压接端子及连接器的制作方法

本发明涉及一种压接端子以及设有该压接端子的连接器。

背景技术：

压接端子被连接到易氧化芯线，例如由铝或铝合金制成的芯线，这种压接端子形成有锯齿，用以破坏在芯线表面上形成的氧化膜。例如，此类型的压接端子在jpa2010-27463(专利文献1)中已公开。参照图14和图15，专利文献1中的压接端子95包括具有内表面912的压接筒911。内表面912形成有锯齿914，锯齿914具有多个腔915。如图15所示，专利文献1中的锯齿914的腔915在与腔915的深度方向正交的平面中具有大致呈平行四边形的形状。详细地，具有锐角并形成平行四边形的两对对角之一的对角是圆形。换句话说，在专利文献1的压接端子95中，锯齿914的腔915的形状包括四个笔直部951和向外突出的两个弯曲部953。由于弯曲部953的存在，专利文献1中的压接端子95具有改善了连接稳定性的优点。

为了形成压接端子的锯齿，具有与腔相对应的突起的模具被使用。在制造模具方面，需要劳动力和时间来形成与被包含在锯齿的腔并向外突出的形状中的弯曲部相对应的形状。也就是说，专利文献1中的压接端子存在如下问题，它需要劳动力和时间来制造用于制作压接端子的模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压接端子，其具有锯齿结构，可使模具易被制造，即使腔的形状包括弯曲部分。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明一方面提供了一种压接端子，它具有压接到电缆芯线上的压接筒。压接筒具有内表面，内表面形成有相互独立的多个腔。在压接筒被压接之前，每个腔在与深度方向相正交的平面内具有设定形状。设定形状具有至少两个直线部和连接直线部的凹状曲线部。凹状曲线部向设定形状内缩进。彼此靠近并包含在彼此不同的设定形状中的多个凹状曲线部设置在同一个虚拟的圆或圆角矩形上。

本发明另一方面提供了一种连接器，它包括所述的压接端子以及保持所述压接端子的保持部件。

形成锯齿的每个腔的设定形状包括凹状曲线部。此外，彼此接近的凹状曲线部被排列在同一个虚拟圆形或圆角矩形上。因此，用于形成锯齿的模具很容易被制造。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例连接器的立体视图。

图2是图1所示连接器的分解立体视图。

图3是图1所示连接器的iii-iii向横截面视图。

图4是包含在图2所示连接器的压接端子的立体视图。电缆被连接到压接端子。

图5是图4所示压接端子的另一立体视图。压接端子不从载体切断，且电缆没有被连接到压接端子。压接筒处于压接前的状态。

图6是仅示出图5所示压接端子的压接筒的立体视图。

图7是形成图6所示压接筒的锯齿的平面视图。包括在锯齿中的一个腔在虚线圆环中被放大示出。此外，为了示出多个腔的凹状曲线部在同一个虚拟圆上，虚拟圆用虚线指定出。

图8是用于形成图7所示锯齿的模具的局部立体视图。

图9是锯齿的修改部分的示意图。所示的外框与压接筒的外形无关。此外，为了示出多个腔的凹状曲线部在同一个虚拟圆上，虚拟圆用虚线指定出。

图10是锯齿的另一修改部分的示意图。所示的外框与压接筒的外形无关。此外，为了示出多个腔的凹状曲线部在同一个虚拟圆上，虚拟圆用虚线指定出。

图11是锯齿的又一修改部分的示意图。所示的外框与压接筒的外形无关。此外，为了示出多个腔的凹状曲线部在同一个虚拟圆上，虚拟圆用虚线指定出。

图12是锯齿的再一修改部分的示意图。所示的外框与压接筒的外形无关。此外，为了示出多个腔的凹状曲线部在同一个虚拟圆上，虚拟圆用虚线指定出。

图13是锯齿的另一修改部分的示意图。所示的外框与压接筒的外形无关。此外，为了示出多个腔的凹状曲线部在同一个虚拟圆上，虚拟圆用虚线指定出。

图14是专利文献1的压接端子的立体视图。

图15是图14所示压接端子的压接部分的平面视图，其被打开呈平板状。

具体实施方式

如图1至图3，本发明实施例的连接器1设有由绝缘体制成的保持部件3和由导体制成的压接端子5。虽然连接器1上设有多个压接端子5，但图中仅示出一个压接端子5。在纵向方向与前后方向相一致的情况下，压接端子5从保持部件3的后面插入保持部件3。然后，压接端子5由保持部件3保持。在本实施例中，前后方向是x方向。前向是正x方向，后向是负x方向。电缆20被连接到压接端子5。如图4所示，电缆20设有由导体制成的芯线22和由绝缘体制成的外护套24。外护套24覆盖芯线22。在本实施例中，电缆20的芯线22是由铝或铝合金制成的。然而，本发明不限于此。芯线22可以由另一种金属制成。

如图4和图5所示，压接端子5通过冲压金属板并弯曲被冲压的金属板而获得。也就是说，本实施例的压接端子5不是多个组件的组合，而是单个组件。在弯曲后，压接端子5从载体19断开。所示的压接端子5具有插座部10、压接筒11和电缆保持部18。插座部10将被连接到匹配连接器(未示出)的匹配触头(未示出)。压接筒11用于保持芯线22。电缆保持部18用于将电缆20保持在外护套24上。详细地，压接筒11被弯曲并压接在电缆20的芯线22上。电缆保持部18被压接，以弯曲在电缆20的外护套24上。如图4、图5，电缆20的芯线22在压接筒11的内表面12上，在前后方向(纵向方向)上延伸。通过将压接筒11压接到芯线22上来实现在芯线22上的弯曲，从而压接端子5被连接到电缆20。

如图5和图6，在压接筒11的内表面12中，形成了锯齿14，锯齿14具有相互独立的多个腔15。当压接筒11被压接在芯线22上时，多个腔15增加了芯线(电线)22接触面的摩擦阻力。这样会带来对位于压接筒11内的芯线22由于塑性流动引起的衰减的抑制效果。此外，当压接筒11被压接时，腔15还可以在前后方向上抑制芯线22的延伸。因此，位于压接筒11内的芯线22的衰减减少了，且压接强度的降低被抑制了。因此，稳定的电连接性能被保持。

本实施例的锯齿14的每个腔15具有设定形状，处于压接筒11压接在芯线22上之前的状态(或处于图5和图6所示的状态)下，在与腔15的深度方向相正交的平面(或正交于形成压接端子5的金属板的厚度方向的平面)内，这种形状满足了如下三个要求。[要求1]作为其部件，设定形状具有至少两个直线部和凹状曲线部，凹状曲线部将两个直线部彼此连接；[要求2]凹状曲线部是向设定形状内缩进；[要求3]彼此接近的多个凹状曲线部位于同一个虚拟圆或圆角矩形上。

设定形状的要求1意味着，设定形状包括至少一个凹状曲线部。此外，要求1意味着凹状曲线部的两端分别连接直线部。要求1不否认直线部相互连接。包含在设定形状内的直线部的数量可以为三个或更多个。包含在设定形状中的凹状曲线部的数量等于或小于包含在设定形状中的直线部的数量。当在设定形状中，直线部的数量与凹状曲线部的数量相等时，直线部和凹状曲线部彼此交替连接。

设定形状的要求2表明，凹状曲线部不从设定形状向外突出。当假设有连接凹状曲线部两端的虚拟线段时，要求2还意味着，虚拟线段位于设定形状之外。

设定形状的要求3意味着，凹状曲线部是虚拟圆的一部分(例如一个弧)或虚拟圆角矩形的一部分(例如圆弧和直线的组合)，虚拟圆或圆角矩形通过彼此邻近的凹状曲线部共享。从此描述中可以理解，每一个凹状曲线部在为虚拟圆一部分的情况下是圆弧，或者在为圆角矩形一部分的情况下是彼此连接的圆弧和直线。因此，由相互连接的直线构成的部分从凹状曲线部的范围被排除，即使该部分缩进。在本申请中，彼此接近、分别属于不同腔的凹状曲线部彼此不同。也就是说，在本申请中，即使当多个凹状曲线部被包含在其中一个设定形状中，且其中一个设定形状中的凹状曲线部之间的距离小于一个设定形状中的一个凹状曲线部与另一设定形状中的另一凹状曲线部之间的距离，设定形状中的凹状曲线部也不满足要求3的规定，“凹状曲线部彼此接近”。此外，在本申请中，术语“圆角矩形”是指由一对平行直线和一对半圆形成的形状，每个半圆与平行直线的两端连接并向外突出。

制造用于形成满足要求1至3的设定形状的腔15的模具，参考图8，通过稍后描述的线切割工艺和循环钻孔工艺来实现。换言之，模具的制造既不需要曲线切割工艺，也不需要使用具有复杂形状电极的电火花加工工艺来获得圆角部分。因此，采用形成具有满足要求1至3的设定形状的腔15的锯齿14，有利于制造形成锯齿14的模具。

如图6和图7所示，本实施例的腔15的设定形状是一个近似等边三角形，其中所有的角部被切成弧形。换句话说，设定形状是通过交替连接三个直线部151和三个凹状曲线部153形成的。每个凹状曲线部153彼此连接两个直线部151。凹状曲线部153向近似等边三角形(设定形状)内缩进。每个直线部151具有长度l1。两个凹状曲线部153连接直线部151的两端。两个凹状曲线部153具有连接到直线部151的近端以及远离直线部151的远端。两个远端定义了其间的距离l2。长度l1比距离l2短。所有腔15具有相同的结构(形状和大小)。然而，本发明不限于此。假设满足要求1至3，腔15的设定形状可以是除近似等边三角形之外的形状。例如，设定形状可以是近似多边形或除近似等边三角形之外的近似三角形。在近似多边形或近似三角形中，角或边缘部分被切成弧形。此外，腔15可能是彼此不同的结构(形状和大小)。例如，腔15的多个形状可以混合在锯齿14中。

从图6和图7可知，在本实施例中，腔15规则地设置在两个维度中。多个腔15排成直线的腔行可在每一直线部151延伸的方向上被观察到。每个腔15被定位来使得三个直线部151中的一个与前后方向正交。因此，每个腔15的三个直线部151都与前后方向相交。每个腔15被定位来使得至少一个直线部151朝向与其邻近的另一个腔15的一直线部151。每个腔15与最多三个其它腔15相邻。在本实施例中，两个相邻的腔15之间的间隔具有一定的值，与相邻的方向无关。然而，本发明不限于此。两个相邻的腔15之间的间隔对于每个相邻的方向，可以具有不同的值。相邻的两个腔15是旋转对称关系。在本实施例中，设定形状为近似等边三角形，相邻腔15的间隔具有一定的值。因此，相邻的两个腔15也是镜像对称关系。属于腔15但彼此靠近的各凹状曲线部153位于一个假想的圆26上。在本实施例中，属于六个腔15的最多六个凹状曲线部153被定位在一个虚拟的圆26上。

当压接筒11被压接在芯线22上时，芯线22受压变形，在前后方向上从压接筒11内向外延伸。腔15的直线部151与前后方向相交。因此，芯线22的变形部分从压接筒11内向外的移动可以被抑制。此外，凹状曲线部153用作诸如直线部151并从设定形状消除锐角部分，以防止锐角部分随着压接筒11的变形而被压扁。因此，当压接筒11被压接时，芯线22可部分地插入腔15。因此，压接筒11与芯线22之间的电气与机械连接稳定性被提高。

如图8所示，用于形成腔15的模具具有对应腔15的多个突起30。这些突起30可以通过对金属块40的表面采用线切割工艺和钻孔工艺而形成。具体地说，首先在金属块40的表面上沿三个不同方向形成多个凹槽42。在这种情况下，凹槽42被形成来使得保留在金属块40(剩余部分)表面上的部分具有等边三角形的平面形状。因此，在本实施例中，三个不同的方向以60度的角度彼此相交，且沿三个不同的方向形成的凹槽42的间隔彼此相等。沿每个方向形成的凹槽42可以自由地设置宽度。在本实施例中，凹槽42的所有宽度都是相等的。凹槽42可以通过简单的、线性的切削过程来形成。接下来，孔44由钻孔工艺形成，以除去在平面视图中的剩余部分的角部。一次执行钻孔工艺来形成彼此靠近的多个角部。循环钻孔工艺可以使用钻头来很容易地执行。可替代地，使用圆柱电极，可进行电火花加工工艺。在本实施例中，循环钻孔工艺被执行，以使一个处理区域包括至多六个角部。由于该钻孔工艺，与孔44对应的凹状曲线部153位于同一个虚拟圆上。通过使用上述制造的模具的压缩工艺，如图7所示，具有锯齿14的压接筒11可被制造。如上所述，用于形成本实施例压接端子5的锯齿14的模具可以通过线切割工艺和使用钻头的钻孔工艺而被容易地制造。

虽然基于本发明的实施例描述了本发明，但本发明不限于此。本发明可进行各种改进和替代。

在上述实施例中，两个相邻的腔15之间的间隔具有一定的值，无论相邻的方向如何。然而，本发明不限于此。两个彼此相邻的腔15之间的间隔可以针对每个相邻的方向来设置。例如，在图9所示的例子中，在前后方向上彼此相邻的两个腔15a之间的间隔大于另一相邻的方向彼此相邻的腔15a之间的间隔。当彼此相邻的两个腔15a之间的间隔针对每个相邻的方向来设置时，直线部151a的长度和凹状曲线部153a的长度取决于相邻的方向上的腔15a的间隔。因此，存在一种情况，三个直线部151a之间具有彼此不同的长度。同样地，存在一种情况，三个凹状曲线部153a具有彼此不同的长度。即使在这种情况下，每个腔15a的设定形状也满足要求1至3。换句话说，多个凹状曲线部153a被位于相同的虚拟圆26a上。因此，它也可以很容易地制造出用于形成具有该腔15a的锯齿14a的模具。

虽然在上述实施例中，腔15的设定形状是近似等边三角形，但本发明不限于此。例如，如图10所示，腔15b的设定形状可以是近似平行四边形。即使在这个例子中，每个腔15b的设定形状也满足要求1至3。详细地，腔15b的设定形状具有四个直线部151b和四个凹状曲线部153b，直线部151b和凹状曲线部153b彼此交替连接。腔15b沿直线部151b延长的两个方向，设置在两个维度中。此外，腔15b被定位，以使得所有直线部151b与前后方向相交。在图10所示的例子中，一对直线部151b与前后方向正交。每个腔15b的各直线部151b朝向邻接的另一腔15b的直线部151b。在每个腔15b中，四个凹状曲线部153b中的每一个朝向其它三个凹状曲线部153b中的任一个。此外，分别属于腔15b但彼此接近的凹状曲线部153b，被定位在一个假想的虚拟圆26b上。四个腔15b的最多四个凹状曲线部153b被位于一个虚拟圆26b上。用于形成设有具有诸如近似平行四边形的设定形状的腔15b的锯齿14b的模具，也可以通过线切割工艺和使用钻头的钻孔工艺来很容易地制造出。

虽然在上述实施例中，凹状曲线部153被设置在与多边形的角部对应的区域，如图7所示，但本发明不限于此。凹状曲线部可被提供在与多边形的边缘对应的区域中。例如，在图11所示的例子中，凹状曲线部153c设置在与一对平行四边形边缘对应的区域中。即使在这个例子中，每个腔15c的设定形状也满足要求1至3。详细地，腔15c的设定形状具有六个直线部151c和两个凹状曲线部153c。每一凹状曲线部153c与两个直线部151c彼此连接。此外，每个凹状曲线部153c向设定形状内缩进。分别属于腔15c但彼此接近的凹状曲线部153c位于一个假想的虚拟圆26c上。通过线切割工艺和使用钻头的钻孔工艺，用于形成设有诸如腔15c的锯齿14c的模具也可很容易地制造出。

如图12或图13，凹状曲线部153d或153e可提供在与多边形的角部对应的区域和与多边形的边缘对应的区域。在图12所示的例子中，腔15d的设定形状具有六个直线部151d和六个凹状曲线部153d。此外，在图13所示的例子中，腔15e的设定形状具有八个直线部151e和八个凹状曲线部153e。在每一例子中，每个腔15d或15e的设定形状均满足要求1至3。详细地，直线部151d或151e以及凹状曲线部153d或153e彼此交替连接。凹状曲线部153d或153e向设定形状内缩进。分别属于腔15d或15e但彼此接近的凹状曲线部153d或153e位于一个虚拟圆26d或26e上。用于形成设有诸如腔15d或15e的锯齿14d或14e的模具也可以通过线切割工艺和使用钻头的钻孔工艺而容易地制造出。

应该注意到的是，图9至图13只是用于描述腔15a至15e的设定形状和排列形状，并仅示出了形成在压接筒11内的锯齿14a至14e的一部分。实际上，形成在压接筒11内的锯齿14a～14e可进一步在与x方向正交的方向(每个图中的左右方向)上继续设置。本发明不局限于图9至图13中所示的例子。腔15a至15e的数量和大小，以及由腔15a至15e形成的腔行数可自由设定。

虽然在上述实施例中，彼此接近的凹状曲线部153被设置在同一个虚拟的圆26上，但它们也可以被设置在同一个虚拟的圆角矩形上。在一个例子中的彼此接近的凹状曲线部153被定位在同一个虚拟圆角矩形的情况下，根据相邻的方向，各腔15之间的间隔可不相同。另外，在这种情况下，制造模具可以很容易地通过线切割工艺和使用钻头的钻孔工艺来进行。在使用钻头钻孔的同时，通过线性移动钻头来容易地形成圆角矩形。此外，即使当凹状曲线部的形状是椭圆的一部分或具有很多顶点(例如八个或更多个顶点)的多边形的一部分时，也可获得与在圆形或圆角矩形的一部分的情况下相同的效果。然而，从易于制造模具的观点来看，凹状曲线部的形状是圆的一部分或圆角矩形的一部分是可行的。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。