一种双绕组磁环绕线定位工装的制作方法

本实用新型涉及电磁绕组技术领域，具体为一种双绕组磁环绕线定位工装。

背景技术：

现有的绕组磁环绕线方式多为单根线绕制，将一根漆包线的端头固定在磁环上进行绕制，直至将一根漆包线全部绕制完成，然而这种绕线方式存在一定的弊端，当用简易设备在铁氧体磁环上绕漆包线时，如果是较细的漆包线绕制加工很容易，但如果用较粗的漆包线绕制时，由于绕制漆包线需要很大的张力，当绕制多层、多组的线圈时，极易造成线圈坍塌、移位等现象，并造成各组线圈之间距离太近，绝缘强度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双绕组磁环绕线定位工装，以解决上述背景技术中提出的当用简易设备在铁氧体磁环上绕漆包线时，如果是较细的漆包线绕制加工很容易，但如果用较粗的漆包线绕制时，由于绕制漆包线需要很大的张力，当绕制多层、多组的线圈时，极易造成线圈坍塌、移位等现象，并造成各组线圈之间距离太近，绝缘强度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双绕组磁环绕线定位工装，包括导定位模板、金属压板、漆包线、磁环和拧紧螺栓，所述定位模板与金属压板之间有拧紧螺栓，所述磁环的外围绕有漆包线。

优选的，所述定位模板与金属压板通过拧紧螺栓进行压紧。

优选的，所述定位模板与金属压板压紧后为两处，分别固定在两处漆包线中间位置。

优选的，所述漆包线绕制方式为单圈底层绕完固定后，再绕上层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双绕组磁环绕线定位工装的绕线方式，通过在绕组磁环上加设有两处绕线定位工装，通过拧紧拧紧螺栓使得两处定位模板与金属压板对称固定在磁环上，使得绕线线圈在两处压板之间进行，从而就使得线圈在模板之间整齐排列，当绕制多层线圈时，由于底层线圈得到了很好的固定，从而制止了上层线圈滑动现象，保证了上层的线圈原有的形态，使线圈看上去更简洁美观大方，使用性能更好，本发明用于简易钩针绕线机以及手工绕制场合，适用于需要在环形体上绕制线圈时，采用定位模板场合。

附图说明

图1为本实用新型顶侧结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型底侧结构示意图；

图4为本实用新型主视示意图；

图中：1、定位模板，2、金属压板，3、漆包线，4、磁环，5、拧紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双绕组磁环绕线定位工装，包括导定位模板1、金属压板2、漆包线3、磁环4和拧紧螺栓5，定位模板1与金属压板2之间有拧紧螺栓5，磁环4的外围绕有漆包线3。

上述实施例中，具体的，定位模板1与金属压板2通过拧紧螺栓5进行压紧，拧紧后将定位模板1与金属压板2压在磁环4的上下表面上；

上述实施例中，具体的，定位模板1与金属压板2压紧后为两处，分别固定在两处漆包线3中间位置，两处定位工装之间为绕线区域，使两处线圈绕制完成后正好在两处工装之间，使绕线简洁，两处工装可以将两处线圈进行压紧固定，防止松动变形，为上层将要绕制的线圈作准备；

上述实施例中，具体的，漆包线3绕制方式为单圈底层绕完固定后，再绕上层，这样的绕线方式，使底层线圈先行得到了固定，防止滑动，上层线圈绕制时稳定性能更好，使整个磁环线圈更稳固，线圈更均匀，产生的磁场更均匀。

工作原理：在使用该双绕组磁环绕线定位工装装置时，首先需对整个磁环绕线定位工装装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，在选择和使用电感线圈时，首先要想到线圈的检查测量，而后去判断线圈的质量好坏和优劣，在绕制之前要控制好绕制所在的环境温度，根据不同的负载产品的要求进行温度的选择，对于外部强磁场要避免，将拧紧螺栓5拧入定位模板1与金属压板2之间，将两处金属压板2两端面与磁环4的上下两端面接触，通过拧紧螺栓5将两处整个磁环绕线定位工装对称拧紧固定，将漆包线3的一端头固定在一处磁环绕线定位工装的一端，开始绕制，直至将漆包线3的另一端头绕到另一处磁环绕线定位工装的端面即可完成一处的漆包线3的绕制，同理也将另一处的漆包线3绕制固定，完成第一层的绕制过程，如有需要再进行第二层同样方法的绕线过程。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。