一种用于加工固态电容器阴极的方法与流程

本发明涉及一种用于加工固态电容器阴极的方法。

背景技术：

目前的固态电容器在生产过程中，普遍是人工操作，这种人工操作方式会存在速度慢、操作量少、工艺不统一、技术操作上经常出现错误、溢料、过度反应的问题，人工操作的失误率很高，另外，溶液浸泡的工艺槽也都采用人工换液方式，这种人工操作方式不仅速度慢、效率低，而且经常出现更换次数错误以及时间不准确，最终导致的品质问题。

技术实现要素：

为了弥补上述缺陷，本发明提供一种用于加工固态电容器阴极的方法，它具有加工效率高、加工效果佳、实用性更强的特点。

为了达到上述目的，本发明提供一种用于加工固态电容器阴极的方法，它包括石墨电极的制作和导电银层的制作，其特征在于，

固态电容器半成品先完成石墨电极的制作并烘干，然后再进行导电银层的制作；

其中，石墨电极的制作具体为：将放置有固态电容器半成品的托盘放入石墨浆料中浸泡40秒，取出后再通过50～200℃的温度进行烘干，烘干时间为1～60分钟；

其中，石墨浆料的固含量为5～40wt%，石墨浆料的粘度为10～100cp；

托盘中的固态电容器半成品在浸泡的过程中，石墨浆料会一直持续不断地被带离，通过超声波传感器对石墨浆料的液面进行感应，实现实时调整石墨浆料液面高度的目的，从而保证石墨浆料浸泡固态电容器半成品的一致性；

其中，导电银层的制作具体为：将完成石墨电极制作的固态电容器半成品烘干后，置入银浆浆料中浸泡10秒，取出后再通过50～200℃的温度进行烘干，烘干的时间为1～60分钟；

其中，银浆浆料的固含量为15～85wt%、银浆浆料的粘度为120～800cp；

导电银层的制作同样采用超声波传感器对银浆浆料的液面进行感应，确保银浆浆料的覆盖面刚好能覆盖石墨层。

本发明的有益效果在于，它具有加工效率高、加工效果佳、实用性更强的特点。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明专利加工流程方框示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于加工固态电容器阴极的方法，它包括石墨电极的制作和导电银层的制作，其特征在于，

固态电容器半成品先完成石墨电极的制作并烘干，然后再进行导电银层的制作；

其中，石墨电极的制作具体为：将放置有固态电容器半成品的托盘放入石墨浆料中浸泡40秒，取出后再通过50～200℃的温度进行烘干，烘干时间为1～60分钟；

其中，石墨浆料的固含量为5～40wt%，石墨浆料的粘度为10～100cp；

其中，导电银层的制作具体为：将完成石墨电极制作的固态电容器半成品烘干后，置入银浆浆料中浸泡10秒，取出后再通过50～200℃的温度进行烘干，烘干的时间为1～60分钟；

其中，银浆浆料的固含量为15～85wt%、银浆浆料的粘度为120～800cp。

技术特征：

技术总结
一种用于加工固态电容器阴极的方法，固态电容器半成品先完成石墨电极的制作并烘干，然后再进行导电银层的制作；将放置有固态电容器半成品的托盘放入石墨浆料中浸泡40秒，取出后再通过50～200℃的温度进行烘干;将完成石墨电极制作的固态电容器半成品烘干后，置入银浆浆料中浸泡10秒，取出后再通过50～200℃的温度进行烘干。本发明具有加工效率高、加工效果佳、实用性更强的特点。

技术研发人员：张龙华;郑伟伟;胡胜彪;林翠萍
受保护的技术使用者：福建国光电子科技股份有限公司
技术研发日：2018.08.13
技术公布日：2018.12.21