被分别接收于外壳20的接收部260中，并且接收部260的前壁(即，+X侧壁)分别防止被接收部310向前移动。

然后，如从图1和图3中可见，壳体40从前方安装至外壳20。首先，外壳20的主体部250插入壳体40的筒状部450中。主体部250的如此插入使壳体40在YZ平面中相对于外壳20大致定位。然后，参照图3至图5，壳体40进一步向后移动，使得壳体40的被固定部430分别插入外壳20的基部210的定位孔224中。被固定部430的如此插入使壳体40在YZ平面中相对于外壳20准确定位。然后，壳体40进一步向后移动。参照图12，筒状部450的后缘454最终与基部210的邻接面212邻接，使得壳体40的移动停止。此时，壳体40被安装至外壳20。

参照图5，如上所述，根据本实施例的壳体40通过分别穿过定位孔224的被固定部430定位在YZ平面中。外壳20具有分别对应于多个被固定部430的多个定位孔224，因此壳体40更准确地定位在YZ平面中。然而，壳体40可仅具有一个被固定部430并且外壳20可仅具有一个定位孔224。而且，外壳20可不具有定位孔224。例如，取代定位孔224，外壳20可具有多个定位通道，其中定位通道可在基部210的上表面和下表面中形成，并且各定位通道可在X方向上延伸。

参照图12，当壳体40安装至外壳20时，筒状部450的后缘454与外壳20的基部210邻接，使得壳体40在X方向上相对于外壳20位于预定位置。由于根据本实施例的基部210的邻接面212是垂直于X方向的平坦表面，因此壳体40可更准确地定位。然而，只要壳体40可以足够的精度定位，邻接面212可以是不规则表面。此外，壳体40可通过后缘454与邻接面212的邻接以外的方法来定位。

参照图1，在壳体40安装至外壳20的壳体安装状态下，筒状部450在YZ平面中覆盖外壳20的主体部250。参照图3至图5，在壳体安装状态下，被固定部430分别穿过定位孔224并且向后延伸超出基部210。

参照图4和图8，在壳体安装状态下，壳体40的被限制部420中的每一者位于相应的凹部220内。在本实施例中，被限制部420中的每一者远离相应的凹部220的限制面222而位于相应的限制面222的前方。然而，被限制部420中的每一者可与相应的限制面222接触。如上所述，根据本实施例的凹部220可在壳体安装状态下分别接收被限制部420。如此设置的凹部220允许可能由于制造公差等所引起的被限制部420在X方向的位置误差。因此，后缘454(参照图12)和邻接面212必定彼此邻接。

参照图12、图20和图21，在壳体安装状态下，壳体40的锁定部470中的每一者在Z方向上位于外壳20的相应的接收部260的外侧。具体地，两个上侧的锁定部470紧邻上侧的接收部260的上方定位，并且两个下侧的锁定部470紧邻下侧的接收部260的下方定位。如此布置的锁定部470中的每一者可朝向相应的接收部260的内部弯曲。

接着，如从图7和图21中可见，锁定部470中的每一者被弯曲并插入相应的接收部260中。该插入限制锁定部470中的每一者在X方向的移动。具体地，根据本实施例，被接收于相应的接收部260中的锁定部470中的每一者在相应的接收部260内，位于内部组件30的相应的被接收部310的后方。如果壳体40被强行向前移除，则锁定部470中的每一者与相应的被接收部310邻接。因此，壳体40被可靠地安装至外壳20。而且，如果内部组件30被强行向后移除，则被接收部310中的每一者与相应的锁定部470邻接。因此，内部组件30也被可靠地安装至外壳20。

然而，锁定部470和接收部260可进行各种变形。例如，壳体40的筒状部450可在上侧板和下侧板的每一者中，仅具有一个锁定部470。而且，筒状部450可在上侧板和下侧板的仅一者中，仅具有一个锁定部470。而且，除接收部260之外，外壳20的主体部250还可形成有两个第二接收部。在这种情况下，锁定部470中的每一者可被接收于相应的接收部260中，同时被接收部310中的每一者可被接收于相应的第二接收部中。当设置第二接收部时，接收部260和第二接收部中的每一者可以是凹部而非孔。根据上述结构，当壳体40被强行向前移除时，锁定部470中的每一者与相应的接收部260的前壁邻接。因此，壳体40也被可靠地安装至外壳20。

如从图1和图3中可见，在壳体40安装至外壳20之后，两个附加部件50分别从上方和下方安装至外壳20。具体地，上侧的附加部件50的两个被压配部580分别被压配至外壳20的两个上侧的压配孔230中。同样地，下侧的附加部件50的两个被压配部580分别被压配至外壳20的两个下侧的压配孔230中。如此安装的附加部件50被固定至外壳20。

参照图4，当附加部件50被固定至外壳20时，被压配部580中的每一者被压配至外壳20的相应的压配孔230中。参照图4、图7和图8，结果附加部件50中的每一者的限制部532从前方覆盖壳体40的相应的被限制部420。被限制部420中的每一者在X方向上位于相应的限制部532与外壳20的基部210之间，使得被限制部420中的每一者在X方向的移动受到限制。根据本实施例，被限制部420中的每一者远离相应的限制部532而位于相应的限制部532的后方。然而，被限制部420中的每一者可与相应的限制部532接触。

参照图4，当附加部件50被固定至外壳20时，通过如上所述布置的限制部532更可靠地防止壳体40的向前移除。特别地，根据本实施例的附加部件50的被压配部580中的每一者在Z方向上延伸，并被压配至相应的压配孔230中。而且，在附加部件50的每一者中，在Y方向上彼此分离定位的两个被压配部580分别被压配至两个压配孔230中。因此，附加部件50可强劲地抵抗X方向的力。

然而，可根据需要在适当位置设置适当数量的被压配部580。例如，附加部件50的每一者中的被压配部580的数量可以是一个或者可以是三个以上。基部210的压配孔230可设置成与附加部件50的被压配部580相对应。例如，在两个附加部件50的每一者中的被压配部580的数量是一个的情况下，基部210可形成有分别对应于附加部件50的两个压配孔230。

此外，只要被压配部580中的每一者可被压配至相应的压配孔230中，压配孔230和被压配部580中的每一者可在一定程度上倾斜于X方向。换言之，压配孔230中的每一者可在与X方向交叉的方向上延伸。同样地，被压配部580中的每一者可在与X方向交叉的另一方向上延伸，以便压配至相应的压配孔230中。

此外，由于壳体40可无附加部件50地固定至外壳20，因此无需总是设置被限制部420和限制部532。在未设置被限制部420和限制部532的情况下，无需设置外壳20的基部210的凹部220。此外，壳体40可仅具有一个被限制部420，例如仅具有上侧的被限制部420，然而壳体40可具有四个以上的被限制部420。此外，两个下侧的被限制部420可彼此联接而形成一个被限制部420。附加部件50可根据壳体40的这些变形而变形。例如，附加部件50中的每一者可具有分别位于多个被限制部420的前方的多个限制部532。

参照图1和图9，壳体40的两个被连接部460分别对应于两个附加部件50。当附加部件50被固定至外壳20时，附加部件50中的每一者的连接部560在Z方向上位于壳体40的相应的被连接部460的外侧，并且覆盖相应的被连接部460。具体地，上侧的附加部件50的连接部560紧邻上侧的被连接部460的上方定位，以便与上侧的被连接部460接触并覆盖上侧的被连接部460。同样地，下侧的附加部件50的连接部560紧邻下侧的被连接部460的下方定位，以便与下侧的被连接部460接触并覆盖下侧的被连接部460。因此，连接部560中的每一者与外壳20的主体部250在Z方向上夹持相应的被连接部460。

参照图9，由于彼此对应的被连接部460和连接部560如上所述布置，因此不使用固定夹具等维持机构，即可例如通过激光焊接将连接部560中的每一者焊接至相应的被连接部460的被焊接部462。如以上所说明的，根据本实施例，仅通过在壳体40安装至外壳20之后将附加部件50固定至外壳20，即可使壳体40和附加部件50保持在附加部件50中的每一者可焊接至壳体40的状态下。换言之，壳体40和附加部件50中的每一者可不使用固定夹具等维持机构而彼此焊接。

如果被连接部460位于附加部件50的限制部532的后方，使得限制部532被焊接至被连接部460，则在激光焊接中需要沿X方向照射激光束。然而，由于壳体40的筒状部450沿X方向长地延伸，因此筒状部450可能干扰激光束沿X方向的照射。此外，如果沿倾斜于X方向的方向照射激光束，则激光束可能被反射而损坏壳体40和附加部件50。相反，根据本实施例，激光束可沿Z方向照射至连接部560。因此，壳体40和附加部件50中的每一者可彼此焊接，而不会损坏壳体40和附加部件50。

参照图6，当附加部件50中的每一者被焊接至壳体40时，完全形成连接器10。在如此形成的连接器10中，壳体40和附加部件50中的每一者彼此固定。具体地，附加部件50中的每一者的连接部560被焊接并固定至壳体40的相应的被连接部460。特别地，具有垂直于Z方向的平板状形状的连接部560中的每一者被固定至具有垂直于Z方向的平板状形状的相应的被连接部460。此外，在Z方向上跨过主体部250位于相反的两侧的两个连接部560分别被固定至两个被连接部460。

上述结构使壳体40即使在连接器10接收到挥动力或扭转力的状态下也难以被损坏。然而，本发明并不限于此。例如，只要壳体40的筒状部450具有分别对应于附加部件50的被连接部460，则连接部560的数量和被连接部460的数量中的每一者可以是三个以上。换言之，附加部件50的数量可以是三个以上。此外，附加部件50中的每一者可通过非上述焊接的各种方法被固定至壳体40。例如，附加部件50可通过钎焊或螺纹连接被固定至壳体40。

如从图4、图7和图12中可见，彼此固定的壳体40和附加部件50作为连接器10的一个电磁屏蔽部件工作。特别地，附加部件50中的每一者的连接部560在Z方向上覆盖外壳20的相应的接收部260的外侧。结果，接收部260也被覆盖并电磁屏蔽。然而，本发明并不限于此。例如，在无需考虑通过接收部260的电磁波泄漏的情况下，连接部560无需覆盖接收部260。换言之，接收部260中的每一者可向连接器10的外侧开口。此外，连接部560中的每一者可位于相应的接收部260的前方，或相应的锁定部470的前方。

参照图1和图6，外壳20的基部210的两个第一孔214在YZ平面中分别设置在对应于两个附加部件50的第二孔524的位置。换言之，基部210形成有分别对应于第二孔524的第一孔214。因此，连接器10可通过使用第一孔214和第二孔524的螺纹连接安装至电路板850。具体地，连接器10可通过两个螺钉70分别穿过孔组的螺纹连接安装至电路板850，其中孔组中的每一者包括彼此对应的一个第一孔214和一个第二孔524。

参照图1和图6，上侧的附加部件50的第二孔524位于下侧的附加部件50的延伸部530的附近，并且下侧的附加部件50的第二孔524位于上侧的附加部件50的延伸部530的附近。根据这种布置，当连接器10通过螺钉70的螺纹连接安装至电路板850时，螺钉70中的每一者的头部72将两个邻接的附加部件50紧固在基部210上。具体地，+Y侧螺钉70的头部72将附加部件50中的一者或上侧的附加部件50的被紧固部520(主要部分510)与附加部件50中剩余的一者或下侧的附加部件50的延伸部530(主要部分510)一起紧固在基部210上。同样地，-Y侧螺钉70的头部72将附加部件50中剩余的一者或下侧的附加部件50的被紧固部520与附加部件50中的一者或上侧的附加部件50的延伸部530一起紧固在基部210上。如此紧固的两个附加部件50可彼此固定。当头部72中的每一者设置有金属垫圈(未示出)时，头部72和金属垫圈可更可靠地将两个附加部件50彼此固定。

参照图2，当连接器10被安装在电路板850(参照图1)上时，壳体40的被固定部430通过钎焊等被固定至电路板850，并且连接至电路板850的接地图案(未示出)。同样地，接地板380的后端部通过钎焊等被固定至电路板850，并且连接至电路板850的接地图案。另外，接触件350的被固定部358通过钎焊等被固定至电路板850，并且连接至电路板850的信号图案(未示出)。上述钎焊将连接器10，特别是壳体40牢固地固定并电连接至电路板850。

根据本实施例的连接器10除已说明的变形外，还可进行各种变形。

参照图3，连接器10除外壳20、内部组件30、壳体40、附加部件50和绝缘部件60以外，还可包括其他部件。两个附加部件50可具有彼此不同的形状。只要内部组件30包括保持部件300和接触件350，内部组件30可具有不同于本实施例的结构。

外壳20可不具有接收部260，并且壳体40可不具有锁定部470。在这种情况下，外壳20和壳体40中的每一者具有更简单的结构。此外，不需要锁定部470的弯曲处理。在外壳20不具有接收部260的情况下，内部组件30可不具有被接收部310。

参照图1，连接器10可以是不安装在电路板850上而被使用的连接器。在这种情况下，无需设置第一孔214和第二孔524。然而，第一孔214和第二孔524可设置成仅将两个附加部件50彼此固定。

参照图3，壳体40的被固定部430中的每一者可设置有与附加部件50的被压配部580的压配突起582(参照图22)类似的压配突起。被固定部430的压配突起可设置成从被固定部430的Y方向的两侧在Y方向上向外突出。当各自具有上述压配突起的被固定部430被压配至外壳20的定位孔224中时，壳体40可被更可靠地固定至外壳20。

虽然已说明了被认为是本发明的优选实施例，但是本领域的技术人员将会意识到，可在不脱离本发明的思想的情况下，进行其他和另外的修改，并且旨在要求保护属于本发明的真实范围内的所有这样的实施例。