一种便于清理的锂电池负极粉碎除磁装置的制作方法

本发明涉及锂电池加工机械技术领域，更具体地说，它涉及一种便于清理的锂电池负极粉碎除磁装置。

背景技术：

在锂电池生产行业中，大量的锂电池负极材料需要磨细后进行生产；在锂电池负极加工时，需要对锂电池负极材料进行除铁操作，在已有技术中，除铁大多只经过除铁板除铁这种流通的方式除铁精度较低，往往达不到工作所要求的效果；其次，装置的混合仓及除铁板在清洗时均需要将其拆下才能进行清洗，这样会加大工作人员的工作量，且较为耗时。

中国专利（授权公告号：cn207614972u）公开了一种便于清理的锂电池负极粉碎除磁装置，虽然都能够解决上述问题，但是其在粉碎操作时，仅有第二转轴带动粉碎刀片对锂电池负极进行粉碎操作，耗费时间长，其次，粉碎的锂电池负极粉沿磁块下落过程中进行除磁，由于锂电池负极材料下落时间短、下落速度快，导致其中夹杂的铁质无法完全去除，导致除磁效果差。因此需要一种能够将锂电池负极材料充分粉碎、破碎并进行除磁的装置满足使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于清理的锂电池负极粉碎除磁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清理的锂电池负极粉碎除磁装置，包括进料粉碎机构、破碎组件、旋转拨料机构、负极粉碎箱体以及负极粉碎箱体内的除磁组件，

所述进料粉碎机构安装在负极粉碎箱体顶部，进料粉碎机构由进料斗、第一电机、偏心转轴、粉碎辊、粉碎齿和安装架组成，进料斗顶部设有投料口，进料斗底部设有落料口，落料口与负极粉碎箱体内部连通；

所述负极粉碎箱体内壁焊接有导料斗，导料斗将负极粉碎箱体内部分隔为粉碎腔和除磁腔，破碎组件安装在落料口下方的粉碎腔内；

所述导料斗底部的除磁腔内安装有旋转拨料机构，除磁腔中的负极粉碎箱体内安装有除磁组件，除磁组件包括安装在负极粉碎箱体内壁上安装有磁环和固定在负极粉碎箱体底壁上的磁块。

作为本发明进一步的方案，所述进料斗内壁上焊接有若干粉碎齿，进料斗内设有粉碎辊，粉碎辊表面设有若干粉碎齿，与进料斗内壁上若干粉碎齿相适配。

作为本发明进一步的方案，所述粉碎辊安装在偏心转轴底部，偏心转轴顶部与第一电机连接，第一电机安装在安装架上，安装架与进料斗和负极粉碎箱体相焊接。

作为本发明进一步的方案，所述粉碎腔和除磁腔由导料斗底部通孔相连通。

作为本发明进一步的方案，所述破碎组件包括驱动轴、第二电机和破碎辊组，第二电机通过驱动轴与破碎辊组的辊轴相连，驱动轴与辊轴之间通过两个锥齿轮啮合连接，其中一个焊接在驱动轴端部，另一个锥齿轮焊接在辊轴端部，破碎辊组为两个相对设置的破碎辊组成，破碎辊上的齿牙相互压合。

作为本发明进一步的方案，所述旋转拨料机构包括从动齿轮、限位环、拨料杆、旋转筒、搅拌杆、旋转轴和拨料片，从动齿轮中部为中空结构且与导料斗底部通孔相连通，从动齿轮底侧连接旋转筒，旋转筒内壁焊接拨料杆，旋转筒侧壁开设有通孔槽与除磁腔相连通；所述旋转轴焊接在旋转筒底端，旋转轴侧面焊接若干根搅拌杆，旋转轴底部焊接有弧形的拨料片。

作为本发明进一步的方案，所述旋转筒外侧的从动齿轮设置在限位环内，限位环焊接在导料斗底部，限位环侧面设有开口槽，从动齿轮外侧面齿牙通过开口槽与驱动齿轮的齿牙相啮合，驱动齿轮通过传动机构连接第三电机，传动机构由传动轴以及传动轴之间相连接的啮合齿轮组成。

作为本发明进一步的方案，所述负极粉碎箱体底部连接排料管，排料管上安装有放料阀；所述负极粉碎箱体底端安装有支脚。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

进料粉碎机构的偏心转轴带动粉碎辊做偏心旋转，其与进料斗上若干粉碎齿之间的缝隙不断伸缩并将落入两者之间的锂电池负极粉碎,破碎组件将落入两者之间的锂电池负极向下挤出并进一步破碎，落入除磁腔的锂电池负极材料在旋转拨料机构搅拌下，由磁环和磁块充分去磁，除磁后的锂电池负极材料由排料管排出，实现锂电池负极的粉碎、破碎、搅拌、除磁以及排料操作，方便快捷，粉碎及除磁效果好。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中旋转拨料机构的结构示意图。

图3为本发明中负极粉碎箱体内除磁组件的结构示意图。

附图标记：1-进料斗、2-投料口、3-第一电机、4-偏心转轴、5-粉碎辊、6-粉碎齿、7-安装架、8-落料口、9-驱动轴、10-第二电机、11-破碎辊组、12-负极粉碎箱体、13-导料斗、14-粉碎腔、15-传动机构、16-第三电机、17-驱动齿轮、18-从动齿轮、19-限位环、20-拨料杆、21-旋转筒、22-搅拌杆、23-旋转轴、24-拨料片、25-磁环、26-磁块、27-支脚、28-排料管、29-放料阀、30-除磁腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

参见图1，一种便于清理的锂电池负极粉碎除磁装置，包括进料粉碎机构、破碎组件、旋转拨料机构、负极粉碎箱体12以及负极粉碎箱体12内的除磁组件；所述进料粉碎机构安装在负极粉碎箱体12顶部，进料粉碎机构由进料斗1、第一电机3、偏心转轴4、粉碎辊5、粉碎齿6和安装架7组成，所述进料斗1顶部设有投料口2，进料斗1底部设有落料口8，落料口8与负极粉碎箱体12内部连通，所述进料斗1内壁上焊接有若干粉碎齿6，进料斗1内设有粉碎辊5，粉碎辊5表面设有若干粉碎齿，与进料斗1内壁上若干粉碎齿6相适配，两者之间的缝隙用于锂电池负极的下料，并将两者之间的锂电池负极粉碎；所述粉碎辊5安装在偏心转轴4底部，偏心转轴4顶部与第一电机3连接，第一电机3安装在安装架7上，安装架7与进料斗1和负极粉碎箱体12相焊接；在第一电机3的驱动下，偏心转轴4带动粉碎辊5做偏心旋转，其与进料斗1上若干粉碎齿6之间的缝隙不断伸缩并将落入两者之间的锂电池负极粉碎。

所述负极粉碎箱体12内壁焊接有导料斗13，导料斗13将负极粉碎箱体12内部分隔为粉碎腔14和除磁腔30，粉碎腔14和除磁腔30由导料斗13底部通孔相连通；所述破碎组件安装在落料口8下方的粉碎腔14内，破碎组件包括驱动轴9、第二电机10和破碎辊组11，第二电机10通过驱动轴9与破碎辊组11的辊轴相连，驱动轴9与辊轴之间通过两个锥齿轮啮合连接，其中一个焊接在驱动轴9端部，另一个锥齿轮焊接在辊轴端部，所述破碎辊组11为两个相对设置的破碎辊组成，破碎辊上的齿牙相互压合，将落入两者之间的锂电池负极向下挤出并破碎，破碎的锂电池负极落入导料斗13上，并滑落至导料斗13底部通孔。

所述导料斗13底部的除磁腔30内安装有旋转拨料机构，参见图2，旋转拨料机构包括从动齿轮18、限位环19、拨料杆20、旋转筒21、搅拌杆22、旋转轴23和拨料片24，从动齿轮18中部为中空结构且与导料斗13底部通孔相连通，从动齿轮18底侧连接旋转筒21，旋转筒21内壁焊接拨料杆20，旋转筒21侧壁开设有通孔槽与除磁腔30相连通；所述旋转轴23焊接在旋转筒21底端，旋转轴23侧面焊接若干根搅拌杆22，旋转轴23底部焊接有弧形的拨料片24；所述旋转筒21外侧的从动齿轮18设置在限位环19内，限位环19焊接在导料斗13底部，限位环19侧面设有开口槽，从动齿轮18外侧面齿牙通过开口槽与驱动齿轮17的齿牙相啮合，驱动齿轮17通过传动机构15连接第三电机16，传动机构15由传动轴以及传动轴之间相连接的啮合齿轮组成。

在第三电机16及传动机构15驱动下，驱动齿轮17带动旋转拨料机构转动，旋转拨料机构做逆时针旋转，如图2中实线箭头所示，导料斗13底部通孔落下的锂电池负极材料在拨料杆20拨动下落入旋转筒21，在离心力作用下从旋转筒21侧门甩出至除磁腔30，并由旋转轴23连接的搅拌杆22和拨料片24进行搅拌，锂电池负极材料的落料方向如图2中虚线箭头所示。

参见图3，所述除磁腔30中的负极粉碎箱体12内壁上安装有磁环25，负极粉碎箱体12底壁上固定有磁块26，磁环25和磁块26组成除磁组件，所述负极粉碎箱体12底部连接排料管28，排料管28上安装有放料阀29；所述负极粉碎箱体12底端安装有支脚27，落入除磁腔30的锂电池负极材料在旋转拨料机构搅拌下，由磁环25和磁块26充分去磁，除磁后的锂电池负极材料由排料管28排出，实现锂电池负极的粉碎、破碎、搅拌、除磁以及排料操作，方便快捷，粉碎及除磁效果好。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。