本实用新型公开一种锂电池，特别是一种超薄长寿命锂电池芯极耳连接结构。
背景技术：
纽扣电池（button cell ）也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄（相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池）。纽扣电池一般来说常见的有充电的和不充电的两种，不充电的包括3V锂锰扣式电池及1.5V碱性锌锰扣式电池；充电的包括3.6V可充锂离子扣式电池以及3V可充锂离子扣式电池。
常规的锂电池主要包括内壳、外壳和电池芯，内壳和外壳相互扣合在一起，电池芯设置在内壳内部。常规的电池芯结构通常是金属箔和电介质层缠绕在一起形成，金属箔端头位置处焊接有镍片作为极耳，用于电极连接。此种连接结构一方面，镍片与金属箔之间存在焊锡，加工费时费力，且连接处的厚度较厚，影响电池整体的容量；另一方面镍片与金属箔的连接结构存在固有的缺陷，其在组装过程中难免会产生晃动、拉扯，当其晃动三五次后，很容易在镍片与金属箔的连接处产生断裂，造成产品损坏。
技术实现要素：
针对上述提到的现有技术中的锂电池电池芯极耳容易损坏的缺点，本实用新型提供一种新的超薄长寿命锂电池芯极耳连接结构，其采用附着有塑胶膜的金属箔作为极耳，可解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种超薄长寿命锂电池芯极耳连接结构，极耳连接结构包括金属箔、极耳、镍片和塑胶膜，金属箔和极耳连接在一起，极耳上附着有塑胶膜，金属箔上靠近极耳位置处固定附着有塑胶膜，镍片与极耳之间通过塑胶膜粘合在一起，镍片与极耳之间有一部分不设置塑胶膜。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的金属箔上附着的塑胶膜长度为10~12mm。
所述的极耳与金属箔一体设置。
所述的塑胶膜宽度与金属箔宽度相同。
所述的金属箔端头位置处朝向带有塑胶膜一面进行翻折，形成极耳。
所述的极耳与金属箔之间的角度为80°~100°。
所述的极耳与金属箔之间的角度为90°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用附着有马来酸酐改性的聚丙烯的金属箔作为极耳，可增强极耳的抗拉伸能力，有效防止其在使用过程中损坏。而且，本实用新型极耳结构可做到极耳连接处的超薄化处理，以增大产品容量。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型背面结构示意图。
图中，1-金属箔，2-极耳，3-塑胶膜，4-翻折部，5-镍片，6-点焊部。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1和图2，本实用新型主要包括金属箔1、极耳2、镍片6和塑胶膜3，金属箔1和极耳2设置在一起，极耳2与金属箔1上靠近极耳2位置处固定附着有塑胶膜3，由于塑胶膜的存在，可增加产品的抗拉伸、抗折弯能力。镍片6与极耳2之间有部分设置有塑胶膜3，通过塑胶膜3将镍片6与极耳2粘接在一起，镍片6与极耳2的之间有一部分不设置塑胶膜3，以便于装配点焊时焊接，不再需要在装配时专门固定镍片。
本实施例中，塑胶模3厚度为0.03~0.1mm之间，优选为0.03mm，塑胶膜3的宽度与金属箔1宽度相同或略小于金属箔1宽度，本实施例中，金属箔1上附着的塑胶膜3长度L（即塑胶膜3边沿至极耳2处的距离）为10~12mm。本实施例中，塑胶膜3材料采用马来酸酐改性的聚丙烯（即PP）材质，采用聚丙烯塑料颗粒经马来酸酐改性后，压制成膜后，再附着在金属箔1以及镍片6上。金属箔1可采用铜箔或铝箔。
本实施例中，极耳2与金属箔1一体设置，即在金属箔1端头位置处朝向带有塑胶膜3一面进行翻折，翻折后通过热压工艺将极耳2上的塑胶膜3和金属箔1上的塑胶膜3压合在一起，构成翻折部4，从而形成结构稳定的极耳结构。本实施例中，极耳2与金属箔1之间的角度（即极耳2与金属箔1中心线之间的角度）为80°~100°，优选为90°。
本实用新型在加工时，在金属箔1端头位置一面附着上塑胶膜3，在金属箔1端头处通过塑胶膜3热压合上镍片6，将金属箔1端头位置一部分朝向带有塑胶膜3一面进行翻折，再经过热压合形成极耳，将极耳2上的塑胶膜3和金属箔1上的塑胶膜3压合在一起，即形成本实用新型结构。本实用新型在使用时，通过点焊工艺将镍片6、金属箔1与产品壳体焊接在一起。
本实用新型采用附着有马来酸酐改性的聚丙烯的金属箔作为极耳，可增强极耳的抗拉伸能力，有效防止其在使用过程中损坏。而且，本实用新型极耳结构可做到极耳连接处的超薄化处理，以增大产品容量。