一种内置操动机构的固封极柱的制作方法

本实用新型涉及高压开关设备技术领域，具体涉及一种内置操动机构的固封极柱。

背景技术：

固封极柱是高压真空断路器的主要部件。固封极柱将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体。而永磁操动机构是固封极柱的重要部件，它通过磁场力的作用，驱动绝缘导杆轴向活动，操作真空灭弧室中动触头与静触头分合闸。

现有技术如公开号为CN 102360985A的专利文献公开了一种高压真空断路器，包括操作机构、安装于该操作机构上方的电流互感器系统、位于该电流互感器系统上方的真空灭弧室单元，以及位于该真空灭弧室单元与电流互感器系统之间用于支撑该真空灭弧室单元的支撑机构,和连接所述操作机构与电流互感器系统的传动机构。操作机构和绝缘导杆都设置在固封极柱外侧。

上述固封极柱存在以下不足：1、操作机构设置在固封极柱外，超行程弹簧和分闸弹簧也要设置在固封极柱外侧，同时需要设置固定操作机构的壳体，不利于高压真空断路器的整体结构小型化。2、操作机构和分闸弹簧相隔距离远，需要设置专门的传动机构连接二者。需要占用更多空间，不利于高压真空断路器的整体结构小型化。3、绝缘导杆设置在固封极柱外，暴露在外界环境中。结构布局不合理、占用空间大，同时容易损坏。4、固封极柱内的各个部件均需要分体安装，降低了装配效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中操作机构设置在固封极柱外，需要设置固定操作机构的壳体，不利于高压真空断路器的整体结构小型化。从而提供一种内置操动机构的固封极柱，

所述固封极柱的外壳与其内部的真空灭弧室、电阻式分压器、电流互感器、操动机构、以及用于与架空线路相连构成回路的进线端和出线端一体浇注成型；

所述操动机构设置在所述固封极柱内腔的轴向方向与所述真空灭弧室相连，推动所述真空灭弧室内的动端组件与静端组件闭合或分开，完成电路的通断。

所述固封极柱的外壳为通过浇注工艺形成的浇注件。

所述操动机构包括导杆、分别套接在所述导杆上下两端的分闸弹簧和超行程弹簧，以及设置在所述导杆外侧带动其沿所述固封极柱轴向上下运动的永磁构件。

所述永磁构件包括：套接在所述导杆外侧依次设置的动铁芯、分合闸线圈和外磁轭，以及设置在所述动铁芯与分合闸线圈之间设有内磁轭；

所述外磁轭上下两端分别设有上磁轭和下磁轭；

所述内磁轭与外磁轭之间还设有永磁体；

所述分闸弹簧的下端与所述上磁轭的上端相连；

所述动铁芯在所述上磁轭和下磁轭之间上下移动，并驱动所述导杆沿轴向运动。

所述导杆为绝缘体。

所述电流互感器为电子式电流互感器。

所述真空灭弧室下端设有固定套，

所述真空灭弧室侧面和上端分别包裹有绝缘硅橡胶套。

所述固封极柱上的所述进线端和出线端分别与一个电阻式分压器相连；

所述电阻式分压器包括接线端、信号电压端、接地端，以及高压电阻R1和低压电阻R2；

所述接线端为供电用，其包括输入端V1和输出端V2；

所述信号电压端与设置在所述进线端或出线端上的电子检测单元相连；

所述接地端与金属接地外壳相连。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于高压断路器的固封极柱，固封极柱的外壳与其内部的真空灭弧室、电阻式分压器、电流互感器、操动机构、以及用于与架空线路相连构成回路的进线端和出线端一体浇注成型，简化了装配工序、加快了生产效率，同时由于浇注件是绝缘体避免了原有绝缘方式具有间隙的缺点，提高了固封极柱的绝缘耐压水平。

2.本实用新型提供的固封极柱，操动机构设置在固封极柱内腔中，同时分闸弹簧和行程弹簧也设置在固封极柱内腔。有别于原有操动机构外置，有效的利用了固封极柱内空间，免除在固封极柱外单独设置操作机构占用空间。

3.本实用新型提供的固封极柱，操动机构在固封极柱内腔的轴向方向布置，操动机构的导杆直接与所述真空灭弧室相连。具有布置合理、占用空间小、传动效率高的优点。

4.本实用新型提供的固封极柱，操动机构中的导杆、分闸弹簧和超行程弹簧和永磁构件同轴设置，简化了操动机构的传动机构、减少了机械传动的响应时间，提高了传动效率。

5.本实用新型提供的固封极柱，采用电子式电流互感器，解决了传统电流互感器适用范围小，无法适用于不同电流等级的问题。

6.本实用新型提供的真空灭弧室设有固定套，保证在浇注固封极柱时真空灭弧室的位置不活动，避免出现残次品。

7.本实用新型提供的真空灭弧室外层包裹有绝缘硅橡胶套，提高了真空灭弧室的绝缘性能。

8.本实用新型提供的固封极柱的进线端和出线端均设有一个电阻式分压器，可以同时测量进线导电端和出线导电端的电压，满足了多电源电网的电压检测要求、避免了非计划孤岛运行的分布式电源尚未脱离线路就重合闸，使整条线路停电，保证了供电的可靠性，同时当负荷变化或出现故障时，可以检测到断路器的测量电源，为工作人员提供预警，保证电路的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的固封极柱剖视图；

图2为图1所示的固封极柱操动机构局部剖视图；

图3为图1所示的固封极柱主视图；

图4为图3所示的固封极柱A-A剖视图；

图5为图3所示的固封极柱B-B剖视图；

图6为本实用新型提供的电阻式分压器连接示意图；

附图标记说明：

1-真空灭弧室；2-电阻式分压器；3-电流互感器；4-进线端；5-出线端；6-操动机构；7-浇注件；8-导杆；9-分闸弹簧；10-超行程弹簧；11-永磁构件；12-固定套；13-信号电压端；14-接地端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

记载了一种内置操动机构的固封极柱，

如图1和图2所示，所述固封极柱的外壳与其内部的真空灭弧室1、电阻式分压器2、电流互感器3、操动机构6、以及用于与架空线路相连构成回路的进线端4和出线端5一体浇注成型；

所述操动机构6设置在所述固封极柱内腔的轴向方向与所述真空灭弧室1相连，推动所述真空灭弧室1内的动端组件与静端组件闭合或分开，完成电路的通断。

上述固封极柱，固封极柱的外壳与其内部的真空灭弧室、电阻式分压器、电流互感器、操动机构、以及用于与架空线路相连构成回路的进线端和出线端一体浇注成型，简化了装配工序、加快了生产效率，同时由于浇注件是绝缘体避免了原有绝缘方式具有间隙的缺点，提高了固封极柱的绝缘耐压水平。

上述操动机构在固封极柱内腔的轴向方向布置，操动机构的导杆直接与所述真空灭弧室相连。具有布置合理、占用空间小、传动效率高的优点。

具体地，所述固封极柱的外壳为通过浇注工艺形成的浇注件7。

具体地，如图2所示，所述操动机构6包括导杆8、分别套接在所述导杆8上下两端的分闸弹簧9和超行程弹簧10，以及设置在所述导杆8外侧带动其沿所述固封极柱轴向上下运动的永磁构件11。

上述操动机构设置在固封极柱内腔中，同时分闸弹簧和行程弹簧也设置在固封极柱内腔。有别于原有操动机构外置，有效的利用了固封极柱内空间，免除在固封极柱外单独设置操作机构占用空间。

具体地，所述永磁构件11包括：套接在所述导杆8外侧依次设置的动铁芯、分合闸线圈和外磁轭，以及设置在所述动铁芯与分合闸线圈之间设有内磁轭；

所述外磁轭上下两端分别设有上磁轭和下磁轭；

所述内磁轭与外磁轭之间还设有永磁体；

所述分闸弹簧9的下端与所述上磁轭的上端相连；

所述动铁芯在所述上磁轭和下磁轭之间上下移动，并驱动所述导杆沿轴向运动。

具体地，所述导杆8为绝缘体。

具体地，所述电流互感器3为电子式电流互感器。

上述互感器采用电子式电流互感器，解决了传统电流互感器适用范围小，无法适用于断路器的不同电流等级的问题。

具体地，如图3和图4所示，所述真空灭弧室1下端设有固定套12，

所述真空灭弧室1侧面和上端分别包裹有绝缘硅橡胶套。

上述真空灭弧室设有固定套，保证在浇注固封极柱时真空灭弧室的位置不活动，避免出现残次品。真空灭弧室外层包裹有绝缘硅橡胶套，提高了真空灭弧室的绝缘性能。

具体地，如图3至图6所示，所述固封极柱上的所述进线端4和出线端5分别与一个电阻式分压器2相连；

所述电阻式分压器2包括接线端、信号电压端13、接地端14，以及高压电阻R1和低压电阻R2；

所述接线端为供电用，其包括输入端V1和输出端V2；

所述信号电压端13与设置在所述进线端4或出线端5上的电子检测单元相连；

所述接地端14与金属接地外壳相连。

上述固封极柱的进线端和出线端均设有一个电阻式分压器，可以同时测量进线导电端和出线导电端的电压，满足了多电源电网的电压检测要求、避免了非计划孤岛运行的分布式电源尚未脱离线路就重合闸，使整条线路停电，保证了供电的可靠性，同时当负荷变化或出现故障时，可以检测到断路器的测量电源，为工作人员提供预警，保证电路的安全。

实施例2

一种内置操动机构的固封极柱，

如图1和图2所示，所述固封极柱的外壳与其内部的真空灭弧室1、电阻式分压器2、电流互感器3、操动机构6、以及用于与架空线路相连构成回路的进线端4和出线端5一体浇注成型；

所述操动机构6设置在所述固封极柱内腔的轴向方向与所述真空灭弧室1相连，推动所述真空灭弧室1内的动端组件与静端组件闭合或分开，完成电路的通断。

上述固封极柱，固封极柱的外壳与其内部的真空灭弧室、电阻式分压器、电流互感器、操动机构、以及用于与架空线路相连构成回路的进线端和出线端一体浇注成型，简化了装配工序、加快了生产效率，同时由于浇注件是绝缘体避免了原有绝缘方式具有间隙的缺点，提高了固封极柱的绝缘耐压水平。

上述操动机构在固封极柱内腔的轴向方向布置，操动机构的导杆直接与所述真空灭弧室相连。具有布置合理、占用空间小、传动效率高的优点。

具体地，所述固封极柱的外壳为通过浇注工艺形成的浇注件7。

具体地，如图2所示，所述操动机构6包括导杆8、分别套接在所述导杆8上下两端的分闸弹簧9和超行程弹簧10，以及设置在所述导杆8外侧带动其沿所述固封极柱轴向上下运动的永磁构件11。

上述操动机构设置在固封极柱内腔中，同时分闸弹簧和行程弹簧也设置在固封极柱内腔。有别于原有操动机构外置，有效的利用了固封极柱内空间，免除在固封极柱外单独设置操作机构占用空间。

具体地，所述永磁构件11包括：套接在所述导杆8外侧依次设置的动铁芯、分合闸线圈和外磁轭，以及设置在所述动铁芯与分合闸线圈之间设有内磁轭；

所述外磁轭上下两端分别设有上磁轭和下磁轭；

所述内磁轭与外磁轭之间还设有永磁体；

所述分闸弹簧9的下端与所述上磁轭的上端相连；

所述动铁芯在所述上磁轭和下磁轭之间上下移动，并驱动所述导杆沿轴向运动。

具体地，所述导杆8为绝缘体。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。