本实用新型涉及一种自动剥线钳，尤其涉及一种增设接料部件的自动剥线钳。
背景技术：
现有的自动剥线钳均没有对剥落的物料进行专门收集，而自动剥线钳的实际应用场所通常为对带电器具（电动机）组装、维修等操作的场所。在组装、维修、调试的过程中，常常涉及到导线的剥线头工作，而剥线头时又常常有铜线芯随着外层绝缘层一起剥落，在线头剥下时，剥落物带具有一定速度，剥落物为外抛射式抛落，对于操作人员及带电器具有一定安全隐患，如，抛入操作人员的眼睛造成伤害、抛入电机线圈造成绝缘性能下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种增设接料部件的自动剥线钳，通过接料部件将剥落物即时收集起来，防止对操作人员及带电器具带来损伤或产生安全隐患，提高操作环境的安全性，和带电器具操作、使用安全性，并为操作场所提供整洁环境。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：增设接料部件的自动剥线钳，包括自动剥线钳，所述自动剥线钳包括两枢接的钳片，其特征在于一所述钳片上设置接料部件，所述接料部件连接在钳片上的一端设置插线孔，所述插线孔的位置与钳片上的插线通道位置相对应。通过接料部件将剥落物即时收集起来，防止对操作人员及带电器具带来损伤或产生安全隐患，提高操作环境的安全性，和带电器具操作、使用安全性，并为操作场所提供整洁环境。接料部件可以是接料筒，也可以是接料斗，可以是一个部件，也可以是多个部件组装而成。插线孔可以是接料斗上的一个开口，也可以是封闭接料筒上的一个与内腔连通的通孔。剥线时，导线的端部插入插线孔一定长度（与剥离线头的长度一致），剥落物能够准确的落入接料部件内，起到收集的作用。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述接料部件包括接料筒体，设置在接料筒体尾部的拆卸式封盖，所述插线孔设置在接料筒体顶部。尾部是指远离钳片方向的接料筒体端部，顶部是靠近钳片的接料筒体端部，插线孔设置在顶部。拆卸式封盖的设置，是为了方便将收集的剥落物及时清理出接料筒。
为了方便观察导线头部将要剥线的长度，所述接料筒体的侧壁上设置观察口，所述观察口设置在靠近钳片的位置。
所述钳片上设有压板，所述压板通过连接件固定在钳片上，所述接料部件的连接固定部位通过压板固定在压板和钳片之间。通常情况下，现有的钳片上都设有通过连接件连接的压板。本技术方案采用现有的结构，方便的将接料部件组装到自动剥线钳上，也方便的能够从自动剥线钳上将接料部件拆卸下来。而且也具有通用性，对于现有的自动剥线钳都能够自主加装接料部件，避免为了增设接料部件而改变自动剥线钳自身结构情况的出现。
本实用新型具有的有益效果：
1、通过接料部件将剥落物即时收集起来，防止对操作人员及带电器具带来损伤或产生安全隐患，提高操作环境的安全性，和带电器具操作、使用安全性，并为操作场所提供整洁环境。
2、为了更好收集剥落物，采用接料筒的方案，顶部设置插线孔，尾部设置拆卸式封盖，能够方便将收集的剥落物及时清理出接料筒。
3、为了方便观察导线头部将要剥线的长度，所述接料筒体的侧壁上设置观察口，所述观察口设置在靠近钳片的位置。
4、采用自动剥线钳的现有结构，能够方便组装或拆卸接料部件，而且也具有通用性，对于现有的自动剥线钳都能够自主加装接料部件，避免为了增设接料部件而改变自动剥线钳自身结构情况的出现。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：增设接料部件的自动剥线钳，包括自动剥线钳1，所述自动剥线钳包括两枢接的钳片11，一所述钳片11上设置接料部件2，所述接料部件2连接在钳片11上的一端设置插线孔21，所述插线孔21的位置与钳片11上的插线通道12位置相对应。通过接料部件2将导线3的剥落物31即时收集起来，防止对操作人员及带电器具带来损伤或产生安全隐患，提高操作环境的安全性，和带电器具操作、使用安全性，并为操作场所提供整洁环境。接料部件2可以是接料筒，也可以是接料斗，可以是一个部件，也可以是多个部件组装而成。插线孔可以是接料斗上的一个开口，也可以是封闭接料筒上的一个与内腔连通的通孔或口。剥线时，导线3的端部插入插线孔21一定长度（与剥离线头的长度一致），剥落物能够准确的落入接料部件内，起到收集的作用。
在本实施例中，接料部件为接料筒。所述接料部件包括接料筒体22，设置在接料筒尾部的拆卸式封盖23，所述插线孔21设置在接料筒体22顶部。尾部是指远离钳片11方向的接料筒体端部，顶部是靠近钳片的接料筒体端部，插线孔21设置在顶部。拆卸式封盖23的设置，是为了方便将收集的剥落物及时清理出接料筒。
为了方便观察导线头部将要剥线的长度，所述接料筒体22的侧壁上设置观察口24，所述观察口24设置在靠近钳片的位置。
所述钳片11上设有压板，所述压板通过连接件固定在钳片11上，所述接料部件2的连接固定部位通过压板固定在压板和钳片之间。
通常情况下，现有的钳片上都设有通过连接件连接的压板。本技术方案采用现有的结构，方便的将接料部件组装到自动剥线钳上，也方便的能够从自动剥线钳上将接料部件拆卸下来。而且也具有通用性，对于现有的自动剥线钳都能够自主加装接料部件，避免为了增设接料部件而改变自动剥线钳自身结构情况的出现。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。