一种新型换向器的制作方法

本实用新型涉及一种新型换向器。

背景技术：

换向器主要用于电机行业，换向器分为平面型换向器、槽型换向器及钩形换向器，它主要由绝缘基体和排布在基体圆周面上的换向片，相邻换向片之间设置绝缘槽而将各换向片分离绝缘，换向片一端折弯部分用于接线。现有换向器的换向片容易因换向器工作时的离心力脱离换向器基体，同时现有的换向片为不可拆装结构，即有一片损坏整体作废，或者是其中一换向片高度与其它换向片不一致，影响碳刷的使用效果，一般也是作废处理，资源浪费严重。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种新型换向器，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型换向器，包括呈柱型结构设置的基体及换向片，基体中心设有安装孔，所述基体还设有与安装孔垂直设置的凹槽以及位于基体外壁上的绝缘挡体，相邻绝缘挡体之间形成换向片放置槽，所述凹槽与放置槽连通；换向片靠近基体的一面上设有一体成型的尾翼，尾翼靠近安装孔的一侧设有弧形压块及弹性件，远离安装孔的一侧设有多个垫片叠加的挡层。

所述绝缘挡体与基体一体成型。

所述尾翼的中部及与该中部对应的凹槽的内壁上均设有导槽，所述弹性件置于导槽内。

凹槽的内壁上与绝缘挡体对应的位置设有凸起挡条。

所述弧形压块与凸起挡条相对设置，所述弧形压块采用金刚石材质。

所述凹槽侧壁上设有供弧形压块放置的槽。

所述伸缩凸起的换向片内有凹槽。

所述弧形压块与凸起挡条相对设置，所述弧形压块采用金刚石材质。

所述凹槽侧壁上设有供弧形压块放置的槽。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的换向片容易脱离换向器基体及换向片不可拆调所导致的资源不能充分利用的的问题，该新型换向器结构设计合理简单，通过各换向片与基体之间可拆卸结构设置，方便更换维修调节换向片，同时利用离心力作用，换向器转速越快，换向片固定越牢，延长其使用寿命，充分利用资源，环保，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖切结构示意图。

图3为图2局部放大结构示意图。

具体实施方式

参考图1结合图2、图3可知，本实用新型：一种新型换向器，包括呈柱型结构设置的基体1及换向片5，所述基体1顶端设有盖体12，基体1中心设有安装孔2，所述基体1还设有与安装孔2垂直设置的凹槽3以及位于基体1外壁上的绝缘挡体4，相邻绝缘挡体4之间形成换向片5放置槽51，所述凹槽3与放置槽51连通；换向片5靠近基体1的一面上设有一体成型的尾翼6，尾翼6靠近安装孔2的一侧设有弧形压块7及弹性件9，远离安装孔2的一侧设有多个垫片8叠加的挡层，通过增减垫片8的层数来改变挡层的厚度，进而实现调整换向片5相对伸出绝缘挡体4的距离，即可调整换向片5的外表面高度。

所述绝缘挡体4与基体1一体成型。

所述尾翼6的中部及与该中部对应的凹槽3的内壁上均设有导槽10，所述弹性件9置于导槽10内。

凹槽3的内壁上与绝缘挡体4对应的位置设有凸起挡条11。

所述弧形压块7与凸起挡条11相对设置，所述弧形压块7采用金刚石材质，金刚石材质密度相对较大，提供离心力，转速越高，将尾翼6压制固定约牢固。

所述凹槽3侧壁上设有供弧形压块7放置的槽31。

具体地安装操作，首先，将带有尾翼6的换向片5从换向器上端部向放置槽51及凹槽3内放置固定；再次将垫片8放置在尾翼6与凹槽3连通放置槽51的面之间，根据换向片5相对基体1需要伸出的长度确定挡层的厚度，即需要几片垫片8；然后将弹性件9压缩放置于导槽10内，且均匀排列；最后将弧形压块7置于槽31内，其另一面紧贴着两相邻换向片5的尾翼6端部，即弧形压块7与凸起挡条11相对，但不接触。一个弧形压片7压制两个尾翼6的端部，当换向器运作时，受离心力，弧形压片7与凹槽3内壁配合将尾翼6紧紧固定牢固，避免换向片5飞出。整个安装过程都是从凹槽3顶部滑入。

本实用新型有效的改善了现有的换向片容易脱离换向器基体1及换向片5不可拆调所导致的资源不能充分利用的的问题，该新型换向器结构设计合理简单，通过各换向片5与基体1之间可拆卸结构设置，方便更换维修调节换向片5，同时利用离心力作用，换向器转速越快，换向片5固定越牢，延长其使用寿命，充分利用资源，环保，节约成本。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。