一种钒电池复合电极的连接结构的制作方法

本实用新型涉及钒电池方面的领域，包括钒电池以及符合电机进行研发与改进，尤其涉及到一种钒电池复合电极的连接结构。

背景技术：

随着可再生能源发电的快速发展，风能、太阳能灯可再生能源的规模逐渐增加，就需要配备相应的储能装置，因此备用电池的需求就比较大，现在一般是使用钒电池进行备用供电，钒电池作为一种大容量电池，对于电极的要求较高，对电池的性能影响也比较大，由于电池电极板连接的稳定性不足，可能会导致电极板之间的连接不够紧固，直接影响导通率，降低电池的能量转换效率，提高了电池转换的成本，同时也造成了能连转换和供电的不稳定。

因此，提供一种钒电池复合电极的连接结构，以期能够通过对复合电极的电极板进行改进调节，提高电极板之间的连接强度，提高电极板之间的连接稳定性，提高导通率，降低电极板之间的连接电阻，提高电池能量的转换效率，降低能量转换成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钒电池复合电极的连接结构，以期能够通过对复合电极的电极板进行改进调节，提高电极板之间的连接强度，提高电极板之间的连接稳定性，提高导通率，降低电极板之间的连接电阻，提高电池能量的转换效率，降低能量转换成本。

为解决背景技术中所述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钒电池复合电极的连接结构，包括集流板和电极板，所述的电极板与集流板的连接面上均匀设有连接槽，所述的集流板与电极板的连接面上设有与连接槽相对应的连接脊，所述的连接脊的两侧对称设有用于顶紧连接槽的顶紧弹片，所述的连接槽内部的两侧设有防止连接脊脱出的定位块。

优选地，所述的顶紧弹片由弧状的弹性金属片构成，所述的顶紧弹片的两端分别与连接脊侧面的两端连接，通过顶紧弹片对连接槽的侧壁形成顶紧压力，增加连接脊与连接槽之间的连接强度。

优选地，所述的定位块设为直角三角形的定位块，定位块的一个直角边固定在连接槽侧壁上，定位块的斜面上设为弧状表面，且定位块的弧状面设在连接槽的外侧，定位块的另一条直角边位于连接槽的内侧，通过定位块对连接脊上的顶紧弹片的位置和退出方向进行限制，防止在晃动时出现顶紧弹片向外脱出，进一步提高连接槽和连接脊之间的连接强度。

优选地，所述的连接脊的顶部设有硅胶镀层，且硅胶镀层的厚度为0.1—0.3mm，能够更好的降低连接脊的顶部与连接槽之间的连接电阻，降低电池转换时的能量消耗，提高能量转换效率。

优选地，所述的连接槽的截面形状为矩形，连接槽的深度为2—4mm，连接槽的宽度为3—5mm，相邻连接槽之间的间距为3—5mm。

优选地，所述的定位块的斜面与连接槽的内壁之间的夹角为40度，能够顺利的使连接脊上的顶紧弹片进入连接槽。

本实用新型的有益效果是：

1)、提高电极板之间的连接强度，提高电极板之间的连接稳定性，提高导通率。

2)、降低电极板之间的连接电阻，提高电池能量的转换效率，降低能量转换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钒电池复合电极的连接结构具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型一种钒电池复合电极的连接结构具体实施方式的集流板和电极板连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图1、2，一种钒电池复合电极的连接结构，包括集流板1和电极板4，所述的电极板4与集流板1的连接面上均匀设有连接槽3，所述的集流板1与电极板4的连接面上设有与连接槽3相对应的连接脊2，所述的连接脊2的两侧对称设有用于顶紧连接槽3的顶紧弹片5，所述的连接槽3内部的两侧设有防止连接脊2脱出的定位块6。

本实施例中，所述的顶紧弹片5由弧状的弹性金属片构成，所述的顶紧弹片5的两端分别与连接脊2侧面的两端连接，通过顶紧弹片5对连接槽3的侧壁形成顶紧压力，增加连接脊2与连接槽3之间的连接强度。

本实施例中，所述的定位块6设为直角三角形的定位块6，定位块6的一个直角边固定在连接槽3侧壁上，定位块6的斜面上设为弧状表面，且定位块6的弧状面设在连接槽3的外侧，定位块6的另一条直角边位于连接槽3的内侧，通过定位块6对连接脊2上的顶紧弹片5的位置和退出方向进行限制，防止在晃动时出现顶紧弹片5向外脱出，进一步提高连接槽3和连接脊2之间的连接强度。

本实施例中，所述的连接脊2的顶部设有硅胶镀层7，且硅胶镀层7的厚度为0.1—0.3mm，能够更好的降低连接脊2的顶部与连接槽3之间的连接电阻，降低电池转换时的能量消耗，提高能量转换效率。

本实施例中，所述的连接槽3的截面形状为矩形，连接槽3的深度为2—4mm，连接槽3的宽度为3—5mm，相邻连接槽3之间的间距为3—5mm。

本实施例中，所述的定位块6的斜面与连接槽3的内壁之间的夹角为40度，能够顺利的使连接脊2上的顶紧弹片5进入连接槽。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。