一种真空抽气装置的制作方法

本实用新型涉及真空装置技术领域，特别是指一种真空抽气装置。

背景技术：

如图1所示，现有的真空装置一般包括油封式的真空泵1、真空腔室2，真空泵1与真空腔室2之间通过抽气管道3连通。停用真空泵1时，受压差、液位差及重力等作用，真空泵油会返入泵腔，油量足够大时，油还会返入抽气管道3，甚至返入真空腔室2，造成真空腔室2内加工组件的污染，影响组件的性能与质量。

现有的真空防返油装置一般是在真空腔室2的通气口设置挡板阀4，真空泵1工作时，打开挡板阀4；真空泵1工作结束后，关闭挡板阀4，防止泵油返入真空腔室2。然而，设置挡板阀4仅能防止泵油返入真空腔室2，无法防止泵油返入抽气管道3，随着挡板阀4的多次开启与关闭，抽气管道3中的泵油还是会渗入真空腔室2。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种真空抽气装置，能够有效避免泵油或水返入抽气管道以及真空腔室，适于范围广泛。

基于上述目的本实用新型提供的一种真空抽气装置，包括真空泵、真空腔室，真空泵与真空腔室之间通过抽气管道连通，真空腔室的通气口设置挡板阀，所述抽气管道上设置有电磁充气阀，所述电磁充气阀设有充气嘴，所述电磁充气阀断电状态下，所述充气嘴处于常开状态。

所述电磁充气阀通过三通管与所述抽气管道连接。

所述抽气管道包括第一直管、弯管、第二直管；

所述真空泵的进气口通过所述第一直管、弯管、第二直管、挡板阀与所述真空腔室连通；

所述电磁充气阀通过所述三通管连接于所述第一直管上。

所述电磁充气阀与所述真空泵的进气口之间的距离小于等于150mm。

所述第二直管上设有波纹管。

所述电磁充气阀为电磁高真空充气阀。

从上面内容可以看出，本实用新型提供的真空抽气装置，包括真空泵、真空腔室，真空泵与真空腔室之间通过抽气管道连通，抽气管道上设置有电磁充气阀，电磁充气阀设有充气嘴，电磁充气阀断电状态下，充气嘴处于常开状态。本实用新型的真空抽气装置，当真空泵断电停泵时，电磁充气阀断电，电磁充气阀的充气嘴打开，大气经充气嘴进入抽气管道，使得真空泵的进气口与出气口之间的压差快速达到平衡，从而避免泵油逆流污染抽气管道，进而避免泵油进入真空腔室，且适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种真空防返油装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的真空抽气装置的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的真空抽气装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的电磁高真空充气阀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

图2为本实用新型第一实施例的真空抽气装置的结构示意图。如图所示，本实用新型实施例提供的真空抽气装置，包括真空泵1、真空腔室2，真空泵1与真空腔室2之间通过抽气管道3连通，真空腔室2的通气口设置挡板阀4，抽气管道3上设置有电磁充气阀6，电磁充气阀6设有充气嘴61，电磁充气阀6断电状态下，充气嘴61处于常开状态。

电磁充气阀6与真空泵1连接同一电源，电磁充气阀6与真空泵1联动。当接通电源启动真空泵1时，电磁充气阀6通电，电磁充气阀6的充气嘴61关闭，抽气管道3与大气不连通。当真空泵1断电停泵时，电磁充气阀6断电，电磁充气阀6的充气嘴61打开，大气经充气嘴61进入抽气管道3，使得真空泵1的进气口与出气口之间的压差快速达到平衡，从而避免泵油逆流污染抽气管道3。

图3为本实用新型第二实施例的真空抽气装置的结构示意图。如图所示，抽气管道3包括第一直管31、弯管32、第二直管33，真空泵1的进气口通过第一直管31、弯管32、第二直管33、挡板阀4与真空腔室2连通。电磁充气阀6通过三通管7连接于竖直的第一直管31上，电磁充气阀6与真空泵1的进气口之间的距离小于等于150mm，能够更有效的避免泵油逆流进入抽气管道3。

如图3所示，于本实用新型第二实施例中，所述真空腔室2为太阳能电池组件层压机20，太阳能电池组件层压机20包括位置相对应的上腔室21与下腔室22，上腔室21上设有腔室放空阀25，上腔室21与下腔室22由支撑架27支撑固定，支撑架27上设置升降液压机26，升降液压机26顶端通过固定连接件与上腔室21顶端相连接。抽气管道3通过挡板阀4与上腔室软管24与上腔室21连通。

本实用新型第二实施例的真空抽气装置的工作原理是：控制升降液压机26下降，使得上腔室21与下腔室22位置对应，使得太阳能电池组件置于二者之间形成的容置空间之内；接通电源启动真空泵1时，电磁充气阀6的充气嘴61关闭，上腔室21与下腔室22合盖后，打开挡板阀4，对上腔室21抽真空，使得太阳能电池组件位于真空的容置空间之内；工作结束后，关闭挡板阀4，打开腔室放空阀25，使得大气进入上腔室21，上腔室21内外达到气压平衡，然后，控制升降液压缸26抬升上腔室21，完成对太阳能电池组件的层压。

当真空泵1因工作需要或故障突然停电、停止运转时，电磁充气阀6断电，电磁充气阀6的充气嘴61打开，大气经充气嘴61进入抽气管道3，使得真空泵1的进气口与出气口之间的压差瞬间达到平衡，从而避免泵油逆流污染抽气管道3，避免泵油流入真空腔室2，防止太阳能电池组件被泵油污染，保证太阳能电池组件层压后保持清洁。

图4为本实用新型实施例的电磁高真空充气阀的结构示意图。如图所示，本实用新型实施例中，电磁充气阀6为电磁高真空充气阀60，电磁高真空充气阀60包括充气嘴61、阀芯部件62、阀体63、阀板64、阀头部件65、电磁线圈66。电磁线圈66经电线67通电后，阀芯部件62被向上吸起，位于阀芯部件62底端的阀板64随其上升离开阀体63上的阀座打开真空通道，阀芯部件62顶部的上阀瓣621与充气嘴61底部相靠，关闭充气通道；电磁线圈66断电后，阀芯部件62下降，阀板64下降与阀座相抵关闭真空通道，上阀瓣621离开充气嘴61底部，打开充气通道。

由于电磁充气阀6通过三通管7连接于抽气管道3上，而三通管7的两路通道可根据抽气管道3的口径进行定制与适配，第三路通道适配为与电磁充气阀6相适应即可，因而，电磁充气阀6不受抽气通道3的口径大小限制，本实用新型实施例的适于范围更为广泛。

由于真空泵1运行过程中会产生震动，如图3所示，于本实用新型第二实施例中，于抽气管道3的第二直管33上加设一段波纹管8，用于避免真空泵1的震动传递到挡板阀4，从而保证挡板阀4及真空腔室2的可靠性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。