射频接头半自动压接工装的制作方法

本实用新型涉及一种射频接头半自动压接工装。

背景技术：

射频连接器在组装工艺过程中，需将插孔与绝缘子压接入外壳。现有组装工艺中，使用摇臂式冲床压接时，需要员工在操作时，一只手摆放器件，另外一只手操作冲床，很容易造成作业疲劳，存在品质不稳定的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设计合理，可满足快速压接、定位准确、节约劳动力的生产要求。

为此，本实用新型提供了一种射频接头半自动压接工装，其特征在于包括内部内部中空方形的结构外壳，所述结构外壳顶端中间处固定安装有气缸，所述结构外壳顶端上设有用于驱动气缸的气动开关，所述结构外壳内部底端中心处设支架，支架顶端上方中间处固定设有压接下模，所述气缸向下穿过结构外壳并连接有可在结构外壳内部做上下运动的压接上模，所述压接下模内部设有可容纳外壳的槽，压接上模下端面设有内槽，压接下模插入外壳后内槽压接插孔，压接上模下端面压接绝缘子。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的这种射频接头半自动压接工装，通过气缸往复带动模具设定结构形式，实现定位压接功能；单作用气缸的行程滑动，保证压接时传递力矩。全结构采用气动构性连接，使本实用新型装配快捷、维修方便。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型射频接头半自动压接工装的主视图；

图2为本实用新型射频接头半自动压接工装的俯视图；

图3为本实用新型射频接头半自动压接工装的局部放大图；

图4为射频接头的整体组装成品图；

附图标记说明：1、气缸；2、压接上模；3、压接下模；4、结构外壳；5、气动开关；6、支架；7、插孔；8、绝缘子；9、外壳；10、槽；11、内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种射频接头半自动压接工装，具体涉及一种N-F型射频接头半自动压接工装，其特征在于包括内部中空方形的结构外壳4，所述结构外壳4顶端中间处固定安装有气缸1，所述结构外壳4顶端上设有用于驱动气缸1的气动开关5，所述结构外壳4内部底端中心处设支架6，支架6顶端上方中间处固定设有压接下模3，所述气缸1向下穿过结构外壳4并连接有可在结构外壳4内部做上下运动的压接上模2，所述压接下模3内部设有可容纳外壳9的槽10，压接上模2下端面设有内槽11，压接下模3插入外壳9后内槽11压接插孔7，压接上模2下端面压接绝缘子8。

其中，优选的实施方式，所述气缸1带动压接上模2上下运动，保证压接时传递力矩，同时，通过气缸1往复带动模具设定结构形式，实现定位压接功能。

另外，所述气动开关5设在结构外壳4顶端上任意位置，气动开关5控制气缸上下运动。

使用时，压接下模3上放入被组装器件外壳9，外壳9内放入绝缘子8和插孔7，打开气动开关5，气缸1带动压接上模2向下运动，插孔7和绝缘子8受力被压入至外壳9内部，确保图4所标注的L尺寸在4.0±0.3mm的误差范围内。

压接完成后，关闭气动开关5，气缸回程带动压接上模2向上至顶部，从压接下模3上取出器件。

综上所述，本实用新型提供的这种射频接头半自动压接工装，可满足快速压接、定位准确、节约劳动力的生产要求，通过气缸往复带动模具设定结构形式，实现定位压接功能；单作用气缸的行程滑动，保证压接时传递力矩。全结构采用气动构性连接，使本实用新型装配快捷、维修方便。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。