本公开涉及一种用于二次电池的袋外部(pouchexterior)、一种使用该袋外部的袋型二次电池和一种制造该袋型二次电池的方法，并且更加具体地涉及一种用于二次电池的袋外部，该袋外部以改进的形状形成以增加单体的能量密度；一种使用该袋外部的袋型二次电池；和一种制造该袋型二次电池的方法。本申请要求在韩国于2016年9月12日提交的韩国专利申请no.10-2016-0117301和2017年8月23日提交的韩国专利申请no.10-2017-0106833的优先权，其公开通过引用并入本文。
背景技术：
二次电池被广泛地用作移动装置诸如蜂窝式电话、膝上型计算机和便携式摄像机的电源。特别地，由于其优点，例如高操作电压和单位重量的高能量密度，锂二次电池的使用快速地增长。
锂二次电池主要地使用锂基氧化物作为正电极活性材料并且使用碳材料作为负电极活性材料。通常，锂二次电池根据电解质类型被划分成锂离子电池、锂离子聚合物电池和锂聚合物电池，或者根据电池形状被划分成圆柱形、棱柱形和袋型二次电池。典型地，就电池形状而言，高度地需要具有小的厚度并且因此可用于诸如蜂窝式电话的产品中的棱柱形和袋型二次电池。
特别地，大量的关注聚焦在袋型二次电池上，袋型二次电池在形状和尺寸方面无任何限制，通过热熔合能够易于组装，在异常状态中能够易于排放气体或者液体，并且因此可适当地用于生产轻薄的单体。通常，袋型二次电池具有其中电极组件在构造成铝层压片的袋外部中嵌入的结构。即，通过用铝层压片形成用于在其中安装电极组件的容纳部、在容纳部中安装电极组件并且热熔合独立于该铝层压片或者从其延伸的另外的铝层压片，袋型二次电池得以制造。
可以通过基于类似于深冲压工艺的方法使用模具和冲头压缩具有大约113μm的厚度的铝层压片而在袋外部中形成容纳部。然而，因为在被压缩时上述薄铝层压片例如可能破裂，所以通常可能不易形成具有等于或者大于15mm的深度的容纳部。
在分离型袋外部中，因为两个单元的铝层压片交迭并且被密封到一起，所以已经在其间安装电极组件的两个容纳部应该相互交迭到准确的位置以制造二次电池。如果电极组件未被安装在准确的位置处，则因为引起了内部短路，所以另外地要求引导装置并且因此制造成本增加。另外，因为该两个单元的铝层压片在四个侧边处组合以产生密封部，所以所有的该四个侧边都可以接触空气，当长时间使用时，空气可以易于渗透到其中，并且因此电池寿命可能缩短。
为了解决以上问题，公开了与在单一单元的铝层压片中形成两个相应的容纳部、使得容纳部相互交迭并且密封其三个侧边的方法有关的各种技术。
图1是传统的三侧密封袋型二次电池的袋外部10的顶视图。图2示意沿着图1的线ii-ii'截取的、用于描述使用图1的袋外部10制造袋型二次电池40的方法的顺序截面视图。图3是使用图2的方法制造的袋型二次电池40的顶视图。
首先，参考图1和2(a)，具有完全对应的形状和尺寸的两个容纳部20a和20b在单一单元的袋外部10中形成，从而以大于电极组件30的厚度的预定距离d相互隔开。
然后，电极组件30如在图2(b)中所示在一侧处被安装在容纳部20a或者20b中，在容纳部20a和20b之间的中心部f如在图2(c)中所示被折叠以使得容纳部20a和20b如在图2(d)中所示交迭，并且除了折叠侧之外的三个侧边被密封(s)，由此制造在图3中示意的袋型二次电池40。
根据制造袋型二次电池40的上述技术，在袋外部10中形成的容纳部20a和20b的深度t可以被减小到单体厚度的大约一半，并且袋型二次电池40的四个侧边中的一个(靠近被折叠的中心部f)可以被维持在密封状态中。
然而，当袋外部10被压缩以形成两个相邻的容纳部20a和20b时，因为将被折叠的中心部f沿着两个方向伸长以产生容纳部20a和20b，所以与中心部f仅仅沿着单一方向伸长的情形相比较，中心部f的机械强度不可避免地减小并且因此当容纳部20a和20b形成时和/或当中心部f被折叠时中心部f可能易于破裂。因此，容纳部20a和20b被形成为以预定距离d相互隔开，并且考虑到袋外部10的折叠部的弯曲形状，靠近将被折叠以折叠袋外部10的中心部f给出大约1.5mm到3mm的余量(margin)。
很多客户要求高容量和小尺寸的袋型二次电池并且各种结构和工艺正得到研究/发展以满足客户要求。特别地，很多研究聚焦在使用不必要的空间而增加袋型二次电池容量的方法上。
然而，在以上关于图1到3描述的传统的三侧密封袋型二次电池40中，由于靠近将被折叠以折叠袋外部10的中心部f给出的、大约1.5mm到3mm的余量，对应于不必要的空间的折叠部w产生并且向外突出。折叠部w对于单体容量构成限制，减小了模块/封装中的能量密度，不利于冷却结构，并且因此应该得到改进。
如上所述，高度地要求单一单元的袋外部，该袋外部能够通过当电极组件容纳部形成时和/或当袋外部被折叠以使得容纳部交迭时防止袋外部破裂而最小化缺陷率并且不具有不必要的空间以增加单体的能量密度。
技术实现要素：
技术问题
本公开被设计为解决相关技术的问题，并且因此本公开旨在提供一种袋外部，该袋外部能够易于在容纳部之间的准确位置处安装电极组件，具有集成形式以最小化接触空气的密封部并且增加电池寿命，在组装过程中能够防止袋外部破裂，并且能够增加单体能量密度。
本公开还旨在提供一种使用该袋外部的袋型二次电池和一种制造该袋型二次电池的方法。
本公开的这些和其它目的与优点可以根据以下详细说明而得到理解并且将从本公开的示例性实施例变得更加显而易见。而且，将易于理解，可以通过所附权利要求所示手段及其组合实现本公开的目的和优点。
技术方案
在本公开的一个方面，提供一种用于二次电池的袋外部，该袋外部包括被构造为在其间安装电极组件并且通过在其间布置突出部而在两侧处对称地形成的两个相应的容纳部，并且该袋外部通过在突出部上竖直地安装电极组件的侧表面而被沿着突出部的中心部的外侧的两条折叠线折叠，使得折叠部包围电极组件的侧边缘。
在该两条折叠线之间的袋外部的长度可以对应于电极组件的厚度。
每一个容纳部的远离突出部的底边缘的深度可以大于容纳部的靠近突出部的底边缘的深度，使得容纳部的底表面可以倾斜。
突出部的顶表面的宽度可以大于零并且小于电极组件的厚度。
每一个容纳部的远离突出部的底边缘的深度可以等于或者大于电极组件的厚度的1/2。容纳部的靠近突出部的底边缘的深度可以等于或者大于通过从电极组件的厚度减去突出部的顶表面的宽度而获得的值的1/2。
该两个容纳部的靠近突出部的底边缘可以用作该两条折叠线。
容纳部可以不被相互连接。
容纳部的与突出部相对的外侧边可以相对长地延伸。
在本公开的另一个方面，还提供一种袋型二次电池，其中，单一单元的片型袋外部包括被构造为在其间安装电极组件并且通过在其间布置突出部而在两侧处对称地形成的两个相应的容纳部，该袋外部通过在突出部上竖直地安装电极组件的侧表面而被沿着突出部的中心部的外侧的两条折叠线折叠，使得折叠部包围电极组件的侧边缘，并且容纳部被交迭并且被热熔合到一起。
袋外部的在该两条折叠线之间的长度可以对应于电极组件的厚度，使得可以不在折叠部之间产生额外部分。
每一个容纳部的远离突出部的底边缘的深度可以等于或者大于电极组件的厚度的1/2，容纳部的靠近突出部的底边缘的深度可以等于或者大于通过从电极组件的厚度减去突出部的顶表面的宽度而获得的值的1/2，并且该两个容纳部的靠近突出部的底边缘可以用作该两条折叠线。
在本公开的另一个方面，还提供一种制造袋型二次电池的方法，该方法包括制备根据本公开的袋外部，通过在突出部上竖直地安装电极组件的侧表面并且以折叠部包围电极组件的侧边缘的方式沿着两条折叠线折叠袋外部而使得容纳部交迭，并且将被交迭的容纳部的周围侧边热熔合。
这里，容纳部的与突出部相对的外侧边可以相对长地延伸，并且容纳部可以被交迭，容纳部的除了该外侧边之外的侧边可以被热熔合，在通过容纳部的该外侧边注射电解质之后，容纳部的该外侧边可以被热熔合，并且然后容纳部的该外侧边可以被部分地切割。
有利的效果
本公开提供一种袋外部，该袋外部被形成为在三侧密封的袋型二次电池中防止折叠部的不必要空间。
根据本公开的袋外部不在中心部处被折叠而是靠近容纳部的底边缘被折叠，并且因此不需要考虑到类似传统袋外部的折叠而靠近中心部给出大约1.5mm到3mm的余量。与袋外部应该靠近电极组件的侧表面的中心部被折叠并且因此由于折叠部的弯曲形状而产生不必要的空间的传统情形相比较，在本公开中，折叠部的弯曲形状向电极组件的侧边缘移到旁边。因此，在袋外部中用于电极组件的区域可以最大化而不在单体中产生不必要的空间并且因此单体的能量密度可以增加。通过防止折叠部的不必要的空间，单体容量可以增加并且包括袋型二次电池的模块/组的能量密度也可以增加。另外，因为防止了折叠部的不必要的空间，所以模块/组冷却结构和组装过程可以得到简化。
根据本公开的袋外部可以通过在制造过程中防止袋外部破裂而降低缺陷率，可以在准确的位置处安装电极组件而无需另外的装置，并且可以通过最小化接触空气的密封部并且降低空气、水分等的渗透和电解质泄漏的可能性而增加电池的寿命。
附图说明
附图示意本公开的优选实施例并且与前面的公开一起地用于提供对本公开技术特征的进一步理解，并且因此，本公开不被理解为限制于附图。
图1是传统的三侧密封袋型二次电池的袋外部的顶视图。
图2示意沿着图1的线ii-ii'截取的、用于描述使用图1的袋外部制造袋型二次电池的方法的顺序截面视图。
图3是使用图2的方法制造的袋型二次电池的顶视图。
图4是根据本公开的实施例的袋型二次电池的分解透视图。
图5是在图4中包括的袋外部的顶视图。
图6是沿着图5的线vi-vi'截取的截面视图的一部分。
图7是沿着图5的线vii-vii'截取的截面视图。
图8示意沿着图5的线vi-vi'截取的、用于描述使用图5的袋外部制造袋型二次电池的方法的顺序截面视图。
图9是使用图8的方法制造的袋型二次电池的顶视图。
图10是根据对照实例包括被相互连接的容纳部的袋外部的前视图。
图11是根据本公开包括袋型二次电池的电池模块的截面视图。
图12是根据图11的对照实例包括每一个具有例如图3的折叠部的传统袋型二次电池的电池模块的截面视图。
图13是传统的三侧密封袋型二次电池的摄影图片。
图14和15是根据本公开的袋外部的摄影图片。
图16是根据本公开的袋型二次电池的摄影图片。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本公开的优选实施例。在描述之前，应该理解在说明书和所附权利要求中使用的术语不应该被理解为限制于一般的和字典的含义，而是基于允许本发明人为了最佳解释而适当地定义术语的原则基于对应于本公开技术方面的含义和概念解释。因此，在这里提出的说明只是仅仅为了示意的优选实例，而非旨在限制本公开的范围，从而应该理解能够在不偏离本公开范围的情况下对此作出其它等同和修改。
图4是根据本公开的实施例的袋型二次电池100的分解透视图。图5是在图4中包括的袋外部300的顶视图。图6是沿着图5的线vi-vi'截取的截面视图的一个部分。图7是沿着图5的线vii-vii'截取的截面视图。
首先，参考图4，袋型二次电池100包括电极组件200和袋外部300。
电极组件200可以是其中被切割成预定尺寸的多个正板和负板通过在其间布置分隔物而在彼此之上堆叠的堆叠式电极组件。电极组件200的正电极210和负电极220从袋外部300的两侧沿着相反方向突出。
根据本公开，两个相应的容纳部310a和310b在袋外部300中形成。突出部315在容纳部310a和310b之间产生使得容纳部310a和310b不被相互连接。在一侧处的容纳部310a可以具有对应于电极组件200的底表面(未示出)的宽度，并且在另一侧处的容纳部310b可以具有对应于电极组件200的顶表面240的宽度。
突出部315的顶表面的宽度p大于零并且小于电极组件200的厚度t。与容纳部被以大于电极组件的厚度的距离相互隔开并且进一步考虑到大约1.5mm到3mm的余量地被相互隔开的传统情形相比较，小于电极组件200的厚度t的、突出部315的顶表面的宽度p小于传统情形的宽度。
因为突出部315的顶表面的宽度p应该小于电极组件200的厚度t，所以当袋外部300被压缩以产生两个相邻的容纳部310a和310b时，可以改变用于形成袋外部300的材料、方法或者模具设计以防止机械强度降低或者比在传统情形更加靠近的该两个容纳部310a和310b之间的突出部315的破裂。然而，因为与传统情形相比较，形成深度不被增加，所以如将在以下描述的测试实例中示出地，袋外部300可以在不破裂的情况下生产。
这里，附图标记320、330和350分别地表示上密封部、下密封部和侧密封部。
在优选实例中，袋外部300可以具有如下结构，其中，容纳部310a和310b的与突出部315相对的外侧边，即侧密封部350相对长地延伸。在此情形中，可以通过使得容纳部310a和310b交迭以在其间容纳电极组件200，密封除了延伸的侧密封部350之外的所有的密封部(接触部)，即上密封部320和下密封部330，在通过侧密封部350注射电解质之后密封侧密封部350，并且将侧密封部350切割成预定尺寸，而制造袋型二次电池100。基于袋外部300的上述结构，电解质可以易于注射并且可以防止由于用户错误而溢出。
袋外部300可以被构造成包括金属层和树脂层的层压片。特别地，该层压片可以是铝层压片。袋外部300包括构造成金属层的芯层、在芯层的顶表面上产生的热固层和在芯层的底表面上产生的绝缘层。热固层可以由聚合物树脂例如改性聚丙烯诸如流延聚丙烯(cpp)制成以用作粘结层，并且绝缘层可以由尼龙或者树脂诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成。然而，袋外部300的结构和材料不限于此。
通过基于深冲压方法使用模具和冲头压缩铝层压片，袋外部300的容纳部310a和310b可以在单一过程中同时地形成。
进一步参考图5到7，容纳部310a的远离突出部315的底边缘a1的深度t1等于或者大于电极组件200的厚度t的1/2，并且类似地，容纳部310b的远离突出部315的底边缘b1的深度t1等于或者大于电极组件200的厚度t的1/2。等于电极组件200的厚度t的1/2的、底边缘a1的深度t1和底边缘b1的深度t1可以不浪费空间并且因此可以是理想的。然而，某些产品可能要求用于额外空间的稍微更大的深度以实现在加工时的方便性。因此，底边缘a1的深度t1和底边缘b1的深度t1可以等于或者大于电极组件200的厚度t的1/2。
对应于突出部315的高度的、容纳部310a的靠近突出部315的底边缘a2的深度t2和容纳部310b的靠近突出部315的底边缘b2的深度t2是通过从电极组件200的厚度t减去突出部315的顶表面的宽度p而获得的值的1/2。
容纳部310a的靠近突出部315的底边缘a2和容纳部310b的靠近突出部315的底边缘b2在以后用作折叠线f1和f2。在一侧处的容纳部310a和在另一侧处的容纳部310b关于中心部f镜像对称。
如特别地图6所示，容纳部310a和310b中的每一个具有倾斜底表面。容纳部310a的远离突出部315的底边缘a1的深度t1大于容纳部310a的靠近突出部315的底边缘a2的深度t2。类似地，容纳部310b的远离突出部315的底边缘b1的深度t1大于容纳部310b的靠近突出部315的底边缘b2的深度t2。如果突出部315的顶表面的宽度p增加，则在深度t1和深度t2之差也增加。否则，如果突出部315的顶表面的宽度p减小，则在深度t1和深度t2之差也减小。可以考虑到袋外部300的材料、延伸率等地确定突出部315的顶表面的宽度p。
在传统情形中，容纳部具有对应于电极组件的厚度的大约一半的恒定深度并且容纳部的底表面不倾斜。相反，本公开的容纳部310a和310b具有等于或者大于电极组件200的厚度t的1/2的深度t1的最大深度并且具有对应于通过从电极组件200的厚度t减去突出部315的顶表面的宽度p而获得的值的1/2的深度t2的最小深度。另外，其底表面从具有最大深度的边缘到具有最小深度的另一个边缘逐渐地倾斜。
如上所述，本公开的袋外部300在深度、两个容纳部的底表面的形状以及在容纳部之间的突出部的宽度方面不同于传统的袋外部。本公开的袋外部300的深度更小。本公开的袋外部300的容纳部310a和310b的底表面倾斜。本公开的袋外部300的突出部315的宽度更小。
图8示意沿着图5的线vi-vi'截取的、用于描述使用图5的袋外部300制造袋型二次电池100的方法的顺序截面视图。图9是使用图8的方法制造的袋型二次电池100的顶视图。
图8(a)是示出袋外部300在展开状态中形成的截面视图。然后，具有厚度t的电极组件200的侧表面230如在图8(b)中所示在袋外部300的中心处被竖直地安装在突出部315上，并且按照图8(c)和图8(d)的次序，袋外部300被折叠并且该两个容纳部310a和310b被交迭以覆盖电极组件200的两侧。
一起参考图4，电极组件200的侧表面230被以如此方式安装在突出部315上，使得正电极210和负电极220被定位成对应于上密封部320和下密封部330，并且袋外部300被以如此方式折叠，使得上密封部320、下密封部330和侧密封部350各自地相互接触。
在此情形中，替代如在传统情形中那样折叠在容纳部310a和310b之间的中心部f地，袋外部300被沿着突出部315的中心部f的外侧的两条折叠线f1和f2，即，基于容纳部310a的靠近突出部315的底边缘a2的折叠线f1和基于容纳部310b的靠近突出部315的底边缘b2的折叠线f2折叠。在该两条折叠线f1和f2之间的袋外部300的长度几乎对应于电极组件200的厚度t，并且因此电极组件200的侧表面230可以被覆盖而不会不必要地浪费空间。袋外部300可以易于被沿着预先形成的底边缘a2和b2折叠，可以不起皱，并且可以在随后的过程中被牢固地密封。如上所述，不同于袋外部被沿着对应于在该两个容纳部之间的中心部的单条折叠线折叠并且因此折叠部用作沿着电极组件的侧表面的中心部的额外部分的传统情形，在本公开中，因为袋外部300被沿着中心部外侧的两条折叠线折叠并且折叠部移到旁边以包围电极组件200的侧边缘，所以在电极组件200的侧表面处不产生任何额外部分。
参考图9，示出了不象传统情形中的那样，在袋型二次电池100的、未被密封的右侧表面处不产生任何额外部分。如上所述，如果袋外部300的在该两条折叠线f1和f2之间的长度对应于电极组件200的厚度t，则在折叠部之间不产生任何额外部分。
如果突出部315不产生并且容纳部310a和310b被完全地相互连接，则因为当袋外部300被折叠时，袋外部300的外周表面的一个部分变形，所以不能如在根据对照实例示意无任何突出部的袋外部的图10中所示制造结构稳定的电池。
图10是根据对照实例包括被相互连接的容纳部的袋外部400的前视图。
参考图10，当袋外部400被相对于点a折叠时，袋外部400的下部302接收沿着箭头方向的大的拉伸力。因为袋外部400如上所述被构造成非常薄的层压片，所以这种拉伸力可能破坏袋外部400的下部302。
相应地，在图10中示意的袋外部400中，袋外部400应该相对于位于其底表面上的点b被折叠。然而，如果袋外部400如上所述被折叠，则靠近点b发生变形并且因此袋外部400的上部301朝向点b弯曲并且变形。因此，不能制造能够维持可密封性的通常电池。
然而，在本公开中，因为应该产生具有预定深度的底边缘a2和b2以提供突出部315并且袋外部300被沿着基于底边缘a2和b2的折叠线f1和f2折叠，所以靠近折叠部不发生过度变形。
如上所述，本公开可以提供一种袋型二次电池和一种制造该袋型二次电池的方法，该袋型二次电池用于通过以如此方式改变袋外部的形成形状使得折叠部包围电极组件的侧边缘而沿着两条折叠线折叠袋外部，该电池能够稳定地密封电极组件而不会不必要地浪费靠近折叠部的空间，并且最大化在袋外部中用于电极组件的区域，并且可用作高容量和高密度电动车辆电池和高容量二次电池。
在其中袋外部300被折叠并且交迭以使得图4的上密封部320、下密封部330和侧密封部350各自地相互接触的图8(d)的过程之后，上密封部320和下密封部330可以被热熔合，侧密封部350可以在通过其间的间隙而注射电解质之后被热熔合，并且然后侧密封部350可以被切割成预定长度。
虽然在上述袋型二次电池100中，电极组件200的正电极210和负电极220沿着相反方向突出，但是也可以使用根据本公开的袋外部300为袋型二次电池制造包括沿着相同方向突出的正电极和负电极的电极组件。
根据本公开的、图9的多个袋型二次电池100可以在彼此之上堆叠以制造电池模块/电池组。图11是包括根据本公开的袋型二次电池100的电池模块500的截面视图。
参考图11，在电池模块500中，多个袋型二次电池100可以在彼此之上堆叠并且其未被密封的表面可以位于下侧处并且被附接到冷却板600的顶表面。例如，对应于图9的构造中的右侧表面的、袋型二次电池100的表面可以位于下侧处并且可以被附接到冷却板600的顶表面。与被密封的表面相比较，因为未被密封的表面不具有不必要地突出的部分，所以袋型二次电池100可以完全地并且紧密地接触冷却板600并且冷却板600的顶表面的结构可以得到简化。
图12是根据图11的对照实例包括每一个具有例如图3的折叠部w的传统袋型二次电池40的电池模块的截面视图。
因为袋型二次电池40具有折叠部w，所以冷却板600'应该以至少具有折叠部w被插入其中的狭缝h的复杂形状产生。如果产生具有更宽凹槽的冷却板以在其中容纳折叠部w，则在袋型二次电池40和冷却板之间的接触面积可能减小并且不容易预期足够的冷却性能。
如在图11和12中相比较地示出地，根据本公开的构造，与传统情形相比较，袋型二次电池100和冷却板600可以更加相互靠近地定位。即，因为未被密封的表面不具有不必要地突出的部分，所以冷却板600和袋型二次电池100可以完全地并且紧密地相互接触。因此，电池模块500的总体积可以减小并且因此能量密度可以增加。进而，根据本公开的上述构造，可以确保在袋型二次电池100和冷却板600之间的最大接触面积并且因此热传递效率可以增加。相应地，从袋型二次电池100中的电极组件产生的热量可以被快速地并且适当地传递到冷却板600并且因此冷却效率可以提高。另外，虽然折叠部w应该被各自地插入狭缝h中以组装图12的电池模块，但是在本公开中，这种过程可能不是必需的并且因此组装过程可以简化。
图13是传统的三侧密封袋型二次电池40的摄影图片。
参考图13，当三个侧边被密封时，传统的三侧密封袋型二次电池40获得了折叠部w。折叠部w具有大约2.5mm的长度并且从电极组件30的侧表面突出。
图14和15是根据本公开的袋外部300的摄影图片。图14是示出袋外部300的内表面的顶视图，并且图15是示出袋外部300的外表面的底视图。
如在图14和15中所示，根据本公开的袋外部300可以在不破裂或者撕裂的情况下形成。还示出了容纳部310a和310b与突出部315可以在无任何扭曲或者应力集中的情况下根据需要形成。
图16是根据本公开使用袋外部300制造的袋型二次电池100的摄影图片。
如在图16和13中相比较地示出地，根据本公开的袋型二次电池100在未被密封的表面上不具有不必要的突出部。在袋型二次电池100的侧表面上维持了电极组件的侧表面的平坦形状。如上所述，与袋外部10应该靠近电极组件30的侧表面的中心部被折叠并且因此由于折叠部的弯曲形状而产生不必要的空间诸如图13的折叠部w的传统情形相比较，在本公开中，因为袋外部300的折叠部的弯曲形状可以向电极组件200的侧边缘移到旁边，所以可以从未被密封的表面防止不必要的空间并且因此单体容量可以增加。进而，包括袋型二次电池100的模块/封装的能量密度可以增加。另外，因为防止了不必要的空间，所以模块/封装冷却结构和组装过程可以得到简化。
已经详细描述了本公开。然而，应该理解，在示意本公开的优选实施例时，详细说明和具体实例是仅仅通过示意给出的，因为根据该详细说明，对于本领域技术人员而言，在本公开范围内的各种改变和修改将变得显而易见。