本发明属于自动化设备相关技术领域，具体涉及一种电池生产用自动检测设备。
背景技术：
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。所以电池在生产的过程中必须要进行检测。
现有技术的电池自动检测设备存在以下问题：在电池生产过程中不能线上完成准确的检测，有很多漏检的质量不高的电池流入市场，检测电池设备往往不能与生产线同时一起工作，浪费大量工人时间，加重工人劳动强度，使生产成本增加。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电池生产用自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的检测是由很多漏检的电池和不能与生产线一体化的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产用自动检测设备，包括机架，所述机架的两端相互对称各设置有固定架，两个所述固定架靠近机架的内壁设置有检测转轴，所述检测转轴靠近固定架外壁的一端设置有检测转盘，两个所述固定架靠近检测转盘的内壁设置有复检转轴，所述复检转轴靠近固定架外壁的一端设置有复检转盘，两个所述固定架靠近复检转轴的内壁设置有出口转轴，所述出口转轴靠近固定架外壁的一端设置有出口转盘，所述检测转轴的中间位置设置有从动皮带盘，所述复检转轴的中间位置设置有转动皮带盘，所述转动皮带盘的外壁上设置有皮带圈，所述复检转轴靠近转动皮带盘的外壁设置有复检转轴齿轮，所述出口转轴靠近复检转轴齿轮的外壁设置有出口转轴齿轮，所述出口转盘的外壁设置有定位槽，且出口转盘的内部设置有大电磁铁，所述复检转盘的外壁设置有定位槽，且复检转盘的内部设置有小电磁铁，所述检测转盘的外壁设置有定位槽，所述固定架靠近检测转盘的外壁设置有电池输送装置，所述定位槽的内部底表面设置有检测头。
优选的，所述从动皮带盘通过皮带圈与转动皮带盘连接。
优选的，所述出口转轴和复检转轴为齿轮啮合连接。
优选的，所述机架8和固定架17为一体式结构。
优选的，所述检测头与小电磁铁可以形成电信号控制连接。
优选的，所述小电磁铁与大电磁铁可以形成电信号控制连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以由于结构不复杂，组件不太多，所以组装方便，可以安装在电池生产工艺流程的未断位置，组成生产检测一体的生产线，自动化程度高，而且本发明采用两个检测盘检测成型电池，大大保障了检测效率，避免了漏检的发生，本发明有动力机构和检测机构两大机构组成，检测机构采用电信号控制手段，不耽误生产速度。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的转盘结构图；
图中：1、出口转盘；2、复检转盘；3、检测转盘；4、电池输送装置；5、检测转轴；6、从动皮带盘；7、检测转轴齿轮；8、机架；9、出口转轴齿轮；10、出口转轴；11、转动皮带盘；12、皮带圈；13、小电磁铁；14、大电磁铁；15、定位槽；16、复检转轴；17、固定架；18、检测头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种电池生产用自动检测设备，包括机架8，机架8的两端相互对称各设置有固定架17，两个固定架17靠近机架8的内壁设置有检测转轴5，检测转轴5靠近固定架17外壁的一端设置有检测转盘3，两个固定架17靠近检测转盘3的内壁设置有复检转轴16，复检转轴16靠近固定架17外壁的一端设置有复检转盘2，两个固定架17靠近复检转轴16的内壁设置有出口转轴10，出口转轴10靠近固定架17外壁的一端设置有出口转盘1，检测转轴5的中间位置设置有从动皮带盘6，复检转轴16的中间位置设置有转动皮带盘11，转动皮带盘11的外壁上设置有皮带圈12，复检转轴16靠近转动皮带盘11的外壁设置有检测转轴齿轮7，出口转轴10靠近检测转轴齿轮7的外壁设置有出口转轴齿轮9，出口转盘1的外壁设置有定位槽15，且出口转盘1的内部设置有大电磁铁14，复检转盘2的外壁设置有定位槽15，且复检转盘2的内部设置有小电磁铁13，检测转盘3的外壁设置有定位槽15，固定架17靠近检测转盘3的外壁设置有电池输送装置4，定位槽15的内部底表面设置有检测头18。
本发明中，优选的，从动皮带盘6通过皮带圈12与转动皮带盘11连接。
为了转速保持一致，本发明中，优选的，出口转轴10和复检转轴16为齿轮啮合连接。
为了方便安装，机架8和固定架17为一体式结构。
为了检测的准确性，本发明中，优选的，检测头18与小电磁铁13可以形成电信号控制连接。
为了检测的准确性和检测工作的正常进行，本发明中，优选的，小电磁铁13与大电磁铁14可以形成电信号控制连接。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，机架8的两端相互对称各设置有固定架17，两个固定架17靠近机架8的内壁设置有检测转轴5，为检测盘提供动力，检测转轴5靠近固定架17外壁的一端设置有检测转盘3，电池第一次被检测场所，两个固定架17靠近检测转盘3的内壁设置有复检转轴16，复检转轴16靠近固定架17外壁的一端设置有复检转盘2，电池第二次检测场所，两个固定架17靠近复检转轴16的内壁设置有出口转轴10，出口转轴10靠近固定架17外壁的一端设置有出口转盘1，检测合格的电池从出口转盘1中出来，不合格的中间流程被筛选下去，检测转轴5的中间位置设置有从动皮带盘6，复检转轴16的中间位置设置有转动皮带盘11，转动皮带盘11的外壁上设置有皮带圈12，复检转轴16靠近转动皮带盘11的外壁设置有检测转轴齿轮7，出口转轴10靠近检测转轴齿轮7的外壁设置有出口转轴齿轮9，出口转盘1的外壁设置有定位槽15，检测转盘3和复检转盘2都设有同样的定位槽15，且出口转盘1的内部设置有大电磁铁14，复检转盘2的外壁设置有定位槽15，且复检转盘2的内部设置有小电磁铁13，大电磁铁14和小电磁铁13可形成电信号，检测转盘3的外壁设置有定位槽15，固定架17靠近检测转盘3的外壁设置有电池输送装置4，定位槽15的内部底表面设置有检测头18。
本发明中，电池从检测转盘3至复检转盘2、从复检转盘2至出口转盘1的移动装置为现有技术，本发明在图中未画出，采用间隙式抓取移动即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。