连接器及其连接器壳体的制作方法

本实用新型的实施例涉及一种连接器及其连接器壳体，特别涉及一种将导线电连接至电子器件的连接器及其连接器壳体。

背景技术：

在现有技术中，一般采用连接器将导线电连接到电子器件上。连接器包括导电端子和绝缘壳体，导线插入到导电端子和绝缘壳体中，从而实现电连接。例如，在现有技术中，当导线插入到导电端子和绝缘壳体中时，绝缘壳体的限位部发生塑性变形以允许导线插入，然后再释放变形保持导线，同时导电端子刺破了导线的绝缘层以与导线的导体进行电连接。然而，为了实现绝缘壳体的限位部的塑性变形，需要使得限位部具有弹性结构，这无疑会降低绝缘壳体的强度，使得导线在受到与导线的插入方向相反的作用力时容易脱出。

因此，亟须一种可以解决上述问题的连接器及其连接器壳体。

技术实现要素：

鉴于上述背景技术中提到的技术问题，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种连接器和其连接器壳体，通过该连接器壳体，就可以牢固地保持导线，提高了导线在导线插入方向上的受力能力，防止导线在受到与所述插入方向相反的作用力时容易脱出。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种连接器，包括：导电端子，包括：基部；和第一夹持部，形成于所述基部上且构造成夹持并连接插入到其中的导线；以及绝缘壳体，包括：主体部，包括至少两个隔壁，每两个隔壁之间形成构造成安装所述导电端子的安装槽，在所述安装槽的一端的两个隔壁中的至少一个上形成朝向另一隔壁突出的限位部，所述限位部被构造成相对于所述导线的绝缘层是刚性的，从而防止导线从所述安装槽脱出。

根据本实用新型的一个示例性实施例，在所述安装槽的所述一端形成第一插槽，所述插槽的底部与所述第一夹持部的底部大致平齐，所述限位部形成在所述第一插槽的两个相对的侧壁上。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述限位部在所述导线的轴线方向上贯穿所述第一插槽。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述限位部包括倾斜的引导面和与所述安装槽的侧壁所在平面大致垂直的限位面。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述安装槽的侧壁上设有容纳槽，所述容纳槽被构造成容纳所述第一夹持部，以将所述导电端子保持在所述绝缘壳体中。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述基部包括两个相对的第一边缘和两个相对的第二边缘，所述导电端子包括两对所述第一夹持部，所述第一夹持部分别从所述基部的第一边缘垂直于所述基部所在的平面向上延伸；所述导电端子还包括一对第二夹持部，所述第二夹持部从所述基部的第二边缘沿着与所述第一夹持部延伸方向相反的方向弯曲再沿着与所述第二边缘平行的方向相向倾斜延伸；所述绝缘壳体还包括第二插槽，所述第二插槽设置在所述安装槽的与所述第一插槽所在的一端相对的另一端，所述第二夹持部抵靠在所述第二插槽的壁部，与所述导电端子配合使用的配合导电端子插入到所述第二插槽中并被所述第二夹持部夹持。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述第二夹持部的端部设置有相向突出的突起部，以牢固地夹持与所述导电端子配合使用的配合导电端子。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述绝缘壳体的主体部沿着所述导线的插入方向设置有锁定部，所述锁定部构造成锁定与所述导电端子配合使用的配合导电端子。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述基部包括两个相对的第一边缘和两个相对的第二边缘，所述导电端子包括两对所述第一夹持部，所述第一夹持部分别从所述基部的第一边缘垂直于所述基部所在的平面向上延伸。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述第一夹持部中间设置有卡线槽，以保持插入到其中的导线。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述第一夹持部在所述卡线槽的上端设置刺线部，当所述导线被插入到所述导电端子中时，所述刺线部刺破所述导线的绝缘层以暴露导线的导体，从而使得导线的导体与所述导电端子电连接。

根据本实用新型的一个示例性实施例，在一对所述第一夹持部的两侧边缘中的至少一侧上设置向外延伸的阻挡部，以阻止所述导电端子从所述绝缘壳体脱离。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种连接器壳体，适于保持带有绝缘层的导线，该连接器壳体包括：主体部，包括至少两个隔壁，每两个隔壁之间形成构造成可安装导电端子的安装槽；限位部，形成在所述安装槽的一端的两个隔壁中的至少一个上，并朝向另一隔壁突出，其中，所述限位部被构造成相对于所述导线的绝缘层是刚性的，以阻止导线从所述安装槽脱出。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述限位部包括倾斜的引导面和与所述安装槽的侧壁所在平面大致垂直的限位面。

通过下文中参照附图对本实用新型的实施例所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

本实用新型将参照附图来进一步详细说明，其中：

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的连接器的立体示意图；

图2为从另一个角度观察图1所示连接器的立体示意图；

图3为从另一个角度观察图1所示连接器的立体示意图；

图4为图1所示导电端子的立体示意图；

图5为图1所示绝缘壳体的立体示意图；

图6为图5所示绝缘壳体的俯视图；

图7为图5所示绝缘壳体的主视图；以及

图8为图5所示绝缘壳体的后视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的总体上的构思，提供一种包括导电端子和绝缘壳体的连接器。所述导电端子包括基部和第一夹持部，所述第一夹持部形成于所述基部上且构造成夹持并连接插入到其中的导线。绝缘壳体包括主体部，所述主体部包括至少两个隔壁，每两个隔壁之间形成构造成安装所述导电端子的安装槽，在所述安装槽的一端的两个隔壁中的至少一个上形成朝向另一隔壁突出的限位部，所述限位部被构造成相对于所述导线的绝缘层是刚性的，从而防止从所述安装槽脱出。

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的连接器的立体示意图；图2为从另一个角度观察图1所示连接器的立体示意图；以及图3为从另一个角度观察图1所示连接器的立体示意图。

如图1-3所示，在一个示例性实施例中，提供一种连接器100，其包括导电端子10和绝缘壳体20。

图4为图1所示导电端子的立体示意图。

如图4所示，在一个示例性实施例中，导电端子10包括基部11和两对第一夹持部12。所述基部11包括两个相对的第一边缘111和两个相对的第二边缘112，所述第一夹持部12分别从基部11的第一边缘111垂直于基部11所在的平面地向上延伸，以夹持并连接插入到其中的导线。

如图4所示，在一个示例性实施例中，第一夹持部12中间设有卡线槽121，以保持插入到其中的导线。进一步地，第一夹持部12在卡线槽121的上端设置刺线部122。当所述导线被插入到导电端子10中时，刺线部122刺破导线的绝缘层以暴露导线的导体，随着导体被进一步插入到卡线槽121中而使得导体与导电端子10电连接，从而实现了导线与导电端子10电连接。如图4所示，在一个示例性实施例中，在一对第一夹持部12的两侧边缘中的至少一侧上设置向外延伸的阻挡部123，以阻止导电端子10从绝缘壳体20中脱离。

图5为图1所示绝缘壳体的立体示意图；图6为图5所示绝缘壳体的俯视图；图7为图5所示绝缘壳体的主视图；以及图8为图5所示绝缘壳体的后视图。

如图5-8所示，绝缘壳体20包括主体部21，所述主体部21包括至少两个隔壁22，每两个隔壁22之间形成安装槽23，安装槽23构造成安装导电端子10；在安装槽23的一端的两个隔壁22中的至少一个上形成朝向另一隔壁22突出的限位部26。限位部26构造成相对于导线的绝缘层是刚性的，使得所述导线在径向方向上弹性收缩地穿过限位部26而插入到安装槽23中，并阻止插入到安装槽23中的导线在受到与导线插入方向相反的作用力时从安装槽23脱出。

在一个示例性实施例中，在安装槽23的一端的两个隔壁22上都形成限位部26，从而可靠地阻止插入到安装槽23中的导线在受到与导线插入方向相反的作用力时从安装槽23脱出。

如图5-8所示，在一个示例性实施例中，安装槽23在其形成限位部26的一端形成第一插槽24，并且限位部26形成在第一插槽24的两个相对的侧壁上。当导电端子10被安装到安装槽23中时，第一插槽24的底部与导电端子10的第一夹持部12的底部大致平齐。

如图5-8所示，在一个示例性实施例中，限位部26在导线的轴线方向上贯穿第一插槽24，以使得限位部26相对于导线的绝缘层是刚性的。优选地，限位部26的横截面足够宽，以使得限位部26相对于导线的绝缘层是刚性的。这样，当导线被插入到安装槽23或第一插槽24时，限位部26不发生变形，导线的绝缘层发生变形以完全进入到安装槽23或第一插槽24中，从而增强了限位部26对导线的限制能力，即，防止导线在受到与所述插入方向相反的作用力时容易脱出。

如图5和7所示，在一个示例性实施例中，限位部26包括倾斜的引导面261和与安装槽23的侧壁所在平面大致垂直的限位面262。在将导线插入到安装槽23或第一插槽24时，引导面261引导导线沿安装槽23的侧壁滑动；随着插入力的增大，导线的绝缘层发生变形直至进入到第一插槽24中，导线的绝缘层释放变形，此时限位面262阻止导线离开第一插槽24。

如图5和6所示，在一个示例性实施例中，安装槽23的侧壁上设有容纳槽25，其构造成容纳第一夹持部12。通过第一夹持部12容纳在容纳槽25中，导电端子10保持在绝缘壳体20中。进一步地，在一个示例性实施例中，绝缘壳体20的容纳设有阻挡部123的那对第一夹持部123的容纳槽25末端设有接合槽，该接合槽用于接合导电端子10的阻挡部123，从而将导电端子10牢固地保持在绝缘壳体20中。

如图4所示，在一个示例性实施例中，导电端子10还包括一对第二夹持部13，所述第二夹持部13从基部11的第二边缘112沿着与第一夹持部11延伸方向相反的方向弯曲再沿着与所述第二边缘112平行的方向相向倾斜延伸。如图5和7所示，在一个示例性实施例中，绝缘壳体20还包括第二插槽27，所述第二插槽27设置在安装槽23的与第一插槽24所在的一端相对的另一端。当将导电端子10安装到绝缘壳体20中时，第二夹持部13抵靠在第二插槽27的壁部上。与导电端子10配合使用的配合导电端子插入到第二插槽27中并被第二夹持部13夹持，使得导电端子10与配合导电端子连接起来。

进一步地，如图4所示，在一个示例性实施例中，第二夹持部13的端部设有相向突出的突起部131，以牢固地夹持与导电端子10配合使用的配合导电端子。

如图5-8所示，在一个示例性实施例中，绝缘壳体20的主体部21沿着所述导线的插入方向设置有锁定部28，所述锁定部28构造成锁定与导电端子10配合使用的配合导电端子。

这样，通过本实用新型的绝缘壳体20就可以牢固地保持导线，提高了导线在导线插入方向上的受力能力，防止导线在受到与所述插入方向相反的作用力时容易脱出。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，从而在解决本实用新型的技术问题的基础上，实现更多种连接器及其连接器壳体。

在详细说明本实用新型的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本实用新型亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。