一种电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，属于电连接器技术领域。

背景技术：

在通信、工业、仪器与医疗市场，D-Sub电源连接器作为电子设备的电源供给回路中关键的部分之一，现有技术的接触端子，其尾端广泛采用焊接或压接电缆，或到PCB板等连接器方式进行连接。随着电子产品集成度的提高，在同等空间范围内安装其他部件提供了更多空间，要求电子设备使用的元器件具有更小的封装尺寸；或为满足现场做线，如设备升级、快速维修等。因此设计一种封装尺寸更小、易于拆卸与维修的电连接器对于电子产品集成度的提高、设备的快速维修具有重要的意义。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种封装尺寸更小、易于拆卸与维修的电连接器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电连接器，包括电源对接端、电源接触组件及壳体；

电源对接端包括绝缘体及端部外壳，绝缘体设有对接端、接触件容纳孔及容纳腔；

电源接触组件包括电触头及端接触头，端接触头设有通孔，通孔通过锁紧螺钉连接导线的导线端子；

电触头连接于接触件容纳孔，端接触头、导线端子及锁紧螺钉均设置于容纳腔内部；

壳体的侧部设有防护盖，端部外壳连接于绝缘体的接触件容纳孔端。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的电连接器，壳体还设有两个连接螺钉，连接螺钉通过连接螺钉套筒连接壳体，连接螺钉还穿过端部外壳。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的电连接器，防护盖的一端铰接于壳体，另一端通过锁紧螺钉连接于壳体。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的电连接器，容纳腔还设有锁紧螺钉避孔。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的电连接器，绝缘体还设有冷压端子支撑及冷压端子避空。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的电连接器，电触头与端接触头是分体式结构，电触头设有第一连接孔及第二连接孔，端接触头设有第三连接孔及第四连接孔，第一连接孔与第四连接孔之间通过定位销连接；第二连接孔与第三连接孔之间通过连接螺钉连接。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的电连接器，电触头与端接触头是分体式结构，电触头与端接触头均设有连接通孔，电触头的连接通孔与端接触头的连接通孔之间通过铆钉连接。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的电连接器，电触头与端接触头是一体式结构。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的电连接器，通孔是光孔，导线端子与端接触头之间通过锁紧螺钉及锁紧螺母连接。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的电连接器，通孔是螺纹孔，导线端子与端接触头之间通过锁紧螺钉连接。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型的电源接触组件采用分体式还是一体式可根据实际需求进行选择，通孔是螺纹孔还是光孔也可根据实际需求进行选择，满足不同工况的使用需求。

本实用新型能够降低电连接器的封装尺寸更小、易于拆卸与维修的电连接器，同时，由于导线与电源接触组件之间是可拆卸连接，因此实际连接的导线的数量可小于电连接器整体设计的芯数容量，也能够根据连接需求，选择性地连接电连接器上不同的电源接触组件。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型爆炸图；

图3是本实用新型绝缘体结构视图一；

图4是本实用新型绝缘体结构视图二；

图5是本实用新型电源接触组件结构图一；

图6是本实用新型电源接触组件结构图二；

图7是本实用新型电源接触组件结构图三；

图8是本实用新型电源接触组件结构图四；

图9是本实用新型工作状态结构图；

图中附图标记的含义：1-电源对接端；11-绝缘体；12-端部外壳；111-对接端；112-接触件容纳孔；114-容纳腔；115-锁紧螺钉避孔；116-冷压端子支撑；117-冷压端子避空；2-电源接触组件；21-电触头；22-端接触头；221-通孔；23-锁紧螺钉；24-铆钉；25-连接螺钉；251-定位销；26-锁紧螺母；3-壳体；42-导线；41-导线端子；34-防护盖；311-容纳腔；314-转轴；315-锁紧螺母；33-连接螺钉；32-连接螺钉套筒；34-防护盖；35-锁紧螺钉；224-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示：本实施例公开了一种电连接器，包括电源对接端1、电源接触组件2及壳体3；电源对接端1包括绝缘体11及端部外壳12，绝缘体11设有对接端111、接触件容纳孔112及容纳腔114。电源接触组件2包括电触头21及端接触头22，端接触头22设有通孔221，通孔221通过锁紧螺钉23连接导线42的导线端子41；电触头21连接于接触件容纳孔112，端接触头22、导线端子41及锁紧螺钉23均设置于容纳腔114内部；壳体3的侧部设有防护盖34，端部外壳12连接于绝缘体11的接触件容纳孔112端。

具体的，为了提成本实施例连接时的可靠性，防止与被连接体之间发生松动或脱落，壳体3还设有两个连接螺钉33，连接螺钉33通过连接螺钉套筒32连接壳体3，连接螺钉33还穿过端部外壳12。当本实施例连接于被连接体至，连接螺钉33通过螺纹连接被连接体。

防护盖34的一端铰接于壳体3，另一端通过锁紧螺钉35连接于壳体3。当需要打开防护盖34时，松开锁紧螺钉35，防护盖34可以以防护盖34与壳体3的铰接处为中心旋转开启，便于接线或拆线操作。

如图3所示：容纳腔114还设有锁紧螺钉避孔115。锁紧螺钉避孔115能够容纳锁紧螺钉23过长的部分，避免容纳腔114无法容下锁紧螺钉23的问题。

如图3及图4所示：绝缘体11还设有冷压端子支撑116及冷压端子避空117。其中冷压端子支撑116能够起到支撑端接触头22及导线端子41的作用，避免电触头21从接触件容纳孔112内滑脱，而冷压端子避空117的设计是出于为轻量化、节省材料的目的。

如图5所示：本实施例的电触头21与端接触头22可采用分体式结构，电触头21设有第一连接孔213及第二连接孔214，端接触头22设有第三连接孔222及第四连接孔223，第一连接孔213与第四连接孔223之间通过定位销251连接；第二连接孔214与第三连接孔222之间通过连接螺钉25连接。

如图6所示：当电触头21与端接触头22采用分体式结构时，电触头21与端接触头22也可以只设有一个连接通孔，电触头21的连接通孔与端接触头22均的连接通孔之间通过铆钉24连接。电触头21的材料优选铜合金镀覆金，端接触头22的材料优选铜合金镀覆锡。

如图7及图8所示：电触头21与端接触头22也可以是一体式结构。

此外，无论电触头21与端接触头22之间是一体式结构还是分体式结构，通孔221可以是光孔或是螺纹孔，当通孔221是光孔时（图6及图7），导线端子41与端接触头22之间通过锁紧螺钉23及锁紧螺母26连接；当通孔221是螺纹孔时（图8），导线端子41与端接触头22之间通过锁紧螺钉23连接，锁紧螺钉23穿过导线端子41，锁紧螺钉23的螺纹部分与通孔221的内螺纹进行配合。

组装时，电触头21插入至接触件容纳孔112内部，将导线端子41与端接触头22连接，两者连接之后，冷压端子支撑116能够避免电源接触组件2在绝缘体11内窜动。盖上防护盖34、连接端部外壳12与壳体3，当连接端部外壳12与壳体3时，绝缘体11穿入至连接端部外壳12。防护盖34的一端铰接于壳体3，另一端通过锁紧螺钉35连接于壳体3，便于接线或拆线操作。

电源接触组件2采用分体式还是一体式可根据实际需求进行选择，同理，通孔221是螺纹孔还是光孔也可根据实际需求进行选择，满足不同工况的使用需求。

本实用新型能够降低电连接器的封装尺寸更小、易于拆卸与维修的电连接器，同时，由于导线42与电源接触组件2之间是可拆卸连接，因此实际连接的导线42的数量可小于电连接器整体设计的芯数容量，也能够根据连接需求，选择性地连接电连接器上不同的电源接触组件2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。