双色按键及制造该双色按键的模具的制作方法

本实用新型涉及一种按键，特别是指一种双色按键及制造该案件的模具。

背景技术：

现有的电子产品的电源开关大多是由塑料制成，它包括深色的按键主体及透明的指示件，因此也称为双色按键，该双色按键通电后由指示件透光指示产品处于工作状态。现有双色按键的制作工艺一般是将按键主体及指示件分别注塑成型，再将成型后的指示件通过粘合或者嵌接的方式与按键主体结合在一起。这种双色按键的制作工艺复杂，生产效率低下，并且产品的合格率也相对较低。

有鉴于此，本设计人针对上述现有双色按键设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作简单，成品率高的双色按键及制造该双色按键的模具。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种双色按键，其包括一种颜色的按键主体及另一种颜色的指示件，所述按键主体设有一指示灯孔，该按键主体与该指示灯孔连接的其中一侧壁上嵌设有与指示灯孔相接且贯穿侧壁壁厚的所述指示件。

所述按键主体与指示件一体成型。

所述按键主体为不透光颜色，所述指示件为透明塑胶。

所述按键主体上还设有至少一安装孔。

一种制造所述双色按键的模具，其包括第一定模、第二定膜及具有相同模腔的两动模，第一定模具有第一色模腔，第一色模腔具有一注料口，且第一模腔内具有一与双色按键的指示件及指示灯孔对应的凸块，第二定模具有第二色模腔，第二模腔具有一注料口及一与所述指示灯孔对应的凸部，两动模连接在一转盘上，两动模的模腔分别对应第一定模的第一色模腔及第二定模的第二色模腔。

所述第一定模的第一色模腔内还设有多个与双色按键的安装孔对应的凸起。

采用上述结构后，本实用新型双色按键是将按键主体与指示件一体成型，可避免按键主体与指示件脱离，提高产品的合格率。而制造该双色按键的模具是通过两具有相同模腔的动模配合两定模交替注塑即可实现，与现有技术相较，本实用新型无需将该双色按键的按键主体与指示件分别注塑成型再粘合，因此工艺更加简单，生产效率更高，产品的合格率更高，可降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型双色按键的结构示意图。

图2为本实用新型模具的第一定模示意图。

图3为本实用新型模具的第二定模示意图。

图4为本实用新型模具的动模示意图。

图5为本实用新型模具的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型揭示了一种双色按键，其包括一种颜色的按键主体1及另一种颜色的指示件2，按键主体1为不透光颜色，所述指示件2为透明塑胶，所述按键主体1与指示件一体成型，所述按键主体1设有一指示灯孔11，该按键主体1与该指示灯孔11连接的其中一侧壁上嵌设有与指示灯孔11相接且贯穿侧壁壁厚的所述指示件2，按键主体1上还可设有至少一安装孔12，用以将该双色按键与电子产品配合在一起。

如图2至图5所示，本实用新型还揭示了一种制造所述双色按键的模具，其包括第一定模4、第二定模5及两具有相同模腔31的动模3.

第一定模4具有第一色模腔41，第一色模腔41内具有一凸块42，该凸块42包含与双色按键1的指示灯孔11及指示件2相对应的灯孔部421及指示部422，该第一色模腔41内还可进一步设置一个或多个与双色按键的安装孔12对应的凸起43，该第一定模4设有连通第一色模腔41的注料口44。

所述第二定模5具有第二色模腔51，第二色模腔51内设有与指示灯孔11对应的凸部52，该第二色模腔51对应第一色模腔41的凸块42指示部422位置处设有注料口53。

两动模3连接在一转盘6上，两动模3的模腔31分别对应第一定模4的第一色模腔41及第二定模5的第二色模腔51。

注塑双色按键时，模具首先进行第一模的注塑，以按键主体1为黑色，指示件2为透明色举例说明，将第一定模4与其中一动模3合模，第二定模5与另一动模3合模，由第一定模4的注料口44将黑色的塑胶注入第一色模腔41与动模3的模腔31内，由于第一色模腔41内具有凸块42，该第一定模4与配合的动模3脱模后会形成具有一对应凸块42的缺口的按键主体1，在该第一定模4与动模3注塑的同时，第二定模5与另一动模3也在同时注塑。第一定模4与其中一动模3注塑后形成缺少指示件2的黑色按键主体1，第二定模5与另一动模3注塑后形成一个仅具有透明色的按键。

完成第一模的注塑后，取走透明色的按键，转动转盘6，将两动模3的位置进行互换进入第二模，第一定模4的第一色模腔41与其对应的动模3的模腔31均为空，而与第二定模5对应的动模3的模腔31内包含缺少指示件2的按键主体1，该动模3与第二定模5合模后由注料口53注料，由于第二色模腔51的大部分腔室已被按键主体1填充，指示灯孔11被第二模腔51内的凸部52填充，注料时，仅需在第二色模腔52中对对应凸块42的指示部422位置进行注料，完成注料后即进行封胶，该第二定模5与动模3脱模后形成一个完成的双色按键成品，在第二定模5注塑的同时，第一定模4与另一动模3 也在注塑，第一定模4、第二定模5同时与两动模3脱模后，第一定模4与动模3形成一缺少指示件2的按键主体1，而第二定模5与另一动模3形成一完整的双色按键成品。完成第二模后，转动转盘6，将两动模3的位置进行互换，取走双色按键成品，再重复第二模的动作。

本实用新型双色按键是将按键主体1与指示件2一体成型，可避免按键主体1与指示件2脱离，提高产品的合格率。而制造该双色按键的模具是通过两定模配合两动模进行转动注塑实现，与现有技术相较，本实用新型无需将该双色按键的按键主体与指示件分别注塑成型再粘合，因此工艺更加简单，生产效率更高，产品的合格率更高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。