电池顶盖组件的制作方法

本申请涉及电池结构技术领域，尤其涉及一种电池顶盖组件。

背景技术：

电池顶盖是电池的重要组成部分之一，其上通常开设注液孔，该注液孔用于注入电解液。为了保证注液孔处的密封，需要在该注液孔处打入密封钉。

上述密封钉一般包括第一密封钉和位于第一密封钉下方的第二密封钉，当第二密封钉的外层为金属时，第二密封钉密封配合于注液孔时容易产生金属碎屑，金属碎屑掉入电池壳体内会影响电池的安全性能，因此第二密封钉的外层往往采用塑料材质。然而，由于塑料容易发生变形，因此将第二密封钉向下压入注液孔从而使之密封配合于注液孔内时，第二密封钉的外层塑料会出现变形，这一变形将使得第二密封钉的外层塑料超出第二密封钉的上表面，继而影响第一密封钉在注液孔内的装配精度。

技术实现要素：

本申请提供了一种电池顶盖组件，以提高第一密封钉在注液孔内的装配精度。

本申请提供的电池顶盖组件包括电池顶盖和密封钉，所述电池顶盖包括顶盖本体和凸台，所述凸台固定于所述顶盖本体上，所述电池顶盖上开设注液孔，所述注液孔贯通所述顶盖本体和所述凸台，所述密封钉与所述注液孔密封配合，所述密封钉包括第一密封钉和第二密封钉，所述第一密封钉位于所述第二密封钉的上方，所述第二密封钉的至少一部分外层为塑料层，所述第一密封钉的下表面开设避让槽。

优选地，所述第一密封钉和所述第二密封钉形成分体式结构，所述避让槽沿着所述注液孔的轴向与所述第二密封钉相对布置。

优选地，所述第一密封钉和所述第二密封钉形成一体式结构，所述避让槽为环形槽，所述避让槽环绕于所述第一密封钉和所述第二密封钉的结合处。

优选地，所述凸台固定于所述顶盖本体的下表面并向下凸起。

优选地，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段位于所述第二孔段的上方，所述第一孔段和所述第二孔段相连形成阶梯孔，所述第一孔段的最小孔径大于所述第二孔段的最大孔径，所述第一密封钉密封配合于所述第一孔段。

优选地，所述第一孔段为锥形孔，和/或，所述第二孔段为柱形孔。

优选地，所述第一密封钉的上表面与所述顶盖本体的上表面相平齐。

优选地，所述第二密封钉包括配合段和外伸段，所述配合段与所述第二孔段配合，所述外伸段超出所述凸台的下表面。

优选地，所述第二密封钉包括金属内层和塑料外层，所述金属内层和塑料外层固定连接。

优选地，所述第二密封钉整体为塑料钉。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池顶盖组件中，密封钉包括第一密封钉和第二密封钉，第一密封钉的下表面开设避让槽，将密封钉装配于注液孔内时，即使第二密封钉发生变形，上述避让槽也可以容纳第二密封钉的变形部分，使得第二密封钉的变形不会对第一密封钉的位置产生影响，以此提高第一密封钉在注液孔内的装配精度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电池顶盖组件的爆炸图；

图2为本申请实施例所提供的电池顶盖组件的俯视图；

图3为本申请实施例所提供的电池顶盖组件的剖视图；

图4为图3所示结构的A部分放大图；

图5为本申请实施例所提供的第一密封钉的结构示意图；

图6为图5所示结构的剖视图；

图7为本申请实施例所提供的一种密封钉的结构示意图；

图8为图7所示结构的主视图；

图9为图7所示结构的侧视图；

图10为图7所示结构的俯视图；

图11为图7所示结构的剖视图。

附图标记：

10-注液孔；

20-顶盖本体；

30-凸台；

40-密封钉；

400-第一密封钉；

400a-避让槽；

401-第二密封钉；

401a-配合段；

401b-外伸段。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-11所示，本申请实施例提供了一种电池顶盖组件，其包括电池顶盖和密封钉40，该电池顶盖上开设注液孔10，此注液孔10用于将电解液注入电池内，密封钉40与注液孔10密封配合。密封钉40包括第一密封钉400和第二密封钉401，第一密封钉400位于第二密封钉401的上方，第二密封钉401的至少一部分外层为塑料层，第一密封钉400的下表面开设避让槽400a，该避让槽400a用于容纳第二密封钉401的变形部分。

电池顶盖包括顶盖本体20和凸台30，顶盖本体20为板状结构，凸台30固定于顶盖本体20上，注液孔10贯通顶盖本体20和凸台30。注液孔10能够与密封钉40密封配合，以此通过密封钉40实现注液孔10处的密封。

凸台30的形状可以灵活选择，例如当注液孔10为圆形孔时，凸台30也可以设置为圆台，继而得到一种更容易加工、更紧凑的电池顶盖。

将密封钉40装配于注液孔10内时，即使第二密封钉401发生变形，上述避让槽400a也可以容纳第二密封钉401的变形部分，使得第二密封钉401的变形不会对第一密封钉400的位置产生影响，以此提高第一密封钉400在注液孔10内的装配精度。另外，由于本申请实施例提供的电池顶盖增加了凸台30，该凸台30可以增加注液孔10的孔深，使得密封钉40与注液孔10之间的配合面积增大，密封钉40与该注液孔10配合后就不容易出现相对窜动，以此提高注液孔10处的密封性。

上述密封钉40可以采用但不限于以下几种结构形式：

第一种，第一密封钉400和第二密封钉401形成分体式结构，避让槽400a沿着注液孔10的轴向与第二密封钉401相对布置。密封钉40采用分体式结构以后，第一密封钉400和第二密封钉401可以单独加工，使得两者之间的加工精度不容易互相影响，以此提高第一密封钉400和第二密封钉401与注液孔10之间的配合精度，达到提高注液孔10处的密封性这一效果。具体地，第一密封钉400可采用盘状结构，而第二密封钉401可以采用柱状结构，避让槽400a向远离第二密封钉401的方向凹陷，且，避让槽400a的内部空间延伸至第二密封钉401上与第一密封钉400相对的表面处。

第二种，第一密封钉400和第二密封钉401装配成一体式结构，避让槽400a为环形槽，避让槽400a环绕于第一密封钉400和第二密封钉401的结合处。此种密封钉40的结构强度相对比较高。此处的一体式结构指的是，各部分结合到一起，只能通过强力拆开。

可以理解地，将上述凸台30固定在顶盖本体20的上表面和下表面上，都可以实现通过凸台30加深注液孔10这一目的。该顶盖本体20的上表面和下表面参照图4所示，当电池顶盖组件与二次电池中的其他部分组装到一起以后，该下表面为靠近电解液容纳腔的一侧，上表面为远离电解液容纳腔的一侧，也就是说，在生产电池顶盖时，顶盖本体20的相对两侧按照其安装后相对于电解液容纳腔的位置进行定义。如果凸台30固定于顶盖本体20的上表面，那么电池顶盖装配完毕后，凸台30处于外露状态，导致凸台30容易与其他部分相碰撞，继而容易发生损坏。

为了缓解上述问题，可将凸台30固定于顶盖本体20的下表面，且凸台30向下凸起。当电池顶盖组件与二次电池的其他部分安装到一起以后，凸台30位于电池的内部，外部零部件无法与凸台30碰撞，也就保证了凸台30不容易因碰撞而发生损坏。

上述注液孔10可选为圆柱孔，也可以选用其他结构。一种实施例中，该注液孔10可以包括第一孔段和第二孔段，第一孔段位于第二孔段的上方，第一孔段和第二孔段相连形成阶梯孔，第一密封钉401密封配合于第一孔段，第一孔段的最小孔径大于第二孔段的最大孔径，此处的孔径指的是第一孔段和第二孔段在自身横截面上的尺寸。当第一孔段和第二孔段为变截面孔时，根据两者的具体形状确定此处的最小孔径和最大孔径；当第一孔段和第二孔段为等截面孔时，此处的最小孔径和最大孔径即为两者的横截面尺寸。

首先，第一孔段和第二孔段形成阶梯孔后，第一孔段可以为注液操作提供较大的空间，以便于实施注液操作；在此基础上，由于顶盖本体20本身的体积较大，因此将第一孔段开设于顶盖本体20上，可以防止第一孔段的尺寸较大时对于顶盖本体20的结构强度产生负面影响。而第二孔段的尺寸较小，凸台30的尺寸也不需要设置的过大，因此就可以将第二孔段开设在凸台30上，或者将第二孔段开在顶盖本体20的一部分和整个凸台30上。

可选地，上述第一孔段可设置为锥形孔，以此进一步增大注液孔10与密封钉40之间的密封面积。考虑到与密封钉40配合时的可行性，此锥形孔的较小端与第二孔段相连接，较大端位于远离电解液容纳腔的一侧。而第二孔段则可设置为柱形孔，以便于注液孔10通过螺纹连接等方式与密封钉40密封配合。

为了防止密封钉40与其他零部件发生碰撞，第一密封钉40的上表面可以与顶盖本体20的上表面相平齐。具体地，第一密封钉40的上表面指的是其上远离电解液容纳腔的一侧的表面，该表面可以是平面；顶盖本体20的上表面指的是其上远离电解液容纳腔的一侧的表面，该表面也可以是平面。

当第二孔段位于电池顶盖上靠近电解液容纳腔的一侧时，第二密封钉401可以包括配合段401a和外伸段401b，该配合段401a与第二孔段配合，外伸段401b超出凸台30的下表面。此实施例中，外伸段401b的存在将延长整个第二密封钉401的长度，在加工第二密封钉401时，外伸段401b可以提高第二密封钉401的夹持可靠性，以此简化第二密封钉401的加工工艺，提高第二密封钉401的加工精度。

进一步地，上述外伸段401b的侧面上可以开设导向凹面，该导向凹面向靠近外伸段401b的轴线的方向凹陷。设置导向凹面以后，外伸段401b的横截面尺寸将有所减小，安装密封钉40时，外伸段401b首先进入注液孔10内，由于外伸段401b的尺寸较小，使得外伸段401b更容易进入注液孔10内，以此为密封钉40进一步进入注液孔10提供导向。因此，该导向凹面可以提高密封钉40的装配效率。

如图7-11所示，前述第二密封钉401可以包括金属内层和塑料外层，该金属内层和塑料外层固定连接，以此得到一种结构强度更高的第二密封钉401。当然，第二密封钉401也可以整体为塑料钉，以此改善第二密封钉401与注液孔10之间的密封性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。