本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池极板涂酸装置。
背景技术：
目前在制造蓄电池极板时，需要对极板进行涂膏，并对其进行辊酸处理，目前在对极板进行涂酸时，通常是在涂酸辊上方设置滴酸管道，将酸液滴在涂酸辊上，并由涂酸辊带动涂在极板上，但是上述工作对酸液的利用率较低，酸液容易浪费，并且由于前一步工序中会对极板进行涂膏，容易出现铅膏粘接在涂酸辊上，影响极板涂酸效率。因此，解决蓄电池极板涂酸酸液使用效率不高且容易粘膏的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蓄电池极板涂酸装置，通过在涂酸辊内部设置加酸管，并在涂酸辊上设置漏酸孔，使酸液从内向外渗透，提高酸液的利用率，并且由内向外渗出酸液，对涂酸辊上粘结的铅膏洗去，解决了蓄电池极板涂酸酸液使用效率不高且容易粘膏的问题。
本发明提供一种蓄电池极板涂酸装置，包括传送轨道，所述传送轨道上设置有涂膏装置，所述涂膏装置右侧设置有压膏辊，所述压膏辊右侧设置有涂酸辊，所述涂酸辊内设置有加酸管，所述涂酸辊上设置有漏酸孔，所述涂酸辊下方设置有酸液回收盒。
进一步改进在于：所述涂酸辊表面设置有渗酸布，通过渗酸布将漏酸孔中漏出的酸液均匀渗透至涂酸辊表面。
进一步改进在于：所述压膏辊和涂酸辊之间设置有余膏清除喷头，所述余膏清除喷头上端设置有位置调整装置。
进一步改进在于：所述涂酸辊两侧设置有挡酸板，通过挡酸板将涂酸辊转动时甩出的酸液挡下。
进一步改进在于：所述涂膏装置一侧设置有刮膏板，所述刮膏板两端设置有高度调整装置。
本发明的有益效果：通过在涂酸辊内部设置加酸管，并在涂酸辊上设置漏酸孔，使酸液从内向外渗透，提高酸液的利用率，并且由内向外渗出酸液，对涂酸辊上粘结的铅膏洗去，提高涂酸的工作效率，并且通过设置挡酸板，防止酸液跟随涂酸辊转动而甩出，造成酸液浪费，污染工作环境。
附图说明
图1是本发明的示意图。
其中：1-传送轨道，2-涂膏装置，3-压膏辊，4-涂酸辊，5-加酸管，6-漏酸孔，7-酸液回收盒，8-渗酸布，9-余膏清除喷头，10-位置调整装置，11-挡酸板，12-刮膏板，13-高度调整装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种蓄电池极板涂酸装置，包括传送轨道1，所述传送轨道1上设置有涂膏装置2，所述涂膏装置2右侧设置有压膏辊3，所述压膏辊3右侧设置有涂酸辊4，所述涂酸辊4内设置有加酸管5，所述涂酸辊4上设置有漏酸孔6，所述涂酸辊4下方设置有酸液回收盒7。所述涂酸辊4表面设置有渗酸布8，通过渗酸布8将漏酸孔6中漏出的酸液均匀渗透至涂酸辊4表面。所述压膏辊3和涂酸辊4之间设置有余膏清除喷头9，所述余膏清除喷头9上端设置有位置调整装置10。所述涂酸辊4两侧设置有挡酸板11，通过挡酸板11将涂酸辊4转动时甩出的酸液挡下。所述涂膏装置2一侧设置有刮膏板12，所述刮膏板12两端设置有高度调整装置13。通过在涂酸辊4内部设置加酸管5，并在涂酸辊4上设置漏酸孔6，使酸液从内向外渗透，提高酸液的利用率，并且由内向外渗出酸液，对涂酸辊上粘结的铅膏洗去，提高涂酸的工作效率，并且通过设置挡酸板11，防止酸液跟随涂酸辊转动而甩出，造成酸液浪费，污染工作环境。