一种锂离子动力电池的制作方法

本实用新型是一种锂离子动力电池，属于供电设备领域。

背景技术：

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。

现有技术公开了申请号为：CN106067560A的一种内短路锂离子动力电池的制备方法，该方法通过对锂离子动力电池进行过放电，诱发锂离子动力电池的内短路，然后获得所述锂离子动力电池的放电曲线。又进一步将该过放电曲线分成不同的过放电特征阶段，选定多批锂离子动力电池，对选定的多批锂离子动力电池进行过放电。最后获得多个内短路电阻以及过放电荷电状态的对应关系，从而获得了该款锂离子动力电池的内短路的MAP图。根据该内短路的MAP图对选定的锂离子动力电池进行过放电，从而实现无损定量诱发锂离子动力电池内短路。本发明提出的通过过放电诱发内短路的方法不需要破坏锂离子动力电池的机械结构，可重复性好，能够无损定量诱发锂离子动力电池内短路。但是其不足之处在于设备整体为内外密封无通气阀口的蓄电池，在长期进行电流放电的时候，内部易产生高温灼烧短路线，导致电力形成差位而使电池爆炸。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锂离子动力电池，以解决设备整体为内外密封无通气阀口的蓄电池，在长期进行电流放电的时候，内部易产生高温灼烧短路线，导致电力形成差位而使电池爆炸的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锂离子动力电池，其结构包括金属外壳、支架、铝片、上塑料架、导热管、电池模组、挡板、下塑料架、铜片、侧板、支撑杆，所述电池模组由多块矩形等距排列电池构成两侧边长相等平行的长方体结构，上下两侧边倾斜对称边角设有支架与挡板紧固连接，所述金属外壳底端凹陷嵌合连接在电池模组顶部切面，且后方边沿及底部切面分别与支架、挡板过渡连接，所述支架与挡板形状相同长度相等，分别通过内壁左右两侧扣板垂直嵌合连接在电池模组上下端边边沿角，所述铝片呈等距水平直线排列无缝隙嵌合在电池模组顶部切面，并与电池模组顶部切面铜片采用电连接，所述上塑料架与下塑料架呈水平垂直排列贯穿嵌合连接在电池模组上下两端边沿，所述导热管贯穿嵌入连接在电池模组底部切面下方偏中距离，所述电池模组通过上塑料架与金属外壳相互连接，所述下塑料架与上塑料架两侧边沿长度比支架、挡板略少，所述铜片为两侧边长相等的长方形，嵌合连接在电池模组顶部切面侧方末端中央，所述侧板顶部切面前两侧边沿末端固定往上突出，分别紧固嵌合连接在电池模组左右两侧切面；所述导热管由导热液管、电板、导热硅脂、外壳体、软膜、放射层组成，所述导热液管固定嵌入设在外壳体内部导热硅脂外壁且无缝隙贴合，所述电板固定设在外壳体外壁截面上方中央，所述导热硅脂固定设在外壳体内部与导热液管相互平行，所述软膜设在外壳体内部侧方边沿截面，并通过导热液管与导热硅脂相连接，所述放射层固定设在外壳体内部截面边沿。

进一步地，所述金属外壳底部嵌合设在电池模组顶部切面。

进一步地，所述支架与挡板分别嵌合连接在电池模组上下端倾斜对面边角。

进一步地，所述上塑料架与下塑料架分别设在电池模组上下端紧固连接。

进一步地，所述外壳体固定设在电池模组底端并与支撑杆相连接。

进一步地，所述铜片与铝片固定设在电池模组顶部切面采用电连接。

进一步地，所述侧板嵌合连接在电池模组左右两端截面。

有益效果

本实用新型一种锂离子动力电池，通过导热管两端分别连接在电池模组底部切面下方，在蓄电池供电输出的时候，就会带动导热液管中的导热液在热的一端受热蒸发向两边吸热，经过导热硅脂将热量传递至软膜相互平行回流，再由放射层利用铜管内的冷气作为热交换媒介降低蓄电池内部高温，避免电路差位导电延长电池的寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锂离子动力电池的内部结构分解示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的导热管外部结构示意图；

图4为本实用新型的导热管内部结构示意图。

图中：金属外壳-1、支架-2、铝片-3、上塑料架-4、导热管-5、导热液管-501、电板-502、导热硅脂-503、外壳体-504、软膜-505、放射层-506、电池模组-6、挡板-7、下塑料架-8、铜片-9、侧板-10、支撑杆-11。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子动力电池，其结构包括金属外壳1、支架2、铝片3、上塑料架4、导热管5、电池模组6、挡板7、下塑料架8、铜片9、侧板10、支撑杆11，所述电池模组6由多块矩形等距排列电池构成两侧边长相等平行的长方体结构，上下两侧边倾斜对称边角设有支架2与挡板7紧固连接，所述金属外壳1底端凹陷嵌合连接在电池模组6顶部切面，且后方边沿及底部切面分别与支架2、挡板7过渡连接，所述支架2与挡板7形状相同长度相等，分别通过内壁左右两侧扣板垂直嵌合连接在电池模组6上下端边边沿角，所述铝片3呈等距水平直线排列无缝隙嵌合在电池模组6顶部切面，并与电池模组6顶部切面铜片9采用电连接，所述上塑料架4与下塑料架8呈水平垂直排列贯穿嵌合连接在电池模组6上下两端边沿，所述导热管5贯穿嵌入连接在电池模组6底部切面下方偏中距离，所述电池模组6通过上塑料架4与金属外壳1相互连接，所述下塑料架8与上塑料架4两侧边沿长度比支架2、挡板7略少，所述铜片9为两侧边长相等的长方形，嵌合连接在电池模组6顶部切面侧方末端中央，所述侧板10顶部切面前两侧边沿末端固定往上突出，分别紧固嵌合连接在电池模组6左右两侧切面；所述导热管5由导热液管501、电板502、导热硅脂503、外壳体504、软膜505、放射层506组成，所述导热液管501固定嵌入设在外壳体504内部导热硅脂503外壁且无缝隙贴合，所述电板502固定设在外壳体504外壁截面上方中央，所述导热硅脂503固定设在外壳体504内部与导热液管501相互平行，所述软膜505设在外壳体504内部侧方边沿截面，并通过导热液管501与导热硅脂503相连接，所述放射层506固定设在外壳体504内部截面边沿。

本专利所说的导热硅脂-503以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子原器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。

在进行使用时，先通过上塑料架4与下塑料架8往电池模组6两边嵌合连接，再由支架2与挡板7对其进行加固，再配合上下两端的支撑杆11与金属外壳1、侧板10来密封连接，通过铜片9与铝片3相互导电结合电线来向外输送电力，由导热管5两端分别连接在电池模组6底部切面下方，在蓄电池供电输出的时候，就会带动导热液管501中的导热液在热的一端受热蒸发向两边吸热，经过导热硅脂503将热量传递至软膜505相互平行回流，再由放射层506利用铜管内的冷气作为热交换媒介降低蓄电池内部高温，避免电路差位导电延长电池的寿。

本实用新型解决的问题是设备整体为内外密封无通气阀口的蓄电池，在长期进行电流放电的时候，内部易产生高温灼烧短路线，导致电力形成差位而使电池爆炸的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过导热管两端分别连接在电池模组底部切面下方，在蓄电池供电输出的时候，就会带动导热液管中的导热液在热的一端受热蒸发向两边吸热，经过导热硅脂将热量传递至软膜相互平行回流，再由放射层利用铜管内的冷气作为热交换媒介降低蓄电池内部高温，避免电路差位导电延长电池的寿命，具体如下所述:

导热液管501固定嵌入设在外壳体504内部导热硅脂503外壁且无缝隙贴合，所述电板502固定设在外壳体504外壁截面上方中央，所述导热硅脂503固定设在外壳体504内部与导热液管501相互平行，所述软膜505设在外壳体504内部侧方边沿截面，并通过导热液管501与导热硅脂503相连接，所述放射层506固定设在外壳体504内部截面边沿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。