一种变压器绕线装置的制作方法

本实用新型涉及变压器，具体涉及一种变压器绕线装置。

背景技术：

目前，在变压器的制造过程中，在绕制线圈时，传统方式是人工绕制，但这样的方式效率很低，而且绕制的质量不稳定，严重影响了变压器的性能。另一种绕制方式是通过各种绕线夹具进行绕制，但现有的绕线治具，其结构设计不够合理，同样存在绕线效率低，绕线质量不稳定的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种变压器绕线装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种变压器绕线装置，其包括底板，其还包括电机、转动杆、定位组件和绕线杆，该电机转动轴向上地设置于该底板上，该电机的转动轴与所述转动杆连接，所述绕线杆可拆卸地设置于该转动杆的顶端，所述定位组件包括定位支架，该定位支架上设有定位底座，该定位底座对应所述绕线杆设置，该定位底座上对应该绕线杆设有限制套于绕线杆上的变压器骨架上下移动的调节压板。

所述定位底座的前端对应所述绕线杆设有第一避让凹陷，于该第一避让凹陷上对应套于绕线杆上的变压器骨架设有第二避让凹陷，该第一避让凹陷、第二避让凹陷的壁面为圆滑曲面。

所述定位底座上设有定位座，所述调节压板通过销钉铰接于该定位座上，该调节压板的前端对应所述绕线杆设有第三避让凹陷，该第三避让凹陷的壁面为圆滑曲面，该调节压板的后端底面与定位座之间设有压缩弹簧。

所述绕线杆的下端设有定位块，该定位块为圆柱形，该定位块的直径大于该绕线杆的直径。

其还包括一定位套，该定位套上对应该绕线杆设有通孔，该通孔的直径小于所述定位块的直径，所述定位套套于该绕线杆上并旋接固定于转动杆上端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，通过电机带动线圈骨架转动，从而能够高效绕线，设有调节压板，防止线圈骨架移动，该变压器绕线装置易操作，工人只需稍加培训即可操作，能够有效提高生产效率，降低生产成本。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部分解图。

具体实施方式

实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种变压器绕线装置，其包括底板1，其还包括电机2、转动杆3、定位组件4和绕线杆5，该电机2转动轴向上地设置于该底板1上，该电机2的转动轴与所述转动杆3连接，所述绕线杆5可拆卸地设置于该转动杆3的顶端，所述定位组件4包括定位支架41，该定位支架41上设有定位底座42，该定位底座42对应所述绕线杆5设置，该定位底座42上对应该绕线杆5设有限制套于绕线杆5上的变压器骨架上下移动的调节压板43。

所述定位底座42的前端对应所述绕线杆5设有第一避让凹陷421，于该第一避让凹陷421上对应套于绕线杆5上的变压器骨架设有第二避让凹陷422，该第一避让凹陷421、第二避让凹陷422的壁面为圆滑曲面。

所述定位底座42上设有定位座44，所述调节压板43通过销钉45铰接于该定位座44上，该调节压板43的前端对应所述绕线杆5设有第三避让凹陷431，该第三避让凹陷431的壁面为圆滑曲面，该调节压板43的后端底面与定位座44之间设有压缩弹簧46。

所述绕线杆5的下端设有定位块51，该定位块51为圆柱形，该定位块51的直径大于该绕线杆5的直径。

其还包括一定位套6，该定位套6上对应该绕线杆5设有通孔，该通孔的直径小于所述定位块51的直径，所述定位套6套于该绕线杆5上并旋接固定于转动杆3上端。

使用时，将线圈骨架7套于绕线杆5上，调节压板43压下限位，电机2带动绕线杆5转动，从而能够快速、高效地进行绕线。

本实用新型结构设计合理巧妙，通过电机2带动线圈骨架转动，从而能够高效绕线，设有调节压板43，防止线圈骨架移动，该变压器绕线装置易操作，工人只需稍加培训即可操作，能够有效提高生产效率，降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。