一种二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的制备方法与流程

本发明涉及电池材料技术领域，涉及一种二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的制备方法备方法。

背景技术：

锂离子电池逐渐被应用于电动汽车和储能设备，然而，商业化石墨的理论容量只有372mahg^-1，严重限制了其在电动汽车和储能设备方面的应用。与石墨具有类似结构的二硫化钼纳米片，由于具有较高的理论容量在锂离子电池中已经受到广泛的关注，理论容量高，主要是由于在二维的片层中能够储存大量的锂离子。但是其导电性差和在电化学过程中体积变化大等缺点，造成作为电极材料的循环性能和倍率性能差。

纳米级别的材料具有量子尺寸效应、小尺寸效应、表面量子效应等新的物理现象，材料的形貌和结构对性能有较大的影响。如具有较小比表面积和良好热稳定性的零维结构(如纳米球、纳米点)材料，能够用来制备的一维结构(如纳米管、纳米线)材料的微米器件；具有大的暴露晶面以及特殊的晶面取向的二维结构(如纳米片)材料，能够由模板材料指导合成或者通过低维材料的自组装制备的三维结构材料。然而对于二维结构，研究发现其具有独特的结构和表面特点，在催化和能源等方面具有潜在的应用价值。形貌和结构对电极材料的电化学性能影响极大，由于活性物质与电解质溶液有良好的接触和足够大的接触面积，保证了锂离子在电解质溶液和活性物质之间的嵌入脱出能够顺利而且快速的进行，从而提高了电池的快速充放电性能。

近年来，中孔结构的金属氧化物/硫化物在功能材料方面的研究引起了人们的很大兴趣。特别的，完好的内部空间和功能化的壳赋予了它们具有能量转化和存储的能力。

现有技术中，孔结构的金属氧化物/硫化物材料的化学制备主要采用模板法和无模板法进行，但是，模板法价格昂贵，过程复杂且产量低，难以工业化生产，而无模板法对反应的条件较为苛刻且材料结构形貌可控制性较差。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明提供一种二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的制备方法备方法，解决了现有技术中的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：

s1、将聚苯乙烯微球、二水合钼酸钠、硫脲和葡萄糖溶解于去离子水，得到混合溶液；

s2、将步骤s1制得的混合溶液置入反应釜，在180-230℃反应8-24小时，自然冷却到室温，将反应后的混合溶液进行离心洗涤，烘干，得到粉末物；

s3、将步骤s2制得的粉末物在惰性气氛下烧结，即可。

优选的，所述聚苯乙烯微球占所述混合溶液的质量-体积浓度为1-100mg/ml；所述二水合钼酸钠、硫脲和葡萄糖分别占所述混合溶液的摩尔浓度为5-100mmol/l、20-200mmol/l和5-100mmol/l。

优选的，所述聚苯乙烯微球的直径为200-1000nm。

优选的，所述步骤s2将混合溶液置入反应釜，在200-220℃反应10-24小时。

优选的，步骤s3所述烧结的升温程序为：以升温速率2-10℃/min，升温至100-300℃，保温时间1-5小时，再升温至700-1000℃，保温时间1-10小时。

优选的，所述惰性气氛为氮气、氦气、氩气中的至少一种。

本发明提供一种二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的制备方法备方法，与现有技术相比优点在于：

本发明制备方法简单，易于工业化生产，所制备得二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料中二硫化钼/碳微球能够均匀分布，外径达到220nm-1200nm，壁厚为10nm-1000nm，本发明二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料制备成锂离子半电池，电性能测试中具有优异的电化学性能和循环性能；

本发明制备的二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料成本低，过程简单条件温和，材料结构形貌可控制，而且产量高，能够实现工业化生产。

附图说明

图1本发明二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的sem图。

图2为本发明二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的tem图。

图3为本发明二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的xrd图。

图4为本发明二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料在锂离子半电池中的cv图。

图5为本发明二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料在锂离子半电池中的循环性能图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例中，在实施例2二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料所制备的电池恒流充放电测量中，电极的制作方法为：将电极材料、科琴黑，以及聚偏二氟乙烯按照质量比80：10：10于n-甲基吡咯烷酮中混合制浆，并将浆料涂覆在铜箔上、烘干，切片制备工作电极。复合电极材料面密度为1mgcm^-2。测试方法：锂离子半电池中锂片作为参比电极，电解液选择1m六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯(质量比1:1)混合液；电池充放电测试在arbinbt-1电池测试系统上进行，电压区间选择0-3v(vsli⁺/li)，充放电倍率按照纳米复合材料的质量计算。

实施例1：

本实施例二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的制备方法为：将0.1g聚苯乙烯微球、0.1g二水合钼酸钠、0.14g硫脲和0.05g葡萄糖溶解于40ml去离子水，得到混合溶液(其中，聚苯乙烯微球的质量-体积浓度为2.5mg/ml，二水合钼酸钠、硫脲和葡萄糖的摩尔浓度分别为10.33mmol/l、45.98mmol/l和6.95mmol/l)，将混合溶液置入50ml反应釜，在200℃下反应10小时，自然冷却到室温，反应后的溶液进行离心洗涤，烘干，得到黑色的粉末。

得到的黑色粉末在氮气气氛下进行升温烧结，升温速率为2℃/min，先升温至200℃，保温2小时，再升温至700℃，保温2小时，得到二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料。

聚苯乙烯微球的直径分别采用300nm，500nm，1000nm进行实验。分别在电流为1ag^-1放电时测定放电容量和首次效率，在循环500圈时，再次测定放电容量，显示了良好的循环性能。制备得到的二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的性能参数如表1所示。

表1锂离子电池负极材料的性能参数

从表中可以看出，聚苯乙烯微球的直径采用500nm时，制备得到的负极材料的放电性能优于其它的聚苯乙烯微球的直径。

实施例2：

将0.1g聚苯乙烯微球(直径500nm)、0.1g二水合钼酸钠、0.14g硫脲和0.1g葡萄糖溶解于40ml去离子水，得到混合溶液(其中，聚苯乙烯微球的质量-体积浓度为2.5mg/ml，二水合钼酸钠、硫脲和葡萄糖的摩尔浓度分别为10.33mmol/l、45.98mmol/l和13.89mmol/l)，将混合溶液置入50ml反应釜，在200℃下反应12小时，自然冷却到室温，反应后的溶液进行离心洗涤，烘干，得到黑色的粉末。

得到的黑色粉末在氮气气氛下进行升温烧结，升温速率为2℃/min，先升温至200℃，保温2小时，再升温至800℃，保温2小时；

将实施例2制备的二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料进行sem、tem、xrd表征，以及二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料制备的锂离子半电池的cv表征、循环性能测试，结果见图1、图2、图3、图4、图5，图中显示制备得到的负极材料在1ag^-1的电流下首次放电容易是743.4mah/g，首次效率是59.7％，500个循环之后的放电容量是689.7mah/g。

实施例3：

实施例3与实施例2不同的是调节聚苯乙烯微球的加入量。称取0.2g聚苯乙烯微球溶解于40ml去离子水。其他步骤与实施例2相同,制备得到的负极材料在1ag^-1的电流下首次放电容易是705.2mah/g，首次效率是55.6％，500个循环之后的放电容量是648.1mah/g。

实施例4：

实施例4与实施例2不同的是调节葡萄糖的加入量。分别称取0.05g、0.4g葡萄糖溶解于2份40ml去离子水。其他步骤与实施例2相同,制备得到的负极材料在1ag^-1的电流下首次放电容易分别是695.2mah/g、629.5mah/g，首次效率分别是53.4％、55.7％，500个循环之后的放电容量分别是630.4mah/g、587.9mah/g。

实施例5：

实施例5与实施例2不同的是调节二水合钼酸钠的加入量。分别称取0.05g、0.3g溶解于2份40ml去离子水。其他步骤与实施例2相同,制备得到的负极材料在1ag^-1的电流下首次放电容易分别是655.2mah/g、599.8mah/g，首次效率分别是50.4％、52.7％，500个循环之后的放电容量分别是598.4mah/g、534.9mah/g。

实施例6：

实施例6与实施例2不同的是调节混合溶液的反应时间。取2个装有混合溶液的反应釜，分别在220℃下反应10小时、24小时。其他步骤与实施例2相同,制备得到的负极材料在1ag^-1的电流下首次放电容易是730.1mah/g，首次效率是58.6％，500个循环之后的放电容量是675.8mah/g。

实施例7：

本实施例二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：

s1、将聚苯乙烯微球、二水合钼酸钠、硫脲和葡萄糖溶解于去离子水，得到混合溶液，其中聚苯乙烯微球占所述混合溶液的质量-体积浓度为1mg/ml；二水合钼酸钠、硫脲和葡萄糖分别占所述混合溶液的摩尔浓度为5mmol/l、200mmol/l和100mmol/l；聚苯乙烯微球的直径为200nm；

s2、将步骤s1制得的混合溶液置入反应釜，在180℃反应84小时，自然冷却到室温，将反应后的混合溶液进行离心洗涤，烘干，得到粉末物；

s3、将步骤s2制得的粉末物在氮气、氦气、氩气的混合气氛为中烧结，即可，其中烧结的升温程序为：以升温速率2℃/min，升温至100℃，保温时间1小时，再升温至700℃，保温时间1小时。

实施例8：

本实施例二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：

s1、将聚苯乙烯微球、二水合钼酸钠、硫脲和葡萄糖溶解于去离子水，得到混合溶液，其中聚苯乙烯微球占所述混合溶液的质量-体积浓度为100mg/ml；二水合钼酸钠、硫脲和葡萄糖分别占所述混合溶液的摩尔浓度为100mmol/l、20mmol/l和5mmol/l；聚苯乙烯微球的直径为1000nm；

s2、将步骤s1制得的混合溶液置入反应釜，在230℃反应24小时，自然冷却到室温，将反应后的混合溶液进行离心洗涤，烘干，得到粉末物；

s3、将步骤s2制得的粉末物在氮气气氛下烧结，即可，其中烧结的升温程序为：以升温速率10℃/min，升温至300℃，保温时间5小时，再升温至1000℃，保温时间10小时。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。