连接器的制作方法

本发明涉及连接器，特别地，涉及一种可安装在电路板上的表面安装型连接器。

背景技术：

参照图18，在kr10-2016-0101520a(专利文献1)中记载的连接器90设置有多个接触件92、保持接触件92的保持构件94和至少部分地容纳保持构件94的壳体96。壳体96形成有凸耳960，用于将保持构件94固定至壳体96。此外，壳体96形成有检查孔962，用以在连接器90安装在电路板(未示出)的表面上时，查看接触件92的被固定部(未示出)是否可靠地固定至电路板的固定部(未示出)。

技术实现要素：

在专利文献1的连接器90中，形成于壳体96的凸耳960的尺寸较小。因此，存在凸耳960难以与保持构件94的预定部位接合并且难以将保持构件94可靠地固定至壳体96的问题。尽管可以设想增大凸耳960的尺寸来解决该问题，但是单纯地增大凸耳960的尺寸必须增大壳体96的尺寸。另一方面，则要求不增大壳体96的尺寸。

因此，本发明的目的在于提供一种具有用于将保持构件固定至壳体的凸耳的连接器，该凸耳尺寸增大而不会增大壳体的尺寸。

本发明的一个方面提供一种连接器，其能够在上下方向安装在电路板的上表面上，并且能够在垂直于上下方向的前后方向与配接连接器配接。连接器包括多个接触件、保持构件和壳体。每个接触件具有被保持部和固定至电路板的被固定部。保持构件具有保持被保持部的保持部、前侧被限制部和后侧被限制部。壳体形成有至少一个前侧限制部、至少一个开口部和延伸到至少一个开口部中的至少一个后侧限制部。至少一个开口部在壳体的表面上闭合，并且在垂直于前后方向的方向贯穿壳体。至少一个前侧限制部位于前侧被限制部的前方，并且限制前侧被限制部的向前移动。至少一个后侧限制部位于后侧被限制部的后方，并且限制后侧被限制部的向后移动。通过至少一个开口部能够看见至少一部分接触件的被固定部。

在本发明的连接器中，壳体形成有至少一个开口部和延伸至开口部中的后侧限制部。开口部包括由于形成后侧限制部而不可避免地形成的部分。开口部还形成为使得至少一部分接触件的被固定部可见。换言之，本发明的连接器未设置单纯用于使接触件的被固定部可见的开口部。因此，本发明的连接器可增大将保持构件固定至壳体的凸耳(或后侧限制部)的尺寸，而不增大壳体的尺寸，因此可将保持构件可靠地固定至壳体。

通过研究优选实施例的以下说明并参照附图，可以理解本发明的目的并且更完整地理解其结构。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例的连接器的透视图。连接器处于组装中，并且连接器主体与壳体彼此分离。上部后侧限制部和连接部尚未被弯曲。

图2是示出图1的连接器的正视图。

图3是示出图1的连接器的俯视图。

图4是示出图1的连接器的仰视图。

图5是示出图1的连接器的右视图。

图6是示出图1的连接器中包括的接触件的透视图。

图7是示出图1的连接器的透视图。连接器处于组装中，并且连接器主体容纳在壳体中。上部后侧限制部和连接部尚未被弯曲。

图8是示出图7的连接器的透视图。连接器处于组装完成状态，并且上部后侧限制部和连接部被弯曲。

图9是示出图8的连接器的正视图。

图10是示出图8的连接器的俯视图。

图11是示出图8的连接器的仰视图。

图12是示出图8的连接器的右视图。

图13是示出图10的连接器沿线a-a截取的剖视图。

图14是示出图10的连接器沿线b-b截取的剖视图。

图15是示出图10的连接器沿线c-c截取的剖视图。

图16是示出根据本发明的实施例的连接器的变形例的透视图。

图17是示出根据本发明的实施例的连接器的另一变形例的透视图。

图18是示出专利文献1中记载的连接器的透视图。连接器处于组装中。

虽然本发明可具有各种变型和替代形式，但是在附图中以示例的方式示出并将在文中详细说明其具体实施例。然而，应该理解，附图及其详细说明并非旨在将本发明限制于所公开的特定形式，而是相反，本发明旨在涵盖落入由所附权利要求所限定的本发明的思想和范围内的所有变型、等同形式和替代形式。

具体实施方式

如图8中所示，根据本发明的实施例的连接器10是可安装在电路板70的表面上的表面安装型连接器。在本实施例中，连接器10在上下方向安装在电路板70的上表面上。另外，连接器10是在垂直于上下方向的前后方向可与配接连接器(未示出)配接并可从配接连接器(未示出)移除的连接器。在本实施例中，上下方向是z方向。+z方向朝向上方，而-z方向朝向下方。此外，前后方向是x方向。+x方向朝向后方，而-x方向朝向前方。

参照图1，连接器10设置有连接器主体20和内部容纳连接器主体20的壳体30。连接器主体20具有多个接触件40和保持接触件40的保持构件50。

如图6中所示，接触件40包括下排接触件(接触件)42和上排接触件(附加接触件)44。另外，接触件40包括信号接触件和电源接触件。接触件40具有彼此相同的基本结构，即便尺寸和形状彼此不同。换言之，每个接触件40具有接触部400、被保持部402和被固定部404。接触部400是与配接接触件(未示出)的被接触部(未示出)接触的部位。被保持部402是由保持构件50保持的部位。被固定部404是当连接器10安装在电路板70(参见图8)上时被连接并固定至电路板70的连接焊盘(未示出)的部位。然而，本发明不限于此。作为接触部400的替代，接触件40可设置有触点和可弹性变形并支承触点的支承部。在本实施例中，下排接触件42可通过冲压金属板并使冲压出的金属件弯曲而制成。类似地，上排接触件44可通过冲压金属板并使冲压出的金属件弯曲而制成。

如从图1以及图3至图5中所理解的，保持构件50具有装配部52和保持部54。保持部54具有前保持部56和后保持部58。装配部52具有上表面520和下表面522，并且还具有舌状形状。装配部52从前保持部56向前突出。前保持部56位于装配部52的后方。在上下方向，前保持部56的尺寸大于装配部52的尺寸。前保持部56用作支承装配部52的支承部。后保持部58位于前保持部56的后方。在上下方向和垂直于上下方向的横向方向，后保持部58的尺寸均大于前保持部56的尺寸。后保持部58用作被固定至壳体30的被固定部。在本实施例中，横向方向是y方向。在本实施例中，保持构件50由第一绝缘树脂部、第二绝缘树脂部和第三绝缘树脂部构成。第一绝缘树脂部与下排接触件42一体成型。第二绝缘树脂部与上排接触件44一体成型。第三绝缘树脂部与第一绝缘树脂部和第二绝缘树脂部一体成型。然而，本发明不限于此。保持构件50可由单一绝缘树脂部形成。

如从图2至图5中所理解的，在接触件40由保持构件50保持的状态下，接触件40的接触部400在上下方向布置成彼此并列的两排。详细地，上排接触件44的接触部400布置在装配部52的上表面520上。上排接触件44的每个接触部400部分地嵌入装配部52中并部分地露出于外部。另一方面，下排接触件42的接触部400布置在装配部52的下表面522上。下排接触件42的每个接触部400部分地嵌入装配部52中并部分地露出于外部。

如图3至图5中所示，在接触件40由保持构件50保持的状态下，接触件40的被固定部404在前后方向布置成彼此并列的两排。在前后方向，下排接触件42的被固定部404位于上排接触件44的被固定部404的前方。如图5中所示，被固定部404从后保持部58向下突出并进一步向后延伸。

如从图3和图4中所理解的，后保持部58形成有在上下方向贯穿后保持部58的开口部(内侧开口部)580。开口部580具有在横向方向较长的形状。详细地，开口部580形成为使得当在上下方向从上方观察时下排接触件42的所有被固定部404可见。考虑到模制保持构件50时树脂的流动性，开口部580形成有在前后方向延伸的梁部582。在本实施例中，梁部582的数量为两个。开口部580由梁部582分成三个区域。然而，本发明不限于此。开口部580可由单个区域形成，或者可分成两个区域或四个以上区域。

如图1和图3中所示，后保持部58在其上部还设置有上侧被限制壁584。在本实施例中，上侧被限制壁584的数量为两个。每个上侧被限制壁584具有前表面586和后表面588。前表面586部分地限定出上侧前凹口590，而后表面588部分地限定出上侧后凹口592。换言之，上侧被限制壁584在前后方向位于上侧前凹口590与上侧后凹口592之间。如后面参照图14和图15所述，上侧被限制壁584的前表面586用作前侧被限制部，而后表面588用作后侧被限制部。因此，保持构件50具有前侧被限制部586和后侧被限制部588。然而，本发明不限于此。可省略一对上侧前凹口590和一对上侧后凹口592中的一者。或者，可省略两者。此外，两个上侧被限制壁584可由单一(连续)的上侧被限制壁代替。

如图4中所示，后保持部58在其下部还设置有下侧被限制壁594。下侧被限制壁594形成有下侧凹口596。在本实施例中，下侧凹口596的数量为两个。下侧被限制壁594具有分别面向前方以部分地限定出下侧凹口596的内壁面598。另外，下侧被限制壁594具有面向后方的后表面600。然而，本发明不限于此。下侧被限制壁594可不形成有下侧凹口596。

如从图1至图5中所理解的，壳体30具有筒状部32、四个腿部36和后板部38。在本实施例中，壳体30通过加工金属板形成。

如从图1和图2中所理解的，筒状部32具有扁平形状，其中与上下方向的尺寸相比，垂直于上下方向和前后方向两者的横向方向的尺寸更大。如图2至图4中所示，筒状部32还具有上表面部320、下表面部322和侧表面部324、326。上表面部320和下表面部322在上下方向布置。侧表面部324、326将上表面部320和下表面部322彼此连接。上表面部320和下表面部322的形状平坦，而侧表面部324、326的形状弯曲。如图8和图9中所示，筒状部32内部容纳连接器主体20并且与容纳于内部的连接器主体20一起限定接收部328，用以接收配接连接器(未示出)的配接装配部(未示出)。

如图1和图2中所示，腿部36从筒状部32的侧表面部324、326向下延伸。如从图8中所理解的，腿部36在连接器10安装在电路板70上时被固定并电连接至电路板70。

如图1以及图3至图5中所示，后板部38经由连接部380连接至筒状部32的上部后缘。如从图7和图8中所理解的，在连接器主体20容纳在壳体30中之后，使连接部380弯曲，由此使后板部38在前后方向从后方覆盖连接器主体20。

如图1和图3中所示，壳体30的上表面部320形成有至少一个上部前侧限制部(前侧限制部)330、至少一个开口部332和至少一个上部后侧限制部(后侧限制部)334。在本实施例中，上部前侧限制部330、开口部332和上部后侧限制部334的数量分别为两个。这里，上表面部320占据壳体30的较大部分。因此，在上表面部320形成上部后侧限制部334使得上部后侧限制部334的尺寸能够增大。

如从图1和图3中所理解的，在本实施例中，上部前侧限制部330分别对应于上部后侧限制部334。详细地，每个上部前侧限制部330和与其对应的上部后侧限制部334布置在沿前后方向延伸的假想线上。然而，本发明不限于此。每个上部前侧限制部330和与其对应的上部后侧限制部334可以不布置在沿前后方向延伸的假想线上。此外，上部后侧限制部334分别对应于开口部332。每个上部后侧限制部334设置于与其对应的开口部332，并且延伸至与其对应的开口部332中。

如图1和图3中所示，壳体30的上表面部320还形成有附加开口部336和一对按压部338。

如从图1和图3中所理解的，开口部332通过从上表面部320冲压出一部分而形成，从而形成上部后侧限制部334。换言之，上部后侧限制部334通过形成开口部332而形成。开口部332在壳体30的表面内闭合并且在上下方向贯穿壳体30的上表面部320。然而，本发明不限于此。开口部332可形成为分别部分地到达侧表面部324、326。在这种情况下，每个开口部332在垂直于前后方向的方向贯穿壳体30。无论如何，每个开口部332在壳体30的表面内闭合。因此，与切口部形成在壳体30的边缘处的情况相比，壳体30可防止强度降低并保持高强度。此外，在本实施例中，当在上下方向从上方观察时，开口部332具有大致u形形状。在本实施例中，开口部332在前后方向具有在上部后侧限制部334的后方的第一长度l1和在上部后侧限制部334的前方的第二长度l2。第一长度l1比第二长度l2长。

如从图1和图3中所理解的，附加开口部336在上下方向贯穿壳体30的上表面部320。附加开口部336在横向方向位于两个开口部332之间。附加开口部336在前后方向定位成与开口部332重叠。

如从图1和图3中所理解的，每个上部后侧限制部334形成为悬臂，以在横向方向向内侧延伸。如从图7和图8中所理解的，在连接器主体20容纳在壳体30中之后，使上部后侧限制部334弯曲。详细地，每个上部后侧限制部334弯曲至筒状部32中，以便在与前后方向垂直并与上下方向倾斜交叉的方向延伸。

如图3中所示，每个上部前侧限制部330设置于与其对应的上部后侧限制部334形成在的开口部332的前边缘处。如从图1和图2中所理解的，上部前侧限制部330通过使壳体30的上表面部320的一部分向下突出而形成。为了形成上部前侧限制部330，上表面部320形成有在前后方向以预定距离远离开口部332的前边缘的位置在横向方向延伸的狭缝。上表面部320的位于狭缝后方的部分被向下按压并变形以形成上部前侧限制部330。

如从图1和图3中所理解的，每个按压部338形成为悬臂以向后延伸。如图14中所示，按压部338弯曲成部分地向下突出。

如图4中所示，壳体30的下表面部322形成有一对下部前侧限制部340、一对下部后侧限制部342和一对凹部344。

如从图2和图4中所理解的，下部前侧限制部340通过使壳体30的下表面部322的一部分向上突出而形成。为了形成下部前侧限制部340，在下表面部322中形成两对狭缝。在每一对中，狭缝在前后方向彼此分开预定距离，并且在横向方向延伸。位于每一对狭缝之间的下表面部322的一部分被向上按压并变形以形成下部前侧限制部340。如从图2、图9、图14和图15中所理解的，在本实施例中，当沿上下方向观察时，下部前侧限制部340形成在分别与上部前侧限制部330重叠的位置。

如图4中所示，下部后侧限制部342沿下表面部322的后边缘形成。下部后侧限制部342在横向方向位于下部前侧限制部340的内侧。每个下部后侧限制部342形成为悬臂，以在横向方向向内侧延伸。在连接器主体20容纳在壳体30中之后，使下部后侧限制部342弯曲。详细地，每个下部后侧限制部342弯曲至筒状部32中，以便在与前后方向垂直并与上下方向倾斜交叉的方向延伸。

如从图14中所理解的，凹部344由于形成从下表面部322向筒状部32内侧突出的突出部346而形成。如从图2、图9和图14中所理解的，突出部346在上下方向面向按压部338。当连接器10与配接连接器(未示出)配接时，配接连接器的配接装配部(未示出)被按压部338和突出部346夹持。详细地，按压部338通过其弹性变形引起的反作用力按压配接连接器的配接装配部(未示出)抵靠突出部346。结果，按压部338和突出部346保持配接连接器的配接装配部。

如从图1、图3至图5和图7中所理解的，连接器主体20从壳体30的后方插入筒状部32中。在连接器主体20容纳在壳体30的筒状部32中的状态下，如图8中所示，上部后侧限制部334在垂直于前后方向的平面内弯曲至壳体30中。类似地，下部后侧限制部342在垂直于前后方向的平面内弯曲至壳体30中。结果，每个上部后侧限制部334在垂直于前后方向并与上下方向倾斜交叉的方向延伸。每个下部后侧限制部342在垂直于前后方向并与上下方向倾斜交叉的方向延伸。此外，如图7、图8和图10至图12中所示，使连接部380弯曲成使得后板部38垂直于前后方向。以这种方式，完成连接器10的组装。

如图10中所示，在完全组装的连接器10中，上侧被限制壁584在前后方向被夹在上部前侧限制部330与上部后侧限制部334之间。换言之，前侧被限制部586和后侧被限制部588在前后方向被夹在前侧限制部330与后侧限制部334之间。于是，如从图14和图15中所理解的，上部前侧限制部330分别至少部分地容纳在上侧前凹口590中，而上部后侧限制部334分别至少部分地容纳在上侧后凹口592中。在这种状态下，上部前侧限制部330位于上侧被限制壁584的前表面586的前方，并且限制上侧被限制壁584的前表面586的向前移动。另外，上部后侧限制部334位于上侧被限制壁584的后表面588的后方，并且限制上侧被限制壁584的后表面588的向后移动。因此，保持构件50通过上部前侧限制部330和上部后侧限制部334可靠地固定至壳体30。

如从图14和图15中所理解的，在完全组装的连接器10中，下部前侧限制部340分别至少部分地容纳在下侧被限制壁594的下侧凹口596中。下部前侧限制部340在前后方向位于下侧凹口596的内壁面598的前方，并且限制下侧被限制壁594的向前移动。如从图11和图13中所理解的，下部后侧限制部342在前后方向位于下侧被限制壁594的后表面600的后方。下部后侧限制部342位于下侧被限制壁594的后表面600的后侧，并且限制下侧被限制壁594的后表面600的向后移动。因此，保持构件50通过下部前侧限制部340和下部后侧限制部342可靠地固定至壳体30。

如图10中所示，当在上下方向从上方观察完全组装的连接器10时，壳体30的开口部332与保持构件50的开口部580重叠。因此，当在上下方向从上方观察时，通过每个开口部332可以看到下排接触件42的被固定部404的至少一部分。在本实施例中，通过每个开口部332，四个下排接触件42的被固定部404部分地可见。在所观察到的每个被固定部404中，至少部分地包括后边缘的至少两个边缘可见。此外，在本实施例中，当在上下方向从上方观察时，壳体30的附加开口部336也与保持构件50的开口部580重叠。因此，当在上下方向从上方观察时，通过附加开口部336可以看到下排接触件42的被固定部404的一部分。在本实施例中，通过附加开口部336，四个下排接触件42的被固定部404部分地可见。在所观察到的每个被固定部404中，至少部分地包括后边缘的两个边缘可见。结果，在本实施例中，当在上下方向从上方观察时，通过开口部332和附加开口部336可以看到下排接触件42的所有被固定部404。换言之，通过开口部332和附加开口部336中的任何一个，可以看到每个下排接触件42的被固定部404。因此，在连接器10安装在电路板70上的状态下，可以看到下排接触件42的被固定部404是否被适当地固定并连接至形成在电路板70上的连接焊盘。虽然在本实施例中，当在上下方向从上方观察时，下排接触件42的所有被固定部404可见，但是本发明不限于此。当从多个上方和斜上方观察点观察时，可通过开口部332和附加开口部336观察到下排接触件42的每个被固定部404则足矣。另外，在本实施例中，在连接器10安装在电路板70上的状态下，从斜上方可以看到上排接触件44的被固定部404。

如上所述，在根据本实施例的连接器10中，上部后侧限制部334形成在壳体30的上表面部320中，因此其尺寸可以增大。另外，因为开口部332包括由于形成上部后侧限制部334而不可避免地形成的部分，所以可避免由于上部后侧限制部334的尺寸增大而使壳体30的尺寸增大。因此，本实施例的连接器10可增大用于将保持构件50固定至壳体30的凸耳(或后侧限制部334)的尺寸，而不增大壳体30的尺寸，从而可将保持构件50可靠地固定至壳体30。

尽管以上参照实施例对本发明进行了具体说明，但是本发明不限于此，而是可以在不脱离本发明的主旨的情况下进行各种修改和变形。例如，尽管在上述实施例中，上部前侧限制部330形成于开口部332的前边缘，但是如图16中所示，上部前侧限制部330a可设置在远离开口部332的位置。上部前侧限制部330a可通过与形成下部前侧限制部340相同的方式形成。尽管在上述实施例中，上部前侧限制部330形成为与上部后侧限制部334对应，但是如图17中所示，可仅设置一个上部前侧限制部330b。在这种情况下，代替开口部332可形成单个开口部332b，并且上部前侧限制部330b可形成在开口部332b的前边缘的中间部分。

尽管已经说明了被认为是本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的思想的情况下，可对其做出其他和进一步的变型，并且旨在要求保护落入本发明的实质范围内的所有这样的实施例。