硅片盛放大花篮结构的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，尤其涉及一种硅片盛放大花篮结构。

背景技术：

太阳能电池又称为太阳能芯片会光电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，只要其硅片上的P-N结被太阳光照到，形成新的空穴-电子对，在P-N结电场的作用下，生光空穴由P区流向N区，电子由N区流向P区，接通电路形成电流，在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏。在太阳能电池制备过程中，硅片必须要进行酸洗，简称清洗，清洗采用的载片装置是花篮，在清洗之前需要将硅片装入清洗大花篮的槽齿内，然后将大花篮再送入清洗设备内，进行硅片的清洗。由于槽式制绒过程中，机器臂和大花篮之间存在抖动，进而使得卡齿处和硅片的制绒面之间出现随机性的接触，最终导致硅片的接触区域制绒不良，进而会产生花篮印等外观问题，出现花篮印的硅片，做成组件成品时会出现外观不良。

因此，有必要提供一种改进的大花篮结构以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效改善硅片上花篮印的大花篮结构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种硅片盛放大花篮结构，包括相对设置的一对花篮侧板、可拆卸地连接于花篮侧板之间的支撑件、均匀分布在所述支撑件上的若干卡齿及形成于相邻卡齿之间用以收容硅片的卡槽，所述支撑件包括用以向上支撑硅片的下侧支撑件，所述下侧支撑件在上下方向上倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，一对所述花篮侧板的高度不同，所述下侧支撑件两端与花篮侧板的固定位置到对应花篮侧板顶端的距离相同，所述下侧支撑件两端与花篮侧板的固定位置到对应花篮侧板底部距离不同。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述支撑件两端与花篮侧板的固定位置到对应花篮侧板底部的距离的差值为2-5厘米。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件还包括位于下侧支撑件上方的上侧支撑件，所述上侧支撑件两端与花篮侧板的固定位置到对应花篮侧板顶端的距离相同，所述上侧支撑件两端与花篮侧板的固定位置到对应花篮侧板底部距离不同。

作为本实用新型的进一步改进，所述上侧支撑件上的卡齿的延伸方向垂直于所述下侧支撑件上的卡齿的延伸方向。

作为本实用新型的进一步改进，每一支撑件上的所述卡齿的延伸方向均垂直于该支撑件的延伸方向。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡齿为圆锥形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡齿圆锥形结构的中心轴所在方向垂直于所述支撑件的延伸方向。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡齿圆锥形结构的高度不小于所述卡齿圆锥形结构的底面直径的1.5倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述花篮侧板上设置有若干镂空孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型大花篮结构采用两侧花篮侧板长度不同的设计，使大花篮平放于槽体时支撑件倾斜设置，这样可使硅片在槽体反应时，倾斜一定角度，保证硅片仅一面与大花篮接触，硅片另一面与反应溶液接触良好，避免电池正面产生外观不良。

附图说明

图1是本实用新型大花篮结构的示意图。

图2是图1自另一方向看的示意图。

图3是本实用新型大花篮结构的花篮侧板的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施例对本实用新型进行详细描述。但这些实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参照图1至图3所示，本实用新型硅片盛放大花篮结构100，包括相对设置的一对花篮侧板1、可拆卸地连接于花篮侧板1之间的支撑件2、均匀分布在所述支撑件2上的若干卡齿3及形成于相邻卡齿3之间用以收容硅片的卡槽4，所述支撑件2包括用以向上支撑硅片的下侧支撑件21，所述下侧支撑件21在上下方向上倾斜设置。

在本申请优选的实施方案中，一对所述花篮侧板1的高度不同，所述下侧支撑件21两端与花篮侧板1的固定位置到对应花篮侧板1顶端的距离相同，所述下侧支撑件21两端与花篮侧板1的固定位置到对应花篮侧板1底部的距离不同。

所述支撑件2还包括位于下侧支撑件21上方的上侧支撑件22，所述上侧支撑件22两端与花篮侧板1的固定位置到对应花篮侧板1顶端的距离相同，所述上侧支撑件22两端与花篮侧板1的固定位置到对应花篮侧板1底部距离不同。

在本申请优选的实施方案中，每一所述支撑件2两端与花篮侧板1的固定位置到对应花篮侧板1底部的距离的差值△h为2-5厘米。所述下侧支撑件21和所述上侧支撑件22均设置为一对且相互平行设置。所述支撑件2可拆卸地安装在花篮侧板2上，且可通过螺栓结构固定。

在本申请中，所述上侧支撑件22上的卡齿3的延伸方向垂直于所述下侧支撑件21上的卡齿3的延伸方向。每一支撑件2上的所述卡齿3的延伸方向均垂直于该支撑件2的延伸方向。从而在多个方向上较好的收容卡持硅片，以令硅片在清洗过程中不会飘出。

在本申请中，所述卡齿3为圆锥形结构，且圆锥结构的高度远大于底面直径，以减少硅片与卡齿3的接触面积，圆锥形结构也会使反应溶液流动更加顺畅。所述卡齿3圆锥形结构的中心轴所在方向垂直于所述支撑件2的延伸方向。所述卡齿3圆锥形结构的高度不小于所述卡齿3圆锥形结构的底面直径的1.5倍。所述花篮侧板2上设置有用以令清洗溶液通过的若干镂空孔。

本实用新型大花篮结构100采用两侧花篮侧板1长度不同的设计，使大花篮结构100平放于槽体时支撑件2倾斜设置，这样可使硅片在槽体反应时，倾斜一定角度，保证硅片仅一面与大花篮结构100接触，硅片另一面与反应溶液接触良好，避免电池正面产生外观不良。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。