新型非晶合金立体卷铁芯的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种新型非晶合金立体卷铁芯。

背景技术：

环保节能是我国的一项基本国策，非晶合金立体卷铁芯变压器是一种集制造节能和应用节能于一身的新一代理想配电变压器，是目前最节能的变压器，但是非晶合金带材具有厚度极薄、脆而硬、对机械应力敏感和磁滞伸缩程度高等特点，在非晶合金立体卷铁芯的生产和吊装中都要尽可能的减少铁芯受力，因此非晶合金带材的特点对铁芯的生产、绕线、装配以及吊装等过程带来了一定的难度。

技术实现要素：

为了降低非金合金立体卷铁芯在生产过程中受力，本实用新型提供了一种新型非晶合金立体卷铁芯，有效地减少了在非晶合金变压器的生产过程中对非晶铁芯产生的机械应力，提高了变压器的性能。

本实用新型采用以下的技术方案：

新型非晶合金立体卷铁芯，包括三个结构相同的单框，每个单框均由非晶合金带材卷绕制成，单框呈方形，相邻的两个单框的竖框边通过内置拉板连接，相邻的两个单框的竖框边固定连接在同一个内置拉板前后两侧，三个单框通过内置拉板连接在一起形成截面为类正三角形的铁芯；所述内置拉板为非导磁材料，内置拉板的高度大于单框的高度，内置拉板的上部设置有吊装孔。

优选地，相邻两个单框的竖框边通过内置拉板固定连接在一起构成心柱，心柱的截面为圆形，内置拉板的宽度比心柱的直径大2至4毫米。

优选地，所述内置拉板有三个，内置拉板采用304不锈钢材料制成，内置拉板为长方体结构，内置拉板的厚度为1至4毫米，内置拉板的高度比单框高50至100毫米。

优选地，所述单框的横框边截面为类梯形，单框的横框边为铁轭。

优选地，所述单框由梯形非晶合金带材由内向外连续卷制而成。

本实用新型具有的有益效果是：

内置拉板的设置能够有效地减少了在非晶合金变压器的生产过程中对非晶铁芯产生的机械应力，提高变压器的性能。内置拉板采用非导磁材料既能保证铁芯磁路不受干扰，而且还能和铁芯一起退火，吊装孔减少了吊装过程铁芯受力；该新型非晶合金立体卷铁芯的整个生产过程免拆卸，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为新型非晶合金立体卷铁芯的结构俯视图。

图2为内置拉板的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

结合图1和图2，新型非晶合金立体卷铁芯，包括三个结构相同的单框1，单框1由梯形非晶合金带材由内向外连续卷制而成。

单框1呈方形，相邻的两个单框1的竖框边2通过内置拉板3连接，相邻的两个单框1的竖框边2固定连接在同一个内置拉板3前后两侧，三个单框1通过三个内置拉板3连接在一起形成横截面为类正三角形的铁芯。

内置拉板3为非导磁材料，例如304不锈钢材料等，内置拉板3采用非导磁材料能保证铁芯磁路不受干扰。非晶合金立体卷铁芯的退火温度在380至425℃，304不锈钢耐高温800℃，内置拉板采用304不锈钢材料还可以和加工好的非晶铁芯一起退火，强度不受影响。

内置拉板3为长方体结构，内置拉板3的厚度为1至4毫米，内置拉板3的高度比单框1高50至100毫米，在内置拉板3的上部设置有吊装孔6，用于吊装铁芯时使用，减少了吊装过程铁芯受力。三个内置拉板3大小形状完全一致，放置高度也相同，保证吊装时不偏重。

相邻两个单框1的竖框边2通过内置拉板固定连接在一起构成心柱5，心柱5的截面为圆形或者正多边形，内置拉板3的宽度比心柱的直径大2至4毫米，内置拉板3的两侧伸出心柱约1至2毫米，两侧对称，能够保证在后续绕线中固定模具时铁芯不受压力。

单框1的横框边4截面为类梯形，单框的横框边为铁轭。

本实用新型通过设置内置拉板能够有效地减少了在非晶合金变压器的生产过程中对非晶铁芯产生的机械应力，提高变压器的性能，铁芯的整个生产过程免拆卸，结构简单，操作方便。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。