一种线圈盘绕线机引导装置的制作方法

本实用新型涉及一种线圈盘绕线机引导装置。

背景技术：

一般的线圈盘都是由若干个线圈在平面或曲面绕制多层环绕组成，在绕线时，相邻的线圈之间必须进行机械停转，才能完成线圈的绕制，整个生产过程并不连贯，当绕制一些圈数较多和层数较多的线圈盘时，会严重降低生产效率，同时，由于电机停转后需要重新启动，这个过程会增加能耗，旧有的绕线方式需要的用电量会很高，不利于降低生产成本，与节能环保理念相违背。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种线圈盘绕线机引导装置，其引导针沿引导盘上的引导槽转动，带动绕线头同步运动，由于线圈盘上的线圈与引导盘上的引导槽投影轨迹相同，引导针在转动的过程中即可使绕线头连贯地绕制好绕线盘上的线圈，提高了生产效率，减少了能耗，使生产成本得到降低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种线圈盘绕线机引导装置，包括引导盘，连接支架和用于放置线圈盘的绕线盘，引导盘上设有与线圈盘的夹线槽投影轨迹相同的引导槽，连接支架靠引导盘的一端设有与引导槽对应的引导针，其另一端设有绕线头，引导针和绕线头通过连接支架同步运动。

所述引导槽设置于引导盘的顶面和/或底面。

所述连接支架设有用于固定引导针的固定架和若干针孔，引导针插入或者抽出针孔。

所述引导盘设有第一转动轴，绕线盘设有第二转动轴，第一、二转动轴通过同步转轴连接，第一转动轴或者第二转动轴与电机连接。

所述绕线头上端设有引导杆机构，绕线头通过引导杆机构作上下运动。

本实用新型的有益效果是：

由于引导针沿着引导盘上的引导槽转动，同时，引导槽与线圈盘的夹线槽投影轨迹相同，使绕线头可以连贯地绕制整个线圈盘，中途不需要机械停转，降低了能耗，提高了生产效率，引导槽可以正反两面提供不同轨迹的引导槽，提高了引导盘的利用率，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为本实用新型实施例导线盘和线圈盘连接状态的立体图一。

图3为本实用新型实施例导线盘和线圈盘连接状态的立体图二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本线圈盘绕线机引导装置，包括引导盘1，连接支架2和用于放置线圈盘3的绕线盘4，引导盘1上设有与线圈盘3的夹线槽31投影轨迹相同的引导槽11，连接支架2靠引导盘1的一端设有与引导槽11对应的引导针21，其另一端设有绕线头22，引导针21和绕线头22通过连接支架2同步运动，由于引导针21沿着引导盘1上的引导槽11转动，同时，引导槽11与与线圈盘3的夹线槽31投影轨迹相同，使绕线头22可以连贯地绕制整个线圈盘3，中途不需要机械停转，降低了能耗，提高了生产效率。

进一步地，引导槽11设置于引导盘1的顶面和/或底面，本实施例的引导盘1的顶面和底面同时设有不同轨迹的引导槽11，提高了引导盘1的利用率，进一步降低生产成本。

进一步地，连接支架2设有用于固定引导针21的固定架和若干针孔23，引导针21插入或者抽出针孔23，引导针21可以通过牵拉机构作上下运动，当引导针21插入针孔23时，引导针21与连接支架2固定；当引导针21抽出针孔23时，固定架可以沿连接支架2运动，不同的针孔23设置可以使引导针21可以配合不同的引导盘1使用，增加了产品的适应性。

进一步地，引导盘1设有第一转动轴61，所述绕线盘4设有第二转动轴62，第一、二转动轴通过同步转轴7连接，第一转动轴61或者第二转动轴62与电机5连接，本实施例的电机5与第二转动轴62连接，同步转轴7可以进一步使引导盘1和绕线盘4在电机5转动下同步运动，进一步防止因为不同步而错绕的情况发生。

进一步地，绕线头22上端设有引导杆机构8，绕线头22通过引导杆机构8作上下运动，绕线头22的上下运动可以使其可以为凹型或者凸型的线圈盘3绕线，使其可以适应不同形状的线圈盘3工作。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。