一种用于电线电缆绕包的薄膜条的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜条，具体涉及一种用于电线电缆绕包的薄膜条。

背景技术：

随着工业和经济的快速发展，电力电缆、通信电缆和控制电缆等在人们的日常生活中愈加占有重要的地位。电缆主要由导体、绝缘层和保护层组成，其中，为了抵抗传电流、电压、电场对外界的作用，保证电流沿线路方向传输，同时将电缆线芯导体相互之间以及与防护层之间保持一定的绝缘，工人会将用于电线电缆绕包的薄膜条按其耐受电压程度的要求，以不同的厚度对金属导体进行绕包从而形成绝缘层，因此，薄膜条在电线电缆的制造中发挥着重要的作用。

但是，现有的用于电线电缆绕包的薄膜条为由大块薄膜裁剪而成的薄膜带，其横截面为矩形。因此，在绕包机将该薄膜条绕包在金属导体的外面的过程中时，薄膜条之间会有部分重叠，使得金属导体的绝缘层凹凸不平，金属导体被绑扎的不平整。若调整绕包机让薄膜条不重叠，则后续高温烧结过程中薄膜条容易错开，使得到的绝缘层产生缝隙。另外，现有的用于电线电缆绕包的薄膜条光滑的表面使得这种薄膜条在绕包的过程中容易松散，从而使得多个金属导体被绑扎的不稳定，进而限制了电线电缆在市场中的进一步发展。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种用于电线电缆绕包的薄膜条。

本实用新型提供了一种用于电线电缆绕包的薄膜条，用于对金属导体进行绕包从而形成绝缘层，具有这样的特征：用于电线电缆绕包的薄膜条的两侧边具有厚度比中心位置更薄的重叠部，两侧的重叠部上分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽沿中心点对称设置，其中，第一凹槽和第二凹槽的总宽度为用于电线电缆绕包的薄膜条的宽度的1/3～1/2。

在本实用新型提供的用于电线电缆绕包的薄膜条中，还可以具有这样的特征：其中，用于电线电缆绕包的薄膜条的厚度为0.1mm～0.76mm，宽度为20mm～2000mm。

在本实用新型提供的用于电线电缆绕包的薄膜条中，还可以具有这样的特征：其中，第一凹槽和第二凹槽的表面均设有多个阶梯，每个阶梯的宽度相同。

在本实用新型提供的用于电线电缆绕包的薄膜条中，还可以具有这样的特征：其中，重叠部的表面设置有锯齿状纹路。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的一种用于电线电缆绕包的薄膜条(以下简称薄膜条)，因为该薄膜条的两侧边具有厚度比中心位置更薄的重叠部，两侧的重叠部上分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽沿中心点对称设置，使得绕包的薄膜条之间不容易松散。另外，第一凹槽和第二凹槽的总宽度为薄膜条的宽度的1/3～1/2，使得绕包机将该薄膜条绕包在金属导体的外面的过程中时，薄膜条的第一凹槽能与上一层的第二凹槽完全重叠，并且重叠后的厚度与中间部分的厚度相同，其形成的绝缘层表面平整，因此，这种薄膜条能够平整的绑扎金属导体，进而将有利于电线电缆的广泛制造和推广。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中用于电线电缆绕包的薄膜条的截面图；

图2是本实用新型的实施例中用于电线电缆绕包的薄膜条绕包导体后的效果图；

图3是本实用新型的实施例中现有用于电线电缆绕包的薄膜条绕包导体后的效果图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型作具体阐述。

<实施例>

用于电线电缆绕包的薄膜条(以下简称薄膜条)100用于对金属导体1进行绕包从而形成绝缘层。在本实施例中，薄膜条100的材质为PET。

图1是本实用新型的实施例中用于电线电缆绕包的薄膜条的截面图，图2是本实用新型的实施例中用于电线电缆绕包的薄膜条绕包导体后的效果图。

如图1所示，薄膜条100的两侧边具有厚度比中心位置更薄的重叠部10，两侧的重叠部10上分别设有第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11和第二凹槽12沿中心点对称设置。第一凹槽11和第二凹槽12的表面均设有多个阶梯，每个阶梯的宽度相同。

在本实施例中第一凹槽11和第二凹槽12的总宽度为薄膜条100的宽度的1/2，薄膜条100的宽度为40mm。

第一凹槽11和第二凹槽12的厚度分别为0.1mm，宽度分别为10mm，中心位置的厚度为0.2mm，宽度为20mm，第一凹槽11和第二凹槽12的表面均设有两个阶梯，每个阶梯的宽度为5mm。

在绕包机将薄膜条100绕包在金属导体1的外面的过程中时，薄膜条100的第一凹槽11能与上一层的第二凹槽12完全重叠，并且重叠后的厚度与中间部分的厚度相同，得到平整光滑的绝缘层(如图2所示)，因此多个金属导体1能被绑扎的很平整。

薄膜条100上的重叠部10的第一凹槽11和第二凹槽12的表面上设置有锯齿状纹路(图中未示出)，使得薄膜条100的重叠部分能很好的贴合，不会使得薄膜条100在绕包的过程中轻易松散掉，从而使得多个金属导体1被绕包后变得更加稳定。

薄膜条100的绕包过程如下：

薄膜条100在绕包机的驱动下，沿着一定角度对多个金属导体1进行绕包，待多个金属导体1被绕包完全后，得到如图2所示的电缆中间体。

图3是本实用新型的实施例中现有用于电线电缆绕包的薄膜条绕包导体后的效果图。

如图2和图3所示，现有用于电线电缆绕包的薄膜条绕包在金属导体的外面的绝缘层凹凸不平整，但是，本实用新型中的薄膜条绕包在金属导体的外面的过程中时，薄膜条的第一凹槽能与上一层的第二凹槽完全重叠，并且重叠后的厚度与中间部分的厚度相同，得到平滑的绝缘层，便于保护层的进一步制造实施。

实施例的作用与效果

根据本实施例提到的一种用于电线电缆绕包的薄膜条(以下简称薄膜条)，因为该薄膜条的两侧边具有厚度比中心位置更薄的重叠部，两侧的重叠部上分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽沿中心点对称设置，使得绕包的薄膜条之间不容易松散。另外，第一凹槽和第二凹槽的总宽度为薄膜条的宽度的1/2，使得绕包机将该薄膜条绕包在金属导体的外面的过程中时，薄膜条的第一凹槽能与上一层的第二凹槽完全重叠，并且重叠后厚度与中间部分的厚度相同，其形成的绝缘层表面平整，从而能够稳定的绑扎多个金属导体，进而将有利于电线电缆的广泛制造和推广。

薄膜条的厚度为0.2mm，宽度为40mm，其足以抵抗传电流、电压、电场对相邻金属导体的影响。

薄膜条上的重叠部的表面上设置有锯齿状纹路，薄膜条互相重叠后该锯齿状纹路能够相互啮合，使得薄膜条的重叠部分能很好的贴合，不会使薄膜条在绕包的过程中轻易松散掉，从而使得多个金属导体被绕包后变的平整和稳定。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

在本实施例中，第一凹槽和第二凹槽的总宽度为用于电线电缆绕包的薄膜条的宽度的1/2，厚度为0.2mm，宽度为40mm，但是在本实用新型中，第一凹槽和第二凹槽的总宽度还可以为薄膜条的宽度的1/3～1/2，薄膜条的厚度还可以为0.1mm～0.76mm，宽度还可以为20mm～2000mm。