本发明涉及具有连接器和保持器的连接器装置。
背景技术：
在专利文献1中公开的燃料喷射装置具有两个喷射器主体、电力接收连接器以及电力馈电连接器，所述两个喷射器主体在内燃发动机的单个汽缸中平行安装，所述电力接收连接器设置在每个喷射器主体中，并且所述电力馈电连接器能够装配到每个电力接收连接器中。
在专利文献2中公开的连接器包括连接器壳体和检测构件，所述连接器壳体能够与配合连接器接合，而所述检测构件在待用位置和检测位置处可移动地安装至连接器壳体，并且能够在连接器壳体正常地与配合连接器装配的时候移动至检测位置。据此，可以判断当检测构件可移动时，连接器壳体与配合连接器正常装配。
专列文献1(JP 2015-034466 A)
专列文献2(JP 2015-215985 A)
技术实现要素：
通过将专利文献2中公开的检测构件插入到专利文献1中公开的电力接收连接器，借助检测构件是否能够移动而能够知道电力馈电连接器是否正常装配到电力接收连接器。
然而，例如，在专利文献1中公开的内燃发动机的四缸发动机的情况下，由于设置了八个电力接收连接器，当专利文献2的检测构件插入到每个电力接收连接器中时，连接器装配操作将总计被执行八次，这导致了巨大的工作量。
已经开发了本发明以克服该问题，并且本发明的一个目的在于提高将检测构件移动到检测位置的操作便利性。
根据本发明的一个方面，一种连接器装置包括：多个连接器，其构造成装配到多个配合连接器；检测构件，所述检测构件构造成移动到相对于所述多个连接器的待用位置或检测位置，并当所述多个连接器正常地装配到所述多个配合连接器时移动到所述检测位置；保持器，其被构造成平行地保持所述多个连接器；以及操作构件，其能够将分别设置在所述多个连接器中的检测构件一起移动到所述检测位置。
多个连接器并排地保持在保持器中，并且在该状态下，在各个连接器中分别设置的检测构件通过操作构件一起移动到检测位置。
因此，不需要对每个连接器执行检测构件的移动操作，并且可以提高将检测构件移动到检测位置的操作便利性。
附图说明
通过结合附图进行的对实施方案的以下说明，本发明的这些和/或其他方面将变得明显且更容易理解，其中：
图1为显示两个连接器被保持在根据本发明的实施方案的连接器装置中的上方保持器的状态的立体图。
图2为显示下方保持器被锁定至图1所示的状态下的上方保持器的状态的立体图。
图3为图2的前视图。
图4为图2的后视图。
图5为图2的侧截面图(在侧方向上的截面图)。
图6为图2的横截面图(在水平方向上的横截面图)。
图7为显示操作构件与图2的状态下的检测构件接合的状态的立体图。
图8为图7的平面图。
图9为图7的侧视图。
图10为沿着图8中的线X-X切割所呈现的截面图。
图11为沿着图9中的线Y-Y切割所呈现的截面图。
图12为显示连接器正常装配到根据本发明的实施方案的相应的配合连接器的状态的侧截面图。
图13为用于描述检测构件朝着图12的状态下的检测位置移动的过程的侧横截面图。
图14为显示检测构件移动至图13的状态下的检测位置的侧横截面图。
图15为显示锁定件和声音产生部分被切割成图13的状态下的可视位置的状态的视图。
图16为显示锁定件和声音产生部分被切割成图14的状态下的可视位置的状态的视图。
图17为根据本发明的实施方案的打开状态下的保持器的平面图。
图18为图17的打开状态下的保持器的前视图。
图19为图17的打开状态下的保持器的侧视图。
图20为图17的打开状态下的保持器的底视图。
图21为图17的打开状态下的保持器的后视图。
图22为检测构件被保持在根据本发明的实施方案的待用位置时连接器的立体图。
图23为图22的平面图。
图24为图22的前视图。
图25为图22的侧视图。
图26为图22的连接器的平面图。
图27为图22的连接器的底视图。
图28为图22的检测构件的平面图。
图29为图22的检测构件的前视图。
图30为图22的检测构件的侧视图。
图31为图22的检测构件的底视图。
具体实施方式
将在下文描述本发明的优选实施方案。
当检测构件移动至检测位置时彼此接合的止挡部分可以设置在操作构件和检测构件的互相相对的表面上。据此，当检测构件通过操作构件移动至检测位置时，避免操作构件以及检测构件的互相相对的表面位移。因此，当操作构件按压检测构件时的操作便利性可得以改进。
保持器或连接器可以包括声音产生部分，并且操作构件可具有击打部分，当检测构件移动至检测位置时该击打部分到达压入位置并在压入位置处击打声音产生部分以产生声音。当检测构件移动至检测位置并且操作构件到达压入位置时，击打部分可以击打声音产生部分以引发声音。因此，通过识别声音可以确定检测构件移动到检测位置。
击打部分可以是与保持器或连接器接合的锁定件，所述锁定件限制操作构件从压入位置在复位方向上移动。当操作构件到达压入位置时，锁定件(其为击打部分)与保持器或连接器接合，并且操作构件从压入位置在复位方向上的移动受到限制。因此，在击打部分中整合地设置了产生声音的功能和限制操作构件复位移动的功能。因此，与这两种功能(产生声音的功能和限制复位移动的功能)单独设置的情况相比，构造可得以简化。
操作构件可通过铰链连接至保持器。据此，与操作构件与铰链彼此分开的情况相比，部件的数量得以减少。
<第一实施方案>
下面将参考所附附图对本发明的第一实施方案进行描述。根据第一实施方案的连接器装置可包括连接器10、保持器11、检测构件12、操作构件13以及端子配件14。连接器10可以装配到在待用状态下设置在车辆发动机(图未示)的喷油嘴(燃料喷射阀)上的配合连接器15。两个喷油嘴可以平行安装在一个汽缸中。配合连接器15可以单独安装在每个喷油嘴中。
多个连接器10(每个汽缸两个连接器)可以设置为与多个配合连接器15对应。保持器11可以并排保持两个连接器10。如将在后面描述的，各个连接器10通过保持器11可以一起装配到相应的配合连接器15。检测构件12可以从待用位置到检测位置可移动地附接至连接器10。操作构件13可以是推动检测构件12并将其移动至检测位置的构件。在下文的描述中，关于前后方向，在接合开始处连接器10面对配合连接器15的方向为前方。竖直方向基于图1至图5，水平方向基于图3。
配合连接器15可以配备有由合成树脂制成的罩部分16。如图12所示，配合端子配件的管状件17可以在罩部分16中突出。配合锁定部分18可以从罩部分16的上方外壁突出。
连接器10可以配备有由合成树脂制成的连接器壳体19。如图22至图24所示，连接器壳体19可以包括块状壳体主体20和围绕壳体主体20的外周的装配管部21。
如图12所示，端子配件14可以从后面插入壳体主体20的空腔100中。端子配件14可以由金属制成，并且可以具有连接部分22和位于连接部分22后面的筒部分23。连接部分22可以是圆筒形。安装在配合连接器15上的配合端子配件的管状件17可以插入连接部分22中并连接到连接部分22。筒部分23可以是开口的筒的形状，并且可以被压接至电线24的一端。另外，筒部分23可以压接到外部装配到电线24的橡胶塞25。当端子配件14正常插入空腔100中时，橡胶塞25可以弹性地与空腔100的内周表面的后端形成紧密接触，使得电线24从壳体主体20的后表面中引出。电线24可以是围绕具有绝缘树脂的芯线的包线。
密封环26可以安装在壳体主体20的外周上。当连接器10装配到配合连接器15时，密封环26可插入到壳体主体20与罩部分16之间以密封连接器10与配合连接器15之间的空间。
如图10和图26所示，锁定臂27可以连接到壳体主体20的上表面。锁定臂27可以包括沿前后方向延伸的臂部28，并且可以竖直地弯曲。臂部28可以包括位于前端的锁定主体部分29，并且可以在锁定主体部分29的后侧形成沿竖直方向穿透的锁定孔30。此外，臂部28可以在后部具有平板状的上板部分31。上板部分31可以设置成覆盖锁定孔30的后上部分。臂部28可以包括在左右边缘处沿前后方向延伸的一对轨道部分32，并且具有在该对轨道部分32下方的一对腿部99。
装配管部分21的上壁可以包括位于前端的壁部分33和在壁部分33的后面的开口部分34。在附接检测构件12之前，锁定臂27可以通过开口部分34暴露于上侧。
如图6和图25所示，装配管部分21的两个侧壁可以在后端部分的外表面上具有一对锁定槽35。锁定槽35可以在前后方向上延伸以打开侧壁的后端。装配管部分21的两个侧壁可以在锁定槽35的后端具有一对锁定突出部36。
如图11和图27所示，壳体主体20可以具有在后端处水平并排配置的一对空腔塔部分37。锁定突出部38可以设置在两个空腔塔部分37的下表面上。
检测构件12可以由合成树脂制成，并且可以可移动地附接到锁定臂27的臂部28。如图28至图31所示，检测构件12可以具有基部39、弹性锁定部分40、一对引导部分41以及盖部分42。基部39可以从检测构件12的后端横向延伸。弹性锁定部分40可以具有从基部39的前表面的中央向前延伸的形状，并且可以相对于作为支撑点的后端在竖直地方向上弯曲。弹性锁定部分40可以具有在前端向下突出的止挡件43。
该对引导部分41可以具有从基部39的前表面的两端向前延伸的形状，并且可能不会实质上弯曲。如图29所示，该对引导部分41可以具有在内表面(该对引导部分41的面对表面)上沿前后方向延伸的引导槽44。此外，该对引导部分41可以具有在引导槽44的下方向内突出的一对止挡部分45。
如图28所示，盖部分42可以插置在该对引导部分41的上端之间，以覆盖弹性锁定部分40的上侧。盖部分42可以在两端具有一对模制孔46。可以从上方通过模制孔46目视检查止挡部分45。盖部分42可以包括在后端的窗口孔47和在窗口孔47的上圆周处的框架部分48。窗口孔47可以具有与该对引导部分41之间的距离对应的开口宽度。如图22所示，框架部分48可以在整个圆周上形成为围绕窗口孔47的开口的肋状件的形状。
如图30所示，检测构件12可以具有从基部39的后表面延伸到该对引导部分41的外表面的止挡槽49。止挡槽49可以从基部39的后表面横向延伸，并且止挡槽49在与检测构件12的上端部分处于相同高度位置的同时从该对引导部分41的外表面沿前后方向延伸。
如图17所示，保持器11可以由合成树脂制成，并且具有一对半体50和51。半体50和51可以通过铰链(以下称为半体连接铰链52)彼此接合。
如图2、图3和图9所示，半体50、51中的每一个可以由位于上侧的上保持器50和位于下侧的下保持器51构成。上保持器50和下保持器51可以在竖直方向上联接或分离。在下面的描述中，上保持器50和下保持器51的竖直的方向可以基于上保持器50和下保持器51联接时的位置来限定。
如图20所示，下保持器51可以包括下连接器容纳部分53和位于下连接器容纳部分53后面的下电线盖部分54。下连接器容纳部分53可以在内表面(在联接状态下面向内侧的表面)的左右两侧上具有一对下凹面55。下凹面55可以具有与连接器10的下端的外表面基本对应的形状。下凹面55的后部可以位于高于前部的位置，并且具有一对左、右突出部56。所述突出部56可以在前后方向上平行地延伸。下锁定部分57可以在下凹表面55的突出部56之间突出。
下连接器容纳部53的底壁可以包括在下凹面55之间的左右中央部分处的前后方向上的三个厚度异常部分58，并且在厚度异常部分58之间具有一对桥接肋59。下连接器容纳部53可以具有从左右中央部分的底壁向上突出的一对左、右下中央保持器锁定部分60。下中央保持器锁定部分60可以为具有沿横向方向(厚度方向)(见图19)穿过的部分的板框架的形状，并且可以在桥接肋59上延伸。
下连接器容纳部分53的两个侧壁可以在外侧的前端具有一对下保持器锁定突出部61。下保持器锁定突出部61可以具有在横向方向上稍微突出的形状。
如图18和图20所示，下连接器容纳部分53和下电线盖部分54可以由在左右方向上延伸的竖直壁部分62而被分隔开。如图20所示，下电线盖部分54可以从竖直壁部分62的上端向后突出，并且可以形成为横向延伸的水平板的形状。下电线盖部分54可以在上表面的左右两侧上具有一对下电线插入槽63。下电线插入槽63可以作为一个整体在前后方向上延伸。下电线插入槽63的宽度可以在后部方向上逐渐变窄。此外，下电线插入槽63的深度可以在前方方向上变深(参见图5)。下电线插入槽63的前端可以通过形成在竖直壁部分62的上端的切口部分64而向下连接器容纳部分53的内部开口。除了两个下电线插入槽63之外，下电线盖部分54的上表面可以是在水平方向上平坦的(见图4)。
如图20所示，下电线盖部分54可以在下电线插入槽63的底面的前端上具有一对前下接触件65和后下接触件65。两个下接触件65可以是具有三角形横截面且沿横向延伸的肋材形状(参见图10)，并且可以在前后方向上以一定间隔彼此平行布置。前侧上的下接触件65可以与竖直壁部分62的切口部分64连续地形成。下腿部65的上端可以位于相同高度处，并且呈直线地横向布置。下电线盖部分54可以具有下端拐角肋66，所述下端拐角肋66具有大致U形横截面，且在下电线插入槽63的槽底表面的后端上横向延伸。
如图21所示，下电线盖部分54可以在左右两端具有一对下保持器锁定件67。下保持器锁定件67可以从下电线盖部分54的侧端向上突出，并且可以形成为具有在左右方向(厚度方向)上贯穿的部分的板框架的形状(参见图19)。
如图17和图20所示，上保持器50可以包括上连接器容纳部分68和位于上连接器容纳部分68后面的上电线盖部分69。如图18所示，上连接器容纳部68可以具有顶壁70、侧壁71和中央壁72。顶壁70可以构成上保持器50的上部。侧壁71可以形成为一对以从顶壁70的左右端部向下突出，并构成上保持器50的侧面。中央壁72可以从顶壁70的左右中央部分向下突出，并将上保持器50的内部分隔成左右部分。顶壁70、侧壁71和中央壁72均可以在内侧表面(与联接状态下面对内侧的表面)上具有上凹面73。上凹面73可以具有与连接器10的上外表面对应的形状，并且可以在上连接器容纳部68中的中央壁72的左右两侧成对配置。当上保持器50和下保持器51联接时，上下凹面73和55可以在圆周方向上形成连续，并且可以在其中限定一对左连接器容纳空间74和右连接器容纳空间74(参见图3)。
顶壁70可以形成为横向延伸的基板的形状。上保持器50可以具有在顶壁70后面沿竖直方向贯穿的一对左开口75和右开口75。开口75可以分隔在顶壁70、侧壁71、中央壁72和上电线盖部分69之间。当连接器10容纳在连接器容纳空间74中时，检测构件12可以通过开口75向上露出(见图2)。
如图17和图20所示，侧壁71和中央壁72都可以在上凹面73的后下端具有一对上锁定部分76。两个上锁定部分76可以以朝着内部(朝向连接器容纳空间74)彼此面对的方式具有突出形状彼此面对。更具体地，两个上锁定部分76可以形成为在前后方向上延伸的肋材形状，并且在后端的内表面(两个上锁定部分76面对的表面)上具有切口形状的止挡凹部77。上锁定部分76的上表面和下表面可以在前后方向上是平坦的。可以通过开口75目视检查上锁定部分76的上表面。
如图20所示，中央壁72可以具有一对左右相对的壁部78和底壁部79。相对的壁部78可以形成为在前后方向上平坦的板的形状，并且被布置为在左右方向上彼此面对。相对的壁部78可以在内表面(相对的壁部78面对的表面)上具有上中央保持器锁定部分80。上中央保持器锁定部分80可以具有向内侧稍微突出的形状。上锁定部分76可以设置在相对的壁部78的外表面上。
底壁部分79可以设置在相对的壁部78之间，并且水平地配置，使得壁表面朝向上下方向。如图2、图15和图16所示，基壁部分79可以在上表面的后端具有声音产生部分81。声音产生部分81可以位于比周围部分更高的位置。声音产生部分81可以具有从上表面的后端向上突出的操作构件锁定部分82。声音产生部分81的位于操作构件锁定部分82之前的上表面的一部分可以是沿着前后方向平坦的碰撞接收表面83。操作构件锁定部份82的前表面可以沿着竖直方向布置成与碰撞接收表面83正交。底壁部分79可以在声音产生部分81下方具有共振空间部分84。共振空间部分84可以在前后方向上延伸以向底壁部分79的后端开口。
两个侧壁71可以在左右外侧表面的前端具有一对上保持器锁定件85。上保持器锁定件85可以形成为从侧壁71的外侧表面向下突出并且具有沿横向方向(板的厚度方向)穿透的部分的板框架的形状(参见图19)。
上电线盖部分69可以形成为横向延伸的水平板的形状。如图20所示，上电线盖部分69的前端可以分别连接到两个侧端壁71和中央壁72的后端的后端。上电线盖部分69可以在下表面的左侧和右侧具有一对上电线插入槽86。上电线插入槽86可以作为一个整体在前后方向上延伸，并且每个上电线插入槽86的宽度可以在后部方向上逐渐变窄。上电线插入槽86的前端可以朝向连接器容纳空间74开口。除了上电线插入槽86之外，上电线盖部分69的下表面的一部分可以是在水平方向上平坦的(见图4)。
上电线盖部分69可以在上电线插入槽86的底表面的前端具有一对前、后上接触件87。每个上接触件87可以形成为具有基本上三角形横截面的肋(参见图10)，并且可以在前后方向上以一定间隔平行布置。上接触件87的前侧可面向上电线盖部分69前端处的连接器容纳空间74。两个上接触件87的下端可以定位在相同的高度处，并且在左右方向上呈直线地布置。上电线盖部分69可以具有大致U形的并且横向延伸到上电线插入槽86的槽底表面的后端的上端拐角肋88。
上电线盖部分69可以在左端和右端处都具有一对上保持器锁定突出部89。上保持器锁定突出部89可以具有在横向方向上稍微突出的形状。
在上保持器50的侧壁71和下保持器51的侧壁之间可以设置一对前半连接铰链52和后半连接铰链52。两个半连接铰链52可以是柔性带的形状并且彼此平行地布置。如图20所示，在上保持器50和下保持器51并排布置的状态下(并且在分离状态或模制状态下)，两个半连接铰链52都可以在左右方向上延伸。
操作构件13可以由合成树脂制成，并且形成为在左右方向上延伸的板件的形状，如图1所示。操作构件13可以通过铰链(以下称为操作构件连接铰链90)连接到保持器11并与保持器11整体连接。如图20所示，一对操作构件连接铰链90可以在操作构件13与上电线盖部分69之间的左右方向上设置。当上保持器50和下保持器51处于分离状态时，操作构件13的板表面可以在前后方向上设置，并且操作构件连接铰链90的一端可以连接到在前方方向上设置的板表面的左端或右端。操作构件连接铰链90的另一端可以连接到与上电线盖部分69的上电线插入槽86的后端对应的部分。
操作构件13可以从后面与检测构件12形成接触，并且相对于连接器10向前推动检测构件12以将其移动到检测位置。在下面的描述中，操作构件13的上下方向和前后方向可以基于当检测构件12被按压时操作构件13的位置(图7所示的状态)来限定。面对操作构件13的前部的板表面(操作构件连接铰链90的一端所连接的表面)可以对应于操作构件13的下表面。
如图9所示，操作构件13的上表面作为一个整体可以形成为朝着前部向上倾斜的倾斜面的形状。在操作构件13的上表面上，可以通过在左右方向上延伸的多个凹槽(参见图20)来设置防滑部分91。
如图5和图17所示，操作构件13可以在下表面和前表面之间的连接部分处具有切口型压配凹部92。压配凹部92可以具有大致L形的横截面，其中内侧表面(朝向前方方向的表面)可以基本上沿着竖直方向设置，并且内上表面(面向下的表面)可以基本上沿着前后方向设置。
压配凹部92可以在内表面的下端的左端和右端都具有一对止挡突出部93。止挡突出部93可以形成为沿左右方向延伸的肋状。压配凹部92可以在内表面的左端和右端都具有一对左突出部分94和右突出部分94。每个突出部分94可以形成为正方形柱状。
如图17所示，压配凹部92可以在内表面的左右外侧具有弹性保持件95。弹性保持件95可以在操作构件13的左端和右端成对地露出。弹性保持件95可以从压配凹部92的内上表面向下突出，并且具有从下端部分向内(两个弹性保持件95的相反方向)突出的保持突出部96。
压配凹部92可以在内表面的左右中央部分上具有锁定件97(击打部分)。如图16所示，锁定件97可以从压配凹部92的内表面向下突出，然后向后延伸。锁定件97可以作为支撑点相对于前端部分在竖直方向上弯曲。锁定件97可以具有在后端向下突出的突出部98。突出部98的下表面可以是沿着前后方向的平坦表面。突出部98的前表面可以形成为朝向下部方向向后倾斜的倾斜面的形状。此外，突出部98的后表面可以形成为朝着下部方向向下倾斜的倾斜面的形状。如图1所示，锁定件97可以以分叉形状从压配凹部92的内表面突出，并且分叉部分可以通过突出部98连接。
上面已经描述了根据本发明的第一实施方案的连接器装置的结构。下文将描述组装连接器装置的方法，以及分离连接器装置的方法。
首先，检测构件12可以从后面附接到连接器10的锁定臂27。此时，臂部28的该对轨道部分32可以插入到该对引导部分41(参见图24)的引导槽44中，使得上板部分31可以设置在弹性锁定部分40与盖部分42之间(见图5)。此外，止挡部分45可以设置成从前方与腿部99可接合。弹性锁定部分40的止挡件43可以进入臂部28的锁定孔30，使得止挡件43可以设置成可从后方与锁定主体部分29接合。因此，可以防止检测构件12相对于连接器10移动到待用位置。
随后，两个连接器10可以保持在上保持器50中(参见图1)。连接器10的上部可以从前面插入到上保持器50的上凹面73中。在将连接器10的上部插入上凹表面73的过程中，两个锁定突出部36都可能与上锁定部分76发生干涉，因此，侧壁71和相对的壁部78可以弯曲。当连接器10的上部正常地插入上凹表面73中时，侧壁71和相对的壁部78可以弹性地复位到初始状态。上锁定部分76可以插入连接器10的锁定槽35中，并且锁定突出部36可以插入到止挡凹部77中，使得上锁定部分76可以与锁定突出部36接合(参见图6)。连接器10可以布置在上电线盖部分69的前方以便彼此面对。上锁定部分76的上表面和下表面都可以被设置成能够接触锁定槽35的上下槽表面(见图11)。因此，当保持器11处于分离状态时，可以将连接器10保持在防止从上保持器50的上凹面73被拉出的状态。
随后，下保持器51可以通过半连接铰链52枢转，并且与上保持器50联接。下保持器锁定突出部61可以弹性地钩挂到上保持器锁定件85，并且上保持器锁定突出部89可以弹性地钩挂到下保持器锁定件67(参见图9)。此外，上中央保持器锁定部分80可以弹性地钩挂到下中央保持器锁定部分60(见图11)。因此，下保持器51和上保持器50可以被牢固地保持在联接状态。
当上保持器50和下保持器51联接时，可以将一对左、右连接器容纳空间74分开，并且连接器10可以分别容纳在两个连接器容纳空间74中(参见图2和图3)。此时，锁定突出部38可以进入被下锁定部分57、竖直壁部分62和下保持器51的突出部分56包围的空间中(参见图20)。锁定突出部38可以布置成与下锁定部分57可接合(参见图5)，并且如上所述，上锁定部分76可以布置成可与锁定突出部36接合(参见图6)，使得连接器10可以防止从保持器11向前方脱出。
连接器10可以在上凹面73与下凹面55之间具有发生件，并且可以在竖直和横向方向上以足够的间隙插入到保持器11的连接器容纳空间部分74中。因此可以允许连接器10在保持器11的连接器容纳空间部分74中沿竖直方向和横向方向稍微移动。
在两个连接器10被保持器11保持的状态下，两个连接器10的前部可以被设置成从保持器11的前端向前露出，并且两个连接器10的前端可以设置在前后方向上的相同位置处。此外，检测构件12可以被布置成暴露于上保持器50的开口75。
当上保持器50和下保持器51联接时，下电线盖部分54和上电线盖部分69可以在竖直方向上重叠。下电线插入槽63的平坦的上表面和上电线插入槽86的平坦的下表面可以沿着左侧和右侧彼此形成紧密接触(参见图4)。从连接器10引出的每根电线24可以在下电线插入槽63和上电线插入槽86之间并排设置为一行。此时，下接触件65和上接触件87可以设置在前后方向上的相同位置处，下接触件65可以接触每个电线24的下部，并且上接触件87可以接触每根电线24的上部，使得电线24在下接触件65与上接触件87之间沿竖直方向插入(参见图5)。
随后，保持器11可以被夹持，并且由保持器11保持的两个连接器10可以相对于设置在一个汽缸中的两个配合连接器15基本位于前部位置。在该状态下，保持器11可以靠近配合连接器15。然后，两个连接器10可以通过保持器11一起装配到配合连接器15。在配合过程中，连接器10可以与下电线盖部分54的前端和上电线盖部分69的前端形成接触，从而接收来自配合连接器15的按压力。
在这种情况下，难以持续地保持设置在一个汽缸中的两个配合连接器15的排列方向上的距离，并且存在产品之间的距离倾向于变化的问题。考虑到这一点，在第一实施方案中，如上所述，两个连接器10可以容纳在保持器11的连接器容纳空间74中，以便能够在左右方向和上下方向上移动。为此，当连接器10开始装配到配合连接器15时，配合连接器15的罩部分16s可以在设置在装配管部分21的前端开口突出部上的引导表面101上滑动(参见图2)，使得连接器10在左右方向和上下方向上移动以能够装配到配合连接器15。因此，可以吸收配合连接器15的距离变化使得连接器10能够平滑地配合到配合连接器15。
当连接器10与配合连接器15的装配完成时，配合端子配件14的管状件17可以以正常的深度插入到端子配件14的连接部分22中，使得端子配件14电连接到配合端子配件。当连接器10和配合连接器15的装配完成时，配合锁定部分18可以从锁定臂27的锁定孔30的下侧分离，止挡件43可被推到配合锁定部分18，并且弹性锁定部分40可以弯曲，使得止挡件43和锁定主体部分29的接合可以被释放(参见图12)。因此，检测构件12可以移动到检测位置。
操作构件13可以在连接器10和配合连接器15的装配之前的适当时刻在弯曲操作构件连接铰链90的同时向前移动，以便到达检测构件12的后端的上侧。两个连接器10可以并排地保持在保持器11中，并且各个检测构件12可以如上所述地附接到两个连接器10。操作构件13可以布置成一起地覆盖在左侧和右侧并排布置的两个检测构件12的后端的上侧。在这种状态下，操作构件13可以被向下推动。每个突出部分94可以从上方插入相应的检测构件12的窗口孔47中，两个止挡突出部93可以弹性地插入相应的检测构件12的后端侧的止挡槽49中，并且设置在弹性锁定件95上的保持突出部96可以弹性地进入相应的检测构件12的左右外侧的止挡槽49(参照图11)。因此，操作构件13可以连接到检测构件12以变成基本上一体的状态。此时，锁定件97的突出部98可以定位成紧靠操作构件锁定部分82的后方。
在该状态下，操作构件13的防滑部分91可以从后方按压。然后，两个检测构件12都可以被操作构件13按压而向检测位置移动。在两个检测构件12向检测位置移动的过程中，止挡件43可以越过锁定主体部分29，从而保持弹性锁定部分40的弯曲状态(参见图13)。此外，突出部98可以越过操作构件锁定部分82，并且锁定件97可能被弯曲和变形(参见图15)。在检测构件12向检测位置移动的过程中，该对引导部分41可以在臂部28的该对轨道部分32上滑动，以引导两个检测构件12的移动。
然后，当操作构件13被压配时，两个检测构件12都可以到达检测位置。在检测位置，弹性锁定部分40可以弹性地复位，并且止挡件43可以布置成与锁定主体部分29在前方方向上可接合(参见图14)。盖部分42的前端可以设置成可从后面与壁部分33接触。因此，可以防止检测构件12移动到检测位置。
当检测构件12到达检测位置，使得盖部分42的前端与壁部分33的后部接触时，可以防止操作构件13进一步被压配。当检测构件12到达检测位置时，操作构件13可以到达压配位置。当操作构件13到达压配位置时，锁定件97可弹性地复位，并且突出部98可以与声音产生部分81的碰撞接收表面83碰撞(见图16)，从而产生声音。所产生的声音可以在共振空间部分84中共振，并且在音量增加的状态下输出。通过接收当突出部98撞击碰撞接收表面83时产生的声音能够判断操作构件13到达压入位置并且两个检测构件12到达检测位置。两个检测构件12可以在同一时刻到达检测位置。
当操作构件13到达压入位置时，突出部98可以被布置成在前方方向上与操作构件锁定部分82可接合。因此，可以限制操作构件13在压入位置的向后方向的移动。
由于维护等可能需要将连接器10和配合连接器15彼此分开。当连接器10从配合连接器15分离时，首先需要将检测构件12复位到待用位置。在第一实施方案中，当将检测构件12复位到待用位置时，可以从上方按压操作构件13的防滑部分91。然后，操作构件13可以与检测构件12的后端部分一起被向下推动，使得弹性锁定部分40的前端部分被拉起，并且止挡件43与锁定主体部分29之间的接合被释放。在这种状态下，可以从后面向操作构件13施加复位力。然后，倾斜表面形状的突出部98的后表面可以在操作构件锁定部分82上越过，以释放突出部98和操作构件锁定部分82的接合。当操作构件13缩回时，两个检测构件12可以与操作构件13同时缩回，并复位至待用位置。此后，可以释放锁定臂27和配合锁定部分18的接合，使得连接器10从配合连接器15释放。
如上所述，根据第一实施方案，可以显示以下操作效果。
(1)两个连接器10可以并排地保持在保持器11中，并且在该状态下，两个连接器10可以一起分别装配到相应的配合连接器15。因此，不需要对每个连接器10执行装配操作，导致工作量的减少。因此，可以提高装配连接器的操作便利性。
(2)保持器11可以由上保持器50和下保持器51构成的该对半体50和51构成。两个连接器10可以容易地安装在保持器11上，因为上保持器50和下保持器51与两个连接器10在其间连接。
(3)当保持器11处于分离状态时，由于两个连接器10通过上锁定部分76与上保持器50保持在保持状态下，因此可以防止两个连接器10的位置相对于在上保持器50与下保持器51联接时上保持器50的位移。因此，上保持器50和下保持器51能够平稳地联接。
(4)由于保持器11包括用于单独容纳两个连接器10的连接器容纳空间74，并且两个连接器10以可分别沿左右方向和上下方向移动的方式容纳在连接器容纳空间74中，并且连接器10可以通过在连接器容纳空间74中沿左右方向和上下方向移动而被引导到能够装配到配合连接器15的位置。因此，可以顺利地进行连接器10和配合连接器15的装配操作。
(5)由于通过半连接铰链52将构成两个半体50和51的上保持器50和下保持器51相互连接，所以可以避免保持器11的部件数量的增加。
(6)由于两个连接器10并排地保持在保持器11中，所以在该状态下分别附接到两个连接器10的检测构件12可以由操作构件13一起移动到检测位置，而不需要对每个连接器10进行移动检测构件12的操作，并且可以提高将检测构件12移动到检测位置的操作便利性。当检测构件12处于检测位置时，也可以通过按压操作构件13将两个检测构件12一起复位到待用位置，并且可以提高将检测构件12移动到待用位置的操作便利性。
(7)当操作构件13按压检测构件12时，设置在操作构件13和检测构件12的相对表面上的止挡槽49和止挡突出部93可以彼此装配，从而可以防止操作构件13的位置相对于检测构件12位移。因此，可以提高操作构件13按压检测构件12时的操作便利性。
(8)保持器11可以包括声音产生部分81和锁定件97，当操作构件13将检测构件12移动到检测位置并撞击声音产生部分81以产生声音时，所述锁定件97达到压入位置。因此，通过识别当锁定件97撞击声音发产生部分81时产生的声音，可以确认检测构件12移动到检测位置。
(9)锁定件97可以被锁定到保持器11的操作构件锁定部分82，从而限制操作构件13从压入位置在复位方向上移动。因此，可以将提供在锁定件97上产生声音的功能和限制操作构件13的复位移动的功能整合到一起。因此，与分别提供两个功能(声音产生功能和复位移动限制功能)的情况相比，可以简化配置。
(10)由于操作构件13通过操作构件连接铰链90而连接到上保持器50，与操作构件13和上保持器50分开设置的情况相比，部件数量可以减少。
(11)当从保持器11引出到外部的电线24振动时，由于保持器11中的电线的一部分插入在上接触件87和下接触件65之间，所以可以防止电线24的振动力向端子配件14传递。因此，可以抑制端子配件14与配合端子配件之间的连接部分处的滑动接触磨损，从而提高连接可靠性。更具体来说，在第一实施方案中，由于电线24的振动力被广泛地分散到保持器11和由保持器11保持的两个连接器10中，所以电线24的振动力可以几乎不向端子配件14传递从而可以进一步提高连接可靠性。
(12)上接触件87可以设置在上保持器50上，而下接触件65可以设置在下保持器51上。因此，可以容易地形成每个接触件87和65。
<第二实施方案>
以下将简要描述本发明的第二实施方案。
(1)保持器可以被配置为并排地保持三个或更多个连接器。在这种情况下，保持器可以被配置为具有三个或更多个连接器容纳空间。
(2)两个半体可以在左右方向上联接(闭合)和分离(打开)。
(3)保持器可以具有这样的结构，其中两个半体可相互分离，而不具有半连接铰链。
(4)保持器可以不具有操作构件连接铰链，并且操作构件可以与保持器分离。
(5)当保持器处于分离状态时，连接器可以构造成被保持在上保持器或下保持器中。例如，下保持器可以不具有下锁定部分，并且连接器可能不与下保持器接合。
(6)可以允许连接器仅在保持器的连接器容纳空间中沿横向方向(连接器的对准方向)移动。
(7)声音产生部分可以设置在连接器的连接器壳体中。
(8)从连接器引出到外部的电线可以被配置为仅接触上接触件和下接触件中的一个以限制移动。在这种情况下，可以省略上接触件和下接触件中的另一个。