一种柔性基板、显示背板及一种柔性显示屏的制作方法

本申请涉及显示屏设备领域，尤其涉及一种柔性基板、显示背板及一种柔性显示屏。

背景技术：

现有技术方案中的刚性oled，在整机跌落时容易因玻璃屏损坏而导致失效，本领域技术人员为了克服该类问题，研发出柔性oled显示屏，基于柔性oled具有一定的柔韧性，有效克服了整机跌落过程中的玻璃屏损坏问题。

然而，由于柔性oled除了刚性玻璃之外的每层均为柔性，在进行钢球跌落实验时，由于钢球跌落实验时柔性oled的各处收到的力并不均匀，将导致受力比较集中的区域的柔性显示屏的形变量大于该区域柔性基板内的导线的形变量，容易导致导线损坏，从而出现黑点、黑斑、暗亮线等问题。

综上分析，现有技术方案中的柔性oled的抗冲击能力较差，导致柔性oled易损坏。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种柔性基板、显示背板及一种柔性oled，可有效提高柔性oled的抗冲击能力。

第一方面，根据本发明实施例提供的一种柔性基板，包括：柔性材质层和骨架层；所述柔性材质层包括支撑表面，所述骨架层设置在所述柔性材质层的支撑表面上，或者设置在背离所述柔性材质层的支撑表面一侧，或者设置在所述柔性材质层的内部，并与所述柔性材质层连接；所述骨架层的弹性模量大于所述柔性材质层的弹性模量。

在一个实施例中，所述骨架层中设置有支架结构和位于支架结构间的开口结构。

在一个实施例中，所述骨架层设置在所述柔性材质层的支撑表面上，所述柔性材质层包括填充所述骨架层中开口结构的突起。

在一个实施例中，所述骨架层具有网状结构，优选所述网状结构的网孔结构选自方形、蜂窝形、圆形和三角形中的至少一种。

在一个实施例中，具有网状结构的所述骨架层沿平行于所述柔性基板的方向设置。

第二方面，根据本发明实施例提供的一种显示背板，包括上述任一项所述的柔性基板，以及形成在所述基板上的tft层。

在一个实施例中，所述tft层中设置有像素驱动导线，所述柔性基板的骨架层中具有支架结构，所述像素驱动导线沿支架结构的延伸方向设置。

在一个实施例中，所述tft层中设置有像素驱动导线，所述柔性基板的骨架层中具有网格结构，所述像素驱动导线沿所述网格结构中网格线的延伸方向设置。

在一个实施例中，所述骨架层的材质的延展率接近所述像素驱动导线的延展率。

第三方面，根据本发明实施例提供的一种柔性显示屏，包括上述任一项所述的柔性基板，或者包括上述任一项所述的显示背板。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请公开一种柔性基板、显示背板及一种柔性显示屏，所述柔性基板包括：柔性材质层和骨架层；所述柔性材质层包括支撑表面，所述骨架层设置在所述柔性材质层的支撑表面上，或者设置在背离所述柔性材质层的支撑表面一侧，或者设置在所述柔性材质层的内部，并与所述柔性材质层连接；所述骨架层的弹性模量大于所述柔性材质层的弹性模量。本方案所提供的柔性基板，有效提高了柔性显示屏的抗冲击能力，因此有效避免了对柔性显示屏做钢球实验后因导线损坏而造成的黑斑、黑点及暗亮线等问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例中一种柔性基板的结构示意图；

图2为本申请实施例中另外一种柔性基板的结构示意图；

图3为本申请实施例中一种骨架层的结构示意图；

图4为本申请实施例中另外一种骨架层的结构示意图；

图5为本申请实施例中一种显示背板的结构示意图；

图6为本申请实施例中一种柔性显示屏的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

为了解决现有技术方案中的柔性oled的抗冲击能力较差，导致柔性oled易损坏的技术问题，本发明实施例提供一种柔性基板，参见图1所示，可包括柔性材质层(包括第一柔性材质层111和第二柔性材质层112)、骨架层(包括支架结构121和支架结构122)，其中，所述柔性材质层包括支撑表面，所述柔性材质层111与所述骨架层的排布方式可为：

1)所述骨架层设置在所述柔性材质层的支撑表面上，如图1所示，所述柔性材质层111通过所述支撑面与所述骨架层连接，；或者

2)所述骨架层设置在背离所述柔性材质层的支撑表面一侧，在未示出的附图中，柔性材质层111通过其背离所述支撑面的一侧表面与所述骨架层连接；或者

3)所述骨架层设置在所述柔性材质层的内部，如图2所示，所述骨架层设置在所述柔性材质层的内部，并与所述柔性材质层连接。

在此指出，图1仅以骨架层位于柔性材质层的支撑面为例进行展示，并非是对柔性材质层与骨架层的相对位置的具体限定。

在本发明实施例中，所述柔性材质层的材质可为pi(polyimidefilm，聚酰亚胺薄膜，简称pi)材质或者双马来酰亚胺改性三嗪树脂材质，还可以是其他柔性材质，列举上述两种具体的材质仅是为了便于说明，并非对本申请的柔情材质层的限定。

在本发明实施例中，所述骨架层的弹性模量大于所述柔性材质层的弹性模量，具体地，该骨架层可以为弹性模量大于柔性材料层的金属层；当然，在另外的实施例中所述骨架层的材料也可以是弹性材料。

在本发明实施例中，所述骨架层的弹性模量大于所述柔性材质层的弹性模量，从而，在所述柔性基板受到冲击力时，所述骨架层也可以起到支撑作用，使得设置有所述骨架层的柔性基板在受到冲击力后发生的弹性形变减小，有效缩短了柔性基板发生的形变量与基板中设置的导线的形变量之间的差距，因此，有效避免了导线的形变量与基板的形变量差距太大造成导线损坏从而使导线损坏的技术问题。

在本发明实施例中，所述骨架层中可包括多段支架结构，同时可在相邻两段支架结构之间设置至少一个开口结构，如图1所示，支架结构121与支架结构122之间设置有开口，该开口可被柔性材质层112所填充，所述支架结构用于起到支撑作用，而所述开口结构用于保证所述柔性材质层的柔韧性。

在此指出，在本发明实施例中，对骨架层中的支架结构的段数不做限制，可以为两段、三段或者多段，对于每段支架结构的长度也不做具体限定，可以每段支架结构的长度均相同，即每段支架结构的长度均为一个定值；也可以每段支架结构的长度与其他段支架结构的长度均不相同，即，每段支架结构的长度值与其他段支架结构的长度的值均不相同；也可以是若干段支架结构的长度为第一定值，其他段支架结构的长度为第二定值等，在此对每段支架的长度不做具体限定。

在本发明实施例中，当所述骨架层设置在所述柔性材质层的支撑表面上，所述柔性材质层包括填充所述骨架层中开口结构的突起。作为一个具体实施例，骨架层中的开口结构中填充的柔性材质层的突起的上表面与骨架层的上表面位于同一个水平面，以使所述柔性基板形成平整的表面，便于后续的工艺操作。

在此指出，当柔性材质层的支撑表面可为所述柔性材质层的支撑面(上表面)，所述骨架层可紧密贴合所述柔性材质层的支撑面。

在本发明实施例中，柔性基板的制备方法可以为：

首先制备骨架层；包括支架结构121和支架结构122；

将骨架层贴合在柔性材质层111上；

在支架结构121与支架结构122之间的开口中填充柔性材质层112。

在本申请实施例中，可以采用透明的粘性胶将所述柔性材质层111的支撑面与骨架层贴合在一起。

本实施例公开的柔性基板，在柔性材质层的背离支撑面的表面贴合弹性模量较大的骨架层，有效提高了柔性基板的抗冲击能力，有效避免了柔性基板因受到较大的冲击力而导致基板中的导线损坏的问题。

在此指出，当所述骨架层也可设置在背离所述柔性材质层的支撑面的一侧，即下表面；同样，所述柔性材质层也可以形成填充相邻两个骨架之间的开口，优选地，填充的柔性材质层的表面与骨架的支撑面位于同一水平面。如此，可使得所述柔性基板形成平整的表面，便于后续的工艺操作，具体的制备方式与骨架层设置在所述柔性材质层的支撑面的制备方式类似，在此不予赘述。

作为另外一种具体的实施方式，参见图2所示，所述骨架层贴合在所述柔性材质层的中间。为了便于描述，所述柔性材质层包括第一子柔性材质层111和第三子柔性材质层113，即骨架层与第一子柔性材质层111、第三子柔性材质层113形成“三明治”状的层叠结构，具体的制备方式可以为：

首先，制备第一子柔性材质层111；

然后，将骨架层贴合于所述第一子柔性材质层111之上；

最后，在骨架层之上制备第三子柔性材质层113。

具体地，可采用透明的粘贴胶贴合的方式将所述第一子柔性材质层111、骨架层与所述第三子柔性材质层113对齐并贴合在一起；也可利用第一子柔性材质层111和第三子柔性材质层113中材料的交联作用，将所述第一子柔性材质层111、骨架层与所述第三子柔性材质层113对齐并贴合在一起。

在此指出，采用上述方式将骨架层贴合在柔性材质层中进而制备柔性基板，只是为了便于阐述，并非对具体制备方式的具体限定。

在本发明实施例中，所述骨架层具有网状结构，优选所述网状结构的网孔结构选自方形、蜂窝形、圆形和三角形中的至少一种。至于所述是规则的网状结构还是非规则的网状结构，可根据实际需求进行设定，如需要承受较均匀的力时，则可设置成规则的网状结构；而若需承受不均匀的受力时，则可设置成不规则的网状结构。基于网状结构中支撑结构更为均匀，因此，将骨架层设置成网状结构，可有效保障骨架层的较好的支撑效果。

在本发明一个具体实施例中，所述骨架层的网状结构的网孔可为方形，一种可行的骨架结构如图3所示。可以看出，骨架层12中的多根骨架横竖交错，作为一种实施方式，在设置有导线的区域的设置骨架，可将某个或某多个骨架平行于基板的某导线进行设置，如此，可有效保护导线，避免导线受到可承受范围之外的冲击力。

本实施例公开的柔性基板，在柔性材质层之间贴合骨架层，有效提高了柔性基板的抗冲击能力，有效避免了柔性基板因受到较大的冲击力时因柔性基板的形变量与导线的形变量较大而导致导线损坏的技术问题。

在本发明实施例中，所述骨架层可具有网状结构，如下，以所述网状结构的网孔为六边形，如图4所示，所述网状结构可以由多个呈六边形的网孔构成，可以看出，骨架层中将多根骨架排列成多个六边形的网孔形状，作为一种实施方式，在设置有导线的区域的设置骨架，可将某个或某多个骨架平行于基板的某导线进行设置，如此，可有效保护导线，避免导线受到可承受范围之外的冲击力从而导致导线断裂或者导电性受损的技术问题。

本发明实施例公开的柔性基板，在柔性材质层的支撑表面或者背离支撑表面的表面贴合弹性模量较大的骨架层，有效提高了柔性基板的抗冲击能力，有效避免了柔性基板因受到较大的冲击力而导致基板中的导线损坏的问题。

在本发明实施例中，具有网状结构的所述骨架层沿平行于所述柔性基板的方向设置，从而使所述柔性基板形成更好的支撑面。

本发明实施例公开的柔性基板，在柔性材质层之上贴合弹性模量较大的骨架层，有效提高了柔性基板的抗冲击能力，有效避免了柔性基板因受到较大的冲击力而导致基板中的导线损坏的技术问题。

参见图5所示，本发明实施例公开一种显示背板，包括任一上述实施例所述的柔性基板01，以及形成在所述柔性基板上的tft(thinfilmtransistor，薄膜场效应晶体管，简称tft)层02。

在本发明实施例中，在所述tft层中设置有薄膜场效应晶体管，以对屏幕上的各个独立的像素进行“主动地”控制，采用tft层制备的柔性背板，可以大大提高各个独立的像素的反应时间，且可视角度最大，一般可达到130度左右，从而可为后续制备高速度、高亮度、高对比度的显示屏幕做铺垫。

在本发明实施例中，所述tft层中设置有像素驱动导线，所述柔性基板的骨架层中具有支架结构，所述像素驱动导线沿支架结构的延伸方向设置。

在本发明实施例中，所述tft层中设置有像素驱动导线，像素驱动导线的设置方式可以是沿骨架层中的支架结构的延伸方向进行设置，从而使得骨架层中的支架结构增加对像素驱动导线的支持，避免导线变形，从而有效保障了导线的导电性能。

在本发明实施例中，所述tft层中设置有像素驱动导线，所述柔性基板的骨架层中具有网格结构，所述像素驱动导线沿所述网格结构中网格线的延伸方向设置。

在本发明实施例中，所述骨架层的材质的延展率接近所述像素驱动导线的延展率。所述骨架层可以采用与所述像素驱动导线韧性相似的的材质制成，更进一步，所述骨架层可以采用与所述像素驱动导线相同的材质制成。

本发明实施例提供的显示背板，当受到较大的冲击力时，柔性材质层之上贴合弹性模量较大的骨架层，有效提高了柔性基板的抗冲击能力，有效避免了柔性基板因受到较大的冲击力而导致基板中的导线损坏的技术问题。

本发明实施例提供一种柔性显示屏，包括上述任一项实施例所述的柔性基板，和/或包括上述任一项所述的显示背板。如下，以所述柔性显示屏包括上述任一项所述的显示背板为例进行阐述：

本发明实施例公开一种柔性显示屏，参见图6所示，包括上述任一实施例描述的显示背板61、oled63、电极64及封装结构65。其中，在所述显示背板61中包括柔性材质层和薄膜晶体管；oled63，位于所述显示背板61之上；电极64，位于所述oled之上，作为所述oled63的电极；封装结构65位于所述电极64之上，用于将所述显示背板61、oled63及电极64封装在一起，以避免所述显示背板61、oled63及电极64受到水、氧的侵袭。

在本申请实施例中，柔性显示屏采用的柔性基板包括柔性材质层和骨架层，骨架层的弹性模量大于柔性材质层的弹性模量，从而骨架层可有效提高柔性基板的抗冲击能力。因此，当柔性显示屏受到外界的冲击力(如进行钢球实验时，受到小球的冲击力)时，可以有效保护柔性衬底中的导线，可以有效避免因受到外界较大的冲击力而导致柔性衬底中的导线损坏从而使柔性显示屏出现黑斑、黑点及暗亮线等问题。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。