接线端子保护套的制作方法

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体涉及一种接线端子保护套。

背景技术：

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，用于连接导线，传输电信号。现有技术中，在接线端子连接导线后，通常在接线端子外围包裹接线端子保护套。保护套用于固定并保护接线端子，防止接线端子受挤压而损坏；另外，保护套还能够防止接线端子、导线连接部位的松脱，使接线端子、导线的连接更不容易失效。

现有技术中的接线端子保护套一般由金属材料铸造而成，铸造成型需要利用模具，生产成本高、耗费时间长。由于铸造工艺和机加工工艺的不同，往往很难用采用机加工制造现有技术中的接线端子保护套，因此，需要设计一种新的接线端子保护套使其易于机加工制造。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有技术中接线端子保护套不利于用机加工方式进行制造。

为解决上述问题，本实用新型提供一种接线端子保护套，包括：相对设置的第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体围成容纳腔，所述容纳腔包括用于固定接线端子的第一容纳腔和用于固定接线端子连接导线的第二容纳腔；在所述第二容纳腔所在区域，所述第一本体具有面向所述第二本体的第一壁面，所述第二本体具有与所述第一壁面相对设置的第二壁面；沿所述第二容纳腔的延伸方向，所述第一壁面、第二壁面中的至少一个为连续表面。

可选的，在沿所述第二容纳腔的延伸方向，所述第一壁面和第二壁面均为连续表面。

可选的，在所述第一容纳腔所在区域，所述第一本体具有面向所述第二本体的第三壁面，所述第三壁面连接所述第一壁面，且所述第三壁面低于所述第一壁面。

可选的，沿所述第一容纳腔的延伸方向，所述第三壁面包括连接所述第一壁面的连接壁面和远离所述第一壁面的安装壁面，所述安装壁面低于所述连接壁面。

可选的，所述安装壁面上设有朝向所述第二本体的第一凸起。

可选的，沿所述第一容纳腔的延伸方向，所述连接壁面和安装壁面均为连续表面。

可选的，所述第二本体具有与所述第三壁面相对设置的第四壁面，沿所述第一容纳腔的延伸方向，所述第四壁面为连续表面。

可选的，所述第二本体具有与所述第三壁面相对设置的第四壁面，所述第四壁面上设有朝向所述第一本体的第二凸起。

可选的，所述第一容纳腔的延伸方向与所述第二容纳腔的延伸方向之间具有夹角。

可选的，所述第一本体、第二本体通过螺栓或螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本技术方案的用于固定接线端子的接线端子保护套，包括相对设置的第一本体和第二本体，第一本体、第二本体围成用于固定接线端子的第一容纳腔和用于固定接线端子连接导线的第二容纳腔。在第二容纳腔所在区域，第一本体具有面向第二本体的第一壁面，第二本体具有与第一壁面相对设置的第二壁面；使第一壁面、第二壁面中的至少一个壁面为连续表面，连续表面指的是该壁面是连续延伸的，也就是沿该壁面的延伸方向，壁面上不设有凸起或凹槽以阻断壁面的连续延伸。因此，能够使得第一本体、第二本体中的至少一个本体易于机加工制造，解决了现有技术中接线端子保护套不利于用机加工方式进行制造的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例接线端子保护套的第一本体的立体结构图；

图2是本实用新型具体实施例接线端子保护套的第二本体的立体结构图；

图3是本实用新型具体实施例第一本体、第二本体固定后沿第一容纳腔延伸方向的视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参照图1、图2，接线端子保护套包括第一本体10和第二本体20，第一本体10、第二本体20相对固定设置形成接线端子保护套100(图3所示)。第一本体10和第二本体20能够围成容纳腔。容纳腔用于容纳接线端子和连接接线端子的连接导线，接线端子固定设置在容纳腔内，能够避免接线端子受挤压而被损坏；连接导线被第一本体10、第二本体20所固定，能够防止接线端子、导线连接部位的松脱，使接线端子、导线的连接不容易失效。

容纳腔包括第一容纳腔31和第二容纳腔32，第一容纳腔31用于固定接线端子，第二容纳腔32用于固定连接导线。在第二容纳腔32所在区域，第一本体10具有面向第二本体20的第一壁面11，第二本体20具有与第一壁面11相对设置的第二壁面21。本实施例中，沿第二容纳腔32的延伸方向x，第一壁面11、第二壁面21中的至少一个为连续表面。

连续表面指的是：该表面是连续延伸的，在其延伸方向，该表面上不设有凸起或凹槽以阻断该表面的连续延伸。对于连续表面，采用车削、切割等机加工方式是较为平滑的，车床的刀具无需运行较为复杂的轨迹。相较于现有技术，在第一壁面、第二壁面上设置凸起或凹槽以固定连接导线的形式，本实施例的第一壁面11、第二壁面21中的至少一个是连续表面，因此，第一本体10、第二本体20中的至少一个易于机加工制造，解决了现有技术中接线端子保护套100不利于用机加工方式进行制造的技术问题。

需要说明的是，采用机加工加工工件的表面时，刀具在工件的表面会留下纹理，这是加工过程中所附带的必然现象，由于加工过程所出现的纹理并不是以上所述的表面上的凸起或凹槽。

具体的，本实施中的第一壁面11、第二壁面21均为连续表面，从而使第一壁面11、第二壁面21均易于机加工制造。而且，由于第一壁面11、第二壁面21相对设置，设置在第一壁面11、第二壁面21之间的连接导线由于第一壁面11、第二壁面21的压紧力也能够被有效固定，从而能够防止接线端子、导线连接部位的松脱，使接线端子、导线的连接更不容易失效。

继续参照图1、图2，在第一容纳腔31所在区域，第一本体10具有面向第二本体20的第三壁面12，第二本体20具有与第三壁面12相对设置的第四壁面22；其中，第三壁面12连接第一壁面11，且第三壁面12低于第一壁面11。第三壁面12低于第一壁面11，也就是说，相较于第一壁面11，第三壁面12离第二本体20更远，即相对设置的第三壁面12、第四壁面22之间的距离大于相对设置的第一壁面11、第二壁面21之间的距离，第一容纳腔31相较于第二容纳腔32具有更大的容纳空间。

这是因为：接线端子固定设置在第一容纳腔31内，接线端子具有较大的体积，需要具有较大容纳空间的第一容纳腔31以容纳接线端子；连接导线设置在第一壁面11、第二壁面21之间，需要具有较小容纳空间的第二容纳腔32以固定连接导线。

参照图1，沿第一容纳腔31的延伸方向y，第三壁面12包括连接第一壁面11的连接壁面12b和远离第一壁面11的安装壁面12a，安装壁面12a低于连接壁面12b。并且，在安装壁面12a上设有朝向第二本体20的第一凸起13。

安装壁面12a低于连接壁面12b，也就是说，安装壁面12a、连接壁面12b在接合位置处为台阶形状。当接线端子固定设置在第一容纳腔31内时，接线端子位于该台阶与第一凸起13之间；该台阶形状能够阻止接线端子沿延伸方向y朝连接壁面12b的方向移动，第一凸起13能够阻止接线端子沿延伸方向y朝背向连接壁面12b的方向移动。从而能够实现接线端子在沿延伸方向y上的固定。具体的，第一凸起13固定设置在第一容纳腔31的开口位置。

本实施例中，沿延伸方向y，连接壁面12b为连续表面，安装壁面12a为连续表面。从而使连接壁面12b、安装壁面12a均易于机加工制造，使第一本体10、第二本体20易于机加工制造。

参照图2，第四壁面22上设有朝向第一本体10的第二凸起23。第二凸起23的作用在于：与安装壁面12a相配合，使第二凸起23的顶面与安装壁面12a之间的距离等于接线端子的宽度，从而能够固定接线端子。第二凸起23的高度由具体接线端子和安装壁面12a、第四壁面22之间的距离所决定，在其他实施例中，也可以通过设计，使第二凸起23的高度为零，此时，即在第四壁面22上不设置第二凸起。

为使第二本体20易于机加工，本实施例中的第二凸起23的顶面为连续表面。在其他实施例中，若在第四壁面22上不设置第二凸起，可以使第四壁面22为连续表面。

继续参照图1、图2，第一容纳腔的延伸方向x与第二容纳腔的延伸方向y之间具有夹角。接线端子固定设置在第一容纳腔31内，连接导线从第二容纳腔32引出，由于延伸方向x、延伸方向y之间具有夹角，因而能够改变连接导线走向，以能够更好的连接处于不同位置的电气元件。延伸方向x、延伸方向y之间的具体角度根据所需连接的电气元件的具体位置而确定。

本实施例中，第一本体10、第二本体20还具有对应设置的螺纹孔aa，第一本体10、第二本体20通过螺栓或螺钉固定连接。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。