一种蓄电池正极板灌铅粉工装的制作方法

本实用新型涉及蓄电池制造设备领域，具体涉及一种蓄电池正极板灌铅粉工装。

背景技术：

铅酸蓄电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，充入电池盒的电解液与正、负极板上的铅进行化学反应放电。蓄电池的正极板由板栅和套在板栅筋条上的套管组成，套管中灌有铅粉，现有的灌铅粉工装是将正极板直接夹持在漏斗形的铅粉贮存仓下方后，打开仓门通压缩空气把铅粉吹到管套内，由于套管比较细，下落的铅粉会相互挤压、妨碍，灌铅粉随机性较大，多根套管内的铅粉量不均匀，灌粉结束后经常有个别套管内铅粉不满，进而影响蓄电池的容量，而且一次只能对一块正极板进灌铅粉，效率低下，此外，灌粉过程中大量未灌入套管的铅粉飞扬起来，现场的环境十分恶劣，影响人体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池正极板灌铅粉工装，可以解决现有蓄电池正极板灌铅粉不均匀、效率低、现场环境恶劣的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蓄电池正极板灌铅粉工装，包括铅粉贮存仓，灌粉定位仓，以及正极板夹持机构；所述铅粉贮存仓成漏斗形，安装在升降台上，其下口连接有孔板；所述灌粉定位仓包括由侧壁、后壁和底板包围组成的仓体，所述侧壁上安装有连接升降台的升降驱动机构，以及灌粉定位机构，所述底板通过震动弹簧机构连接震动平台；所述正极板夹持机构包括通过锁紧拉杆夹持在两块侧挡板之间的多块夹板，相邻的夹板之间设置有与正极板形状吻合的定位腔，所述定位腔的套管夹道向上延伸至夹板上端面，多块夹板上端面的套管夹道一一对应地经孔板上的孔连通铅粉贮存仓。

本实用新型的进一步方案是，相邻的所述夹板之间设置有相互配合的定位凸起和定位孔。

本实用新型的再进一步方案是，所述夹板由上夹板和下夹板组成，最外侧的上夹板通过螺栓固定连接于侧挡板，最外侧的下夹板通过高度调节机构连接于侧挡板。

本实用新型的更进一步方案是，所述高度调节机构包括设置于侧挡板上的竖直的腰孔，以及位于侧挡板外的夹块，最外侧的下夹板通过穿过腰孔的螺栓连接夹块。

本实用新型的进一步方案是，所述侧挡板前侧、后侧分别设置有拉杆槽，所述锁紧拉杆由一端设置有挡块的螺纹套和一端设置有挡块的螺纹杆对接组成。

本实用新型的进一步方案是，所述侧挡板底部连接有滚轮。

本实用新型的进一步方案是，所述后壁上设置有连通吸尘管的排污口。

本实用新型的进一步方案是，所述灌粉定位机构为气缸，其缸体固定安装在侧壁外壁，其活塞杆贯穿侧壁，所述侧挡板上设置有与活塞杆配合的定位孔。

本实用新型的进一步方案是，所述升降驱动机构为气缸，其缸体固定安装在侧壁外壁，其活塞杆竖直向上连接升降台。

本实用新型的进一步方案是，所述震动弹簧机构包括从震动平台竖直向上穿过底板的导向杆，所述导向杆上端连接有定位螺母，所述定位螺母与底板之间的导向杆上套有弹簧。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、正极板夹持在定位腔中，套管一一对应地连通铅粉贮存仓进行灌粉，有效提高灌粉均匀性，而且一次可以对多块正极板进行灌铅粉，效率高，同时由于是半封闭式的灌粉，漏粉很少，有效改善现场环境；

二、相互配合的定位凸起和定位孔便于夹板之间的组装；

三、由上夹板和下夹板组成的夹板，可以组成不同套管夹道长度的定位腔，适应多种长度规格的正极板灌粉工作，有效减少模具储备量；

四、滚轮便于搬运正极板夹持机构；

五、排污口用于随时将漏粉吸走，进一步改善现场环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为灌粉定位仓结构示意图。

图3为图2的A向视图。

图4为正极板夹持机构的结构示意图。

图5为图4的A向视图。

图6为图4的B向视图。

图7为夹板结构示意图。

具体实施方式

如图1~6所示的一种蓄电池正极板灌铅粉工装，包括铅粉贮存仓1，灌粉定位仓，以及正极板夹持机构；所述铅粉贮存仓1成漏斗形，安装在升降台3上，其下口连接有孔板2；所述灌粉定位仓包括由侧壁5、后壁6和底板8包围组成的仓体，所述后壁6上设置有连通吸尘管的排污口61，所述侧壁5上安装有连接升降台3的升降驱动机构4，以及灌粉定位机构7，所述底板8通过震动弹簧机构9连接震动平台10，所述震动弹簧机构9包括从震动平台10竖直向上穿过底板8的导向杆，所述导向杆上端连接有定位螺母，所述定位螺母与底板8之间的导向杆上套有弹簧；所述正极板夹持机构包括通过锁紧拉杆14夹持在两块侧挡板12之间的多块夹板11，所述侧挡板12底部连接有滚轮15，所述侧挡板12前侧、后侧分别设置有拉杆槽123，所述锁紧拉杆14由一端设置有挡块的螺纹套141和一端设置有挡块的螺纹杆142对接组成；相邻的夹板11之间设置有与正极板形状吻合的定位腔，所述定位腔的套管夹道111向上延伸至夹板11上端面，多块夹板11上端面的套管夹道111一一对应地经孔板2上的孔连通铅粉贮存仓1，相邻的所述夹板11之间设置有相互配合的定位凸起112和定位孔113。

所述夹板11如图7所示，由上夹板114和下夹板115组成，最外侧的上夹板114通过螺栓116固定连接于侧挡板12，最外侧的下夹板115通过高度调节机构连接于侧挡板12；所述高度调节机构包括设置于侧挡板12上的竖直的腰孔121，以及位于侧挡板12外的夹块122，最外侧的下夹板115通过穿过腰孔121的螺栓116连接夹块122。

在本实施例中，所述灌粉定位机构7为气缸，其缸体固定安装在侧壁5外壁，其活塞杆贯穿侧壁5，所述侧挡板12上设置有与活塞杆配合的定位孔；所述升降驱动机构4为气缸，其缸体固定安装在侧壁5外壁，其活塞杆竖直向上连接升降台3。

灌粉时，将正极板一一对应地放入定位腔，然后通过锁紧拉杆14将多块夹板11夹持在侧挡板12之间，再将正极板夹持机构推入灌粉定位仓的仓体中，启动作为灌粉定位机构7的气缸，气缸的活塞杆插入侧挡板12外侧的定位孔；升降驱动机构4的活塞杆回缩，将铅粉贮存仓1降下，铅粉贮存仓1使孔板2下表面贴合多块夹板11的上表面，实现多块夹板11上端面的套管夹道111一一对应地经孔板2上的孔连通铅粉贮存仓1，启动由震动电机（未示出）驱动的震动平台10，使铅粉贮存仓1中的铅粉灌入套管中，漏粉由排污口61吸走；灌粉结束后，升起铅粉贮存仓1，用连通气源的气管对多块夹板11的上表面的余料进行吹扫，然后取出正极板夹持机构，松开锁紧拉杆14，将多块夹板11依次分开，取出灌好铅粉的正极板。