锂电池负极的装壳方法与流程

本发明涉及锂电池制作技术领域，特别是涉及一种锂电池负极的装壳方法。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池中，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存及使用对环境要求非常高。而随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

在锂电池的生产制作工艺中，需要将作为负极的锂带切割成锂片，然后卷绕成筒状放置在电池壳体内部，然而，现有的锂电池负极加工方式是将锂带卷绕成筒后，直接将锂带筒放入至电池壳体，并使电池壳体的内壁与锂带贴合在一起，但是现有的方式依然存在锂带与电池壳体内壁贴附不够紧密的问题，从而导致电池结构的稳定性不够高。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够将作为负极的锂片筒紧密贴合在电池壳体内壁，使得电池整体结构具有较强稳定性的锂电池负极的装壳方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池负极的装壳方法，其特征在于，包括如下步骤：

对锂带进行放卷操作，并对所述锂带进行切割操作，以得到锂片；

将所述锂片缠绕在定形柱外，以得到锂片筒；

将所述锂片筒侧壁贴压在所述定形柱外，以对所述锂片筒进行整形操作；

将所述定形柱和所述锂片筒共同插入至壳体内，并且所述锂片筒侧壁与所述壳体内壁之间留有间隙；

控制所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压操作，以使所述锂片筒的侧壁变薄和所述锂片筒的直径增大，用于使所述锂片筒侧壁与所述壳体内壁相粘接，以将作为锂电池负极的所述锂片筒装入至所述壳体内；

从所述锂片筒内抽出所述定形柱。

在其中一个实施方式中，在所述控制所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压的操作中，具体包括如下步骤：

采用从动转辊的内壁或外壁用于抵住所述壳体外壁；

并使所述定形柱通过所述锂片筒侧壁压持所述壳体内壁；

控制所述定形柱转动，以带动所述锂片筒、所述壳体和所述从动转辊转动，并且使所述定形柱的转动轴线、所述锂片筒的转动轴线和所述壳体的转动轴线相互不重合，进而使所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压操作，以使所述锂片筒的侧壁变薄和所述锂片筒的直径增大，直到所述锂片筒的转动轴线和所述壳体的转动轴线相重合，用于使所述锂片筒侧壁与所述壳体内壁相粘接。

在其中一个实施方式中，还控制所述从动转辊自身发生转动，并使所述从动转辊转动方向与所述定形柱的转动方向相反。

在其中一个实施方式中，在所述从所述锂片筒内抽出所述定形柱的操作中，具体包括如下步骤：

控制所述从动转辊向远离所述壳体外壁的方向运动，以减小所述从动转辊对所述壳体外壁的压持力；

控制所述定形柱反向转动，以使定形柱与所述锂片筒内壁解粘；

将所述定形柱从所述锂片筒内抽出。

在其中一个实施方式中，在所述控制所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压的操作中，具体包括如下步骤：

对所述壳体进行固定；

控制缠绕有所述锂片筒的所述定形柱以所述壳体的中心轴线为圆心进行圆周运动，并使所述定形柱通过所述锂片筒侧壁压持所述壳体内壁上，用于使所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压操作，以使所述锂片筒的侧壁变薄和所述锂片筒的直径增大，直到所述锂片筒的转动轴线和所述壳体的转动轴线相重合，用于使所述锂片筒侧壁与所述壳体内壁相粘接。

在其中一个实施方式中，在所述定形柱进行圆周运动时，还控制所述定形柱自身发生转动。

在其中一个实施方式中，在所述定形柱进行圆周运动时，还控制所述定形柱逐渐向远离所述壳体的中心轴线运动。

在其中一个实施方式中，采用贴压治具对所述锂片筒进行整形操作，所述贴压治具包括多个能够向靠近所述锂片筒侧壁运动的弧形配合面，通过各所述弧形配合面共同与所述锂片筒侧壁进行贴压，以对所述锂片筒进行整形操作。

在其中一个实施方式中，在所述将锂片缠绕在定形柱外，以得到锂片筒的操作中，具体包括如下步骤：

采用锂片压持件用于将所述锂片的部分压持并贴附在所述对定形柱上，并使得所述锂片的对边翘起；

采用成筒压合件用于压持所述锂片的对边，并使所述锂片的对边接触，以得到所述锂片筒。

在其中一个实施方式中，所述锂片压持件上设置有半圆槽，所述半圆槽的侧壁用于所述锂片的部分压持并贴附在所述对定形状柱上，并使得所述锂片的对边翘起。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的锂电池负极的装壳方法通过对作为锂电池负极的锂带进行切片、成筒、装壳及薄压整形等操作，从而能够使作为负极的锂片筒紧密贴合在电池壳体内壁上，且加工操作简单，能够有效提高锂电池整体结构的稳定性，以及使锂电池的电学性能更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的锂电池负极的装壳方法的流程图；

图2为本发明一实施方式的采用从动转辊的外壁抵住所述壳体外壁的结构示意图；

图3为本发明一实施方式的采用从动转辊的内壁抵住所述壳体外壁的结构示意图；

图4为本发明一实施方式的对所述壳体进行固定并控制缠绕有所述锂片筒的所述定形柱以所述壳体的中心轴线为圆心进行圆周运动的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种锂电池负极的装壳方法，包括如下步骤：对锂带进行放卷操作，并对所述锂带进行切割操作，以得到锂片；将所述锂片缠绕在定形柱外，以得到锂片筒；将所述锂片筒侧壁贴压在所述定形柱外，以对所述锂片筒进行整形操作；将所述定形柱和所述锂片筒共同插入至壳体内，并且所述锂片筒侧壁与所述壳体内壁之间留有间隙；控制所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压操作，以使所述锂片筒的侧壁变薄和所述锂片筒的直径增大，用于使所述锂片筒侧壁与所述壳体内壁相粘接，以将作为锂电池负极的所述锂片筒装入至所述壳体内；从所述锂片筒内抽出所述定形柱。本发明的锂电池负极的装壳方法通过对作为锂电池负极的锂带进行切片、成筒、装壳及薄压整形等操作，从而能够使作为负极的锂片筒紧密贴合在电池壳体内壁上，且加工操作简单，能够有效提高锂电池整体结构的稳定性，以及使锂电池的电学性能更加稳定。

为了更好地对上述锂电池负极的装壳方法进行说明，以更好地理解上述锂电池负极的装壳方法的构思。请参阅图1，一种锂电池负极的装壳方法，包括如下步骤：

S110、对锂带进行放卷操作，并对所述锂带进行切割操作，以得到锂片。

需要说明的是，在对锂带进行放卷操作中，通过将锂带放置在放卷装置上，从而能够通过放卷装置对锂带进行放卷送料操作；例如，放卷装置包括放卷转盘，通过将锂带盘安装在放卷转盘上，然后通过放卷转盘的转动对锂带进行放卷送料操作。在对所述锂带进行切割操作中，通过将锂带送料至对应的切割装置上，从而通过切割装置上的切刀对锂带进行切割操作，从而得到锂片。当然，除了采用放卷装置与切割装置对锂带进行放卷操作及切割操作外，也可以采用其他现有技术中对锂带进行放卷操作及切割操作的方式，例如，通过人工手动的方式对锂带进行放卷操作及切割操作，同样能够得到符合生产规格的锂片结构。

S120、将所述锂片缠绕在定形柱外，以得到锂片筒。

需要说明的是，在锂电池制造工艺中，电池壳体为圆柱体结构，而锂电池的负极片需要贴附在电池壳体的内壁上，因此，需要将切割好的锂片卷绕成锂片筒，才能放置在电池壳体内。通过将切割好的锂片锂片缠绕在定形柱外，且定形柱为圆柱体结构，从而能够使缠绕在定形柱外锂片成为圆柱状结构的锂片筒。

一实施方式中，在所述将锂片缠绕在定形柱外，以得到锂片筒的操作中，具体包括如下步骤：采用锂片压持件用于将所述锂片的部分压持并贴附在所述对定形柱上，并使得所述锂片的对边翘起；采用成筒压合件用于压持所述锂片的对边，并使所述锂片的对边接触，以得到所述锂片筒。

进一步地，所述锂片压持件上设置有半圆槽，所述半圆槽的侧壁用于所述锂片的部分压持并贴附在所述对定形状柱上，并使得所述锂片的对边翘起。

需要说明的是，完成切割后的锂片通过锂片压持件进行固定，锂片压持件上设置有真空吸附孔，通过真空的吸附的方式能够将锂片吸附固定在锂片压持件上，完成吸附固定的锂片在锂片压持件的带动下向定形柱的方向进行运动，从而使锂片的部分压持并贴附在所述对定形柱上，并使得所述锂片的对边翘起；为了使锂片在压持的过程中能够更好地与定形柱贴合，锂片压持件上设置有半圆槽，通过使锂片压持件上的半圆槽与定形柱相对齐，从而能够使锂片在压持过程中能够通过半圆槽的侧壁对锂片的部分进行压持并贴附在所述对定形状柱上，并使得所述锂片的对边翘起，由此使锂片能够更好地与定形柱贴合。当锂片的对边翘起时，采用成筒压合件压持所述锂片的对边，并使所述锂片的对边接触，以得到所述锂片筒。具体的，成筒压合件可以为两个相互对称设置的成筒压合块，所述成筒压合块上开设有压合槽，两个所述压合槽相互拼接时形成一个半圆槽，当锂片的对边翘起时，两个成筒压合块进行相互靠近的运动，从而对锂片的对边进行压持，并在压持的过程中使所述锂片的对边接触，使得定形柱上得到锂片筒。

S130、将所述锂片筒侧壁贴压在所述定形柱外，以对所述锂片筒进行整形操作。

需要说明的是，锂片缠绕在定形柱外形成锂片筒后，需要对锂片筒进行多次整形操作，如此，才能使锂片筒整形成较为规则的圆筒状。通过将锂片筒侧壁贴压在所述定形柱外，使得锂片筒能够通过定形柱的外形进行整形，由此使锂片筒整形成较为规则的圆筒状。

一实施方式中，在将所述锂片筒侧壁贴压在所述定形柱外，以对所述锂片筒进行整形操作中，具体包括如下步骤：采用贴压治具对所述锂片筒进行整形操作，所述贴压治具包括多个能够向靠近所述锂片筒侧壁运动的弧形配合面，通过各所述弧形配合面共同与所述锂片筒侧壁进行贴压，以对所述锂片筒进行整形操作。

需要说明的是，锂片缠绕在定形柱外形成锂片筒后，采用贴压治具对所述锂片筒进行整形操作，例如，所述贴压治具包括多个能够向靠近所述锂片筒侧壁运动的弧形配合面，在气缸或者连杆装置等驱动机构带动下，使得贴压治具进行整形运动，由此使各所述弧形配合面想缠绕着锂片的定形柱的方向进行运动，通过各所述弧形配合面共同与所述锂片筒侧壁进行贴压，由此将锂片筒的侧壁与定形柱的贴合，从而使锂片筒整形成较为规则的圆筒状。在本实施例中，所述锂片筒进行三次整形操作，通过进行三次整形操作，从而能够使使锂片筒整形成较为规则的圆筒状，如此，能够使锂片筒与电池壳体内壁更好地贴合。

S140、将所述定形柱和所述锂片筒共同插入至壳体内，并且所述锂片筒侧壁与所述壳体内壁之间留有间隙。

需要说明的是，完成锂片筒整形操作后，将所述定形柱和所述锂片筒共同插入至壳体内，从而使锂片筒能够安装至电池壳体内，为了使锂片筒在装入电池壳体内时能够更加快速且不会与电池壳体发生触碰而导致形变，所述锂片筒侧壁与所述壳体内壁之间留有间隙，亦即，锂片筒的直径小于电池壳体的直径。

一实施方式中，采用壳体推料装置将电池壳体的开口端向锂片筒的方向进行推送，从而使定形柱和所述锂片筒共同插入至电池壳体内。所述壳体推料装置包括壳体传送轨道、推料杆及推料气缸，所述壳体传送轨道用于将电池壳体传送至所述推料杆处，所述推料杆设置于所述壳体传送轨道的出料端处，所述推料气缸与所述推料杆连接，所述推料气缸用于带动所述推料杆在所述壳体传送轨道的出料端处进行往复式位移，从而将电池壳体推送至锂片筒处。例如，所述定形柱设置在转盘机构上，通过转盘的转动使得所述定形柱上的所述锂片筒位于与所述推料杆相对齐的位置上，此时，电池壳体通过壳体传送轨道传送至推料杆的推料工位处，且电池壳体的开口端与锂片筒相对齐，通过推料气缸的带动，使得推料杆向定形柱的方向进行运动，由此将电池壳体推送至锂片筒处并使得定形柱和所述锂片筒位于电池壳体内，从而完成所述定形柱和所述锂片筒共同插入至壳体内的操作。

S150、控制所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压操作，以使所述锂片筒的侧壁变薄和所述锂片筒的直径增大，用于使所述锂片筒侧壁与所述壳体内壁相粘接，以将作为锂电池负极的所述锂片筒装入至所述壳体内。

需要说明的是，锂片筒插入电池壳体内后，需要将锂片筒的紧密贴合至电池壳体的内壁上，如此，才能够保证加工成型的锂电池的电学性能较为稳定，且整体结构更加紧凑。具体的，控制所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压操作，从而使锂片筒侧壁能够在所述定形柱和所述壳体的压持力的作用下与壳体的内壁贴合，且锂片筒材质较软，在压持力的作用下能够发生形变而变薄，由此在锂片筒的薄压操作中，使得锂片筒的侧壁变薄和所述锂片筒的直径增大，且在锂片筒的侧壁变薄和锂片筒的直径增大的过程中，锂片筒侧壁与所述壳体内壁相粘接，从而作为锂电池负极的所述锂片筒装入至所述壳体内。

一实施方式中，在所述控制所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压的操作中，具体包括如下步骤：采用从动转辊的内壁或外壁用于抵住所述壳体外壁；并使所述定形柱通过所述锂片筒侧壁压持所述壳体内壁；控制所述定形柱转动，以带动所述锂片筒、所述壳体和所述从动转辊转动，并且使所述定形柱的转动轴线、所述锂片筒的转动轴线和所述壳体的转动轴线相互不重合，进而使所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压操作，以使所述锂片筒的侧壁变薄和所述锂片筒的直径增大，直到所述锂片筒的转动轴线和所述壳体的转动轴线相重合，用于使所述锂片筒侧壁与所述壳体内壁相粘接。

需要说明的是，采用从动转辊的内壁或外壁用于抵住所述壳体外壁；并使所述定形柱通过所述锂片筒侧壁压持所述壳体内壁，如此，能够使锂片筒在定形柱和壳体的压持作用下发生形变而变薄。

请参阅图2，例如，采用从动转辊100a的外壁抵住所述壳体200a外壁，从动转辊在气缸或者连杆机构等驱动结构带动下进行位移运动，从而通过其外壁与壳体抵接，由于所述锂片筒300a侧壁与所述壳体内壁之间留有间隙，使得从动转辊的外壁抵住所述壳体外壁时，壳体向定形柱400a的中轴线的方向进行位移，使得所述定形柱通过所述锂片筒侧壁压持所述壳体内壁，亦即，锂片筒侧壁贴合在壳体内壁上，并在定形柱与壳体的压持作用下变薄，此时，通过控制所述定形柱转动，从而能够带动所述锂片筒、所述壳体和所述从动转辊转动，且所述定形柱的转动轴线、所述锂片筒的转动轴线和所述壳体的转动轴线相互不重合，如此，能够在所述锂片筒、所述壳体和所述从动转辊转动的情况下将锂片筒的侧壁变薄和使所述锂片筒的直径增大，当所述锂片筒的转动轴线和所述壳体的转动轴线相重合时，即锂片筒的侧壁紧密贴合在壳体的内壁上，从而使作为锂电池负极的所述锂片筒装入至所述壳体内。

请参阅图3，例如，采用从动转辊100b的内壁抵住所述壳体200b外壁，所述从动转辊内设置上有容纳腔，所述壳体位于所述从容纳腔内，从动转辊在气缸或者连杆机构等驱动结构带动下进行位移运动，从而通过其内壁与壳体抵接，由于所述锂片筒300b侧壁与所述壳体内壁之间留有间隙，使得从动转辊的内壁抵住所述壳体外壁时，壳体向定形柱400b的中轴线的方向进行位移，使得所述定形柱通过所述锂片筒侧壁压持所述壳体内壁，亦即，锂片筒侧壁贴合在壳体内壁上，并在定形柱与壳体的压持作用下变薄，此时，通过控制所述定形柱转动，从而能够带动所述锂片筒、所述壳体和所述从动转辊转动，且所述定形柱的转动轴线、所述锂片筒的转动轴线和所述壳体的转动轴线相互不重合，如此，能够在所述锂片筒、所述壳体和所述从动转辊转动的情况下将锂片筒的侧壁变薄和使所述锂片筒的直径增大，当所述锂片筒的转动轴线和所述壳体的转动轴线相重合时，即锂片筒的侧壁紧密贴合在壳体的内壁上，从而使作为锂电池负极的所述锂片筒装入至所述壳体内。

进一步地，在所述控制所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压的操作中，还控制所述从动转辊自身发生转动，并使所述从动转辊转动方向与所述定形柱的转动方向相反。

需要说明的是，从动转辊在定形柱的带动下进行转动的同时，所述从动转辊自身还发生转动，且所述从动转辊转动方向与所述定形柱的转动方向相反，如此，能够使整体的转动速率提高，由此提高薄压操作的效率。具体的，从动转辊与壳体抵接时，相互之间具有一定的摩擦力，当定形柱进行转动时，需要提供较大的转动力才能使从动转辊与壳体进行转动，因此，通过控制所述从动转辊自身发生转动，从而能够提高整体的转动力，使得转动速率得到提高，由此提高薄压操作的效率。

S160、从所述锂片筒内抽出所述定形柱。

一实施方式中，在所述从所述锂片筒内抽出所述定形柱的操作中，具体包括如下步骤：控制所述从动转辊向远离所述壳体外壁的方向运动，以减小所述从动转辊对所述壳体外壁的压持力；控制所述定形柱反向转动，以使定形柱与所述锂片筒内壁解粘；将所述定形柱从所述锂片筒内抽出。

需要说明的是，在薄压操作中，锂片筒是通过壳体内壁以及定形柱相互压持的作用下才发生变薄且直径变大的，且锂片筒具有一定的粘性，在完成薄压操作后，定形柱的部分会与锂片筒粘接在一起，此时，如果将定形柱抽出，有可能会使黏结在壳体内壁的锂片筒发生形变，如此，会导致锂片筒报废。因此，在完成薄压操作后，控制所述从动转辊向远离所述壳体外壁的方向运动，以减小所述从动转辊对所述壳体外壁的压持力，此时，从动转辊相对于在薄压操作中的状态仅仅为与壳体外壁抵接，从而能够减小壳体内壁以及定形柱对锂片筒所施加的压持力，然后通过控制所述定形柱反向转动，从而能够使粘接在定形柱上的部分锂片筒在反向力的作用下与定形柱分离，亦即，使得定形柱与锂片筒之间的黏结力减小，从而完成锂片筒内壁解粘操作，此时，通过夹爪或机械手设备将定形柱从所述锂片筒内抽出，从而完成定形柱抽离操作，由此是壳体内得到锂片筒。

一实施方式中，在所述控制所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压的操作中，具体包括如下步骤：对所述壳体进行固定；控制缠绕有所述锂片筒的所述定形柱以所述壳体的中心轴线为圆心进行圆周运动，并使所述定形柱通过所述锂片筒侧壁压持所述壳体内壁上，用于使所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行薄压操作，以使所述锂片筒的侧壁变薄和所述锂片筒的直径增大，直到所述锂片筒的转动轴线和所述壳体的转动轴线相重合，用于使所述锂片筒侧壁与所述壳体内壁相粘接。

请参阅图4，需要说明的是，采用壳体夹爪或者定位夹具等定位机构500对所述壳体200c进行固定后，通过控制缠绕有所述锂片筒300c的所述定形柱400c以所述壳体的中心轴线为圆心进行圆周运动，并使所述定形柱通过所述锂片筒侧壁压持所述壳体内壁上，从而能够使所述定形柱和所述壳体内壁共同对所述锂片筒侧壁进行压持并使锂片筒侧壁在定形柱进行圆周运动情况下贴合至壳体内壁上，由此完成锂片筒侧壁的薄压操作，在定形柱进行圆周运动的同时，所述锂片筒的侧壁变薄和所述锂片筒的直径增大，当所述锂片筒的转动轴线和所述壳体的转动轴线相重合时，即锂片筒的侧壁紧密贴合在壳体的内壁上，从而使作为锂电池负极的所述锂片筒装入至所述壳体内。在本实施例中，定形柱的转动操作可以采用电机转板结构或者凸轮连杆结构等驱动机构进行转动操作，例如，将所述定形柱设置在转板上，通过电机驱动转动进行转动，从而带动定形柱以所述壳体的中心轴线为圆心进行圆周运动，由此使定形柱完成对锂片筒的薄压操作。

进一步地，在所述定形柱进行圆周运动时，还控制所述定形柱自身发生转动。

需要说明的是，在所述定形柱进行圆周运动时，通过控制所述定形柱自身发生转动，从而能够更好地使锂片筒在薄压操作时贴合在壳体内壁上，同时，定形柱在进行圆周运动的同时，自身发生转动，从而能够同步转动的同时更好地与锂片筒发生脱离，亦即，定形柱与锂片筒之间的黏结力相对较小，当完成薄压操作后，采用夹爪或机械手设备直接将定形柱从所述锂片筒内抽出即可，从而使得定形柱抽出工艺更加简化，提高生产加工的效率。

再进一步地，在所述定形柱进行圆周运动时，还控制所述定形柱逐渐向远离所述壳体的中心轴线运动。

需要说明的是，通过控制定形柱逐渐向远离所述壳体的中心轴线运动，从而能够在定形柱进行圆周运动时不断对锂片筒施加压持力，由此使锂片筒在薄压操作的过程中迅速变薄，且使得锂片筒能够紧贴在壳体内壁上。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的锂电池负极的装壳方法通过对作为锂电池负极的锂带进行切片、成筒、装壳及薄压整形等操作，从而能够使作为负极的锂片筒紧密贴合在电池壳体内壁上，且加工操作简单，能够有效提高锂电池整体结构的稳定性，以及使锂电池的电学性能更加稳定。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。