自动压合设备的制作方法

本发明涉及键盘电路生产用设备，具体涉及一种自动压合设备。

背景技术：

在键盘电路生产过程中，需要将导光片与LGF片贴合在一起，一般采用手动方式贴合。手动贴合方式具体包括以下步骤：步骤一、准备治具，治具表面平整，治具表面为工作面；步骤二、将导光片放置在治具工作面上，保持导光片的粘胶面朝上，保证导光片平整地放置在工作面上；步骤三、将导光片与LGF片对准；步骤四，手动将遮光片和LGF片压紧在导光片上。虽然上述手动方式能够实现键盘生产，但是键盘仍然存在的缺点为：

由于手动将LGF片与导光片压紧，因此导致不方便，也容易出现气泡，导致粘合不合格，产品质量不好，生产效率低。

技术实现要素：

本发明要提供一种自动压合设备，解决现有技术中因手动压合导光片以及LGF片而导致生产效率低和生产质量低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明提出了一种自动压合设备，包括：治具，其顶面提供工作平面，工作平面凹陷形成通气孔；滑轨，治具能滑动地安装在滑轨上；水平驱动装置，其安装在滑轨一端，水平驱动装置与治具相连，水平驱动装置用于驱动治具在滑轨上运动；压紧装置，其安装在治具上方，压紧装置用于将遮光片和LGF片压紧在导光片上；以及负压泵，其输入端通过软管与通气孔连通。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

首先，将导光片放置在第一放置区，第一放置区有通气孔，由于有负压，因此能够保证导光片被平整地放置在第一放置区上，并保持导光片的粘胶面朝上；然后，将LGF片放置在第二放置区上，且LGF片覆盖导光片，LGF片与导光片对准，由于通气孔连通有负压，在负压作用下能够保持LGF片平整地放置在第二放置区上；再后，将遮光片放置在LGF片上，且将LGF片与遮光片对准，遮光片的黏贴面朝向LGF片；再后，启动第一气缸，将治具、LGF片与导光片一起拖动至压紧板的正下方；最后，启动第二气缸，第二气缸伸长，使得压紧板将遮光片和LGF片压紧在导光片上，实现两片黏贴。避免手动需要保持LGF片和导光片平整而导致操作麻烦，也避免手动没有操作恰当而导致LGF片和导光片之间有气泡，提高了生产质量，提高了生产效率，提高了市场竞争力。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为实施例1中自动压合设备的主视图；

图2为实施例1中自动压合设备的左视图；

图3为实施例1中治具的俯视图；

图4为实施例2中自动压合设备的主视图；

图5为实施例2中自动压合设备的左视图；

图6为实施例2中治具的剖视图；

图7为图6中A处的放大图。

附图标记：治具1、通气孔10、底座11、第一升降板12、第一导向杆121、第一弹簧122、第二升降板13、第二导向杆131、第二弹簧132、第一卡紧组件14、第三弹簧141、卡销142、缓冲垫143、第二卡紧组件15、第三弹簧151、卡紧柱152、安装块153、通道16、第一软管17、第二软管18、L形板19、定位柱20、滑轨2、水平驱动装置3、压紧装置4、第二气缸41、压紧板42、安装架5。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

实施例1：

如图1、图2以及图3所示，本发明提出了一种自动压合设备，包括：治具1，其顶面提供工作平面，工作平面凹陷形成通气孔10；滑轨2，治具1能滑动地安装在滑轨2上；水平驱动装置3，其安装在滑轨2一端，水平驱动装置3与治具1相连，水平驱动装置3用于驱动治具1在滑轨2上运动；压紧装置4，其安装在治具1上方，压紧装置4用于将遮光片和LGF片压紧在导光片上；以及负压泵(图中未示)，其输入端通过软管与通气孔10连通。

为了方便放置LGF片和导光片，工作平面上设置有用于放置导光片的第一放置区和用于放置LGF片的第二放置区，第一放置区被第二放置区环绕。第一放置区与第二放置区的颜色不一样，第一放置区和第二放置区均与治具1上表面其他位置颜色不一样，以方便定位LGF片和导光片，使得LGF片与导光片定位更准，保证了生产质量。

为了检测是否在第一放置区放置导光片，第一放置区凹陷形成第一安装槽，第一安装槽内设置有第一红外线感应器(图中未示)，第一红外线感应器上表面与第一放置区在一个平面上。

为了检测是否在第二放置区放置LGF片，第二放置区凹陷形成第二安装槽，第二安装槽内设置有第二红外线感应器(图中未示)，第二红外线感应器上表面与第二放置区在一个平面上。第一红外线感应器和第二红外线感应器均与控制箱相连，控制箱连接至后面的第一气缸和第二气缸41，实现了当且仅当第一放置区放置导光片且第二放置区放置LGF片后第一气缸和第二气缸41才能运作，避免了第一气缸和第二气缸41做无用功。

为了设计结构简单的水平驱动装置3，水平驱动装置3包括：第一气缸，第一气缸安装在安装架5上，安装架5为L形，安装架5立于地面上，安装架5顶端用于安装压紧装置4，第一气缸的活塞杆穿过安装架5与治具1固定。

为了设计结构简单的压紧装置4，压紧装置4包括：第二气缸41以及压紧板42，第二气缸41安装在安装架5顶部，第二气缸41的活塞杆穿过安装架5，第二气缸41的活塞杆连接至压紧板42，压紧板42用于将遮光片和LGF片压紧在导光片上。

为了方便定位LGF片放置在第二放置区内，在治具1工作平面上立有定位柱20，所有定位柱20环绕在第二放置区外。定位柱20对LGF片进行了定位限制。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例在实施例1的基础上仅仅对治具1的结构进行了改变，对除治具1外的结构没有改变。

如图4、图5、图6以及图7所示，为了方便将LGF片从第二升降板13上取出，为了方便将导光片与第一放置区进行定位，治具1包括：底座11、第一升降板12、第二升降板13、第一卡紧组件14和第二卡紧组件15，底座11上表面、第一升降板12上表面和第二升降板13上表面共同构成工作平面，第一升降板12提供第一放置区，第二升降板13提供第二放置区，第一升降板12和第二升降板13均能相对底座11在竖直方向上运动，第一升降板12内插入有第一导向杆121，第二升降板13内插入有第二导向杆131，第一导向杆121和第二导向杆131均位于竖直方向上，第一导向杆121和第二导向杆131均与底座11固定，第一卡紧组件14安装在第一升降板12与第一导向杆121的连接处，第一卡紧组件14用于限制第一升降板12在竖直方向上移动，第一升降板12连接至第一弹簧122一端，第一弹簧122另一端固定至底座11，第二卡紧组件15安装在第二升降板13与底座11的连接处，第二卡紧组件15用于限制第二升降板13在竖直方向上移动，第二升降板13连接至第二弹簧132一端，第二弹簧132另一端固定至底座11，在第一弹簧122弹力下能保持第一升降板12上表面高于底座11上表面所在位置，在第二弹簧132弹力下能保持第二升降板13上表面高于底座11上表面所在位置。

在底座11上开设有通道16，通道16连通至负压泵，通道16连通至第一软管17一端和第二软管18一端，第一软管17另一端连通至第一升降板12的通气孔10，第二软管18另一端连通至第二升降板13的通气孔10，第一软管17和第二软管18允许第一升降板12和第二升降板13的升降。

LGF片大于第二升降板13的尺寸，因此第二升降本在第二弹簧132弹力下升高后，能够使得LGF片一侧边缘悬出第二升降板13。第一升降板12的尺寸、形状与升降本的上表面的尺寸、形状一模一样，因此第一弹簧122弹力将第一升降板12顶出底座11上表面后，方便将导光片的边缘与第一升降板12的边缘齐平，方便将导光片与第一升降板12定位。第一卡紧组件14用于保持第一升降板12上表面与底座11上表面在一个平面上，第二卡紧组件15用于保持第二升降板13上表面与底座11上表面在一个平面上，从而避免LGF片被压出折痕，保证支撑LGF片的面在一个平面上。

为了设计结构简单的第一卡紧组件14，第一卡紧组件14包括：第三弹簧151141、卡销142以及缓冲垫143，第一升降板12开设有供第一导向杆121插入的导向孔，导向孔内壁凹陷形成伸缩孔，伸缩孔内壁固定至第三弹簧151141一端，第三弹簧151141另一端固定至卡销142一端，卡销142另一端被缓冲垫143环绕，缓冲垫143采用弹性材料制成，第一导向杆121开设有卡孔，卡孔供带缓冲垫143的卡销142端部插入，当卡销142插入至卡孔内时第一升降板12上表面与底座11上表面在一个平面上。

为了设计结构简单的第二卡紧组件15，第二卡紧组件15包括：第三弹簧151141、卡紧柱152以及安装块153，第三弹簧151141连接至底座11一端，底座11另一端固定至位于底座11外的安装块153，安装块153固定至第三弹簧151141一端，第三弹簧151141另一端固定至底座11，第三弹簧151141被以卡紧柱152穿过，卡紧柱152一端与安装块153固定，卡紧柱152另一端为楔形，第二升降板13侧面凹陷形成限位孔，限位孔供卡紧柱152的楔形端部插入，当卡紧柱152插入至限位孔内时第二升降板13上表面与底座11上表面在一个平面上。

在第二升降板13下方固定有LL形板19，LL形板19伸入至第一升降板12下方，当第二升降板13上表面冒出底座11上表面时LL形板19与被第一卡紧组件14卡紧的第一升降板12紧贴。LL形板19用于限制当第二升降板13上表面冒出底座11上表面时限制第一升降板12被按下，以提醒操作者需要将第二升降板13按下后再按下第一升降板12，避免误操作而导致不方便将导光片放在第一升降板12上。

本实施例的设计思路：首先，按动第一升降板12，第一升降板12下移，第一弹簧122被压缩，由于卡销142和缓冲垫143与卡孔是卡扣配合的，因此能将卡销142和缓冲垫143挤出卡孔；然后，松开第一升降板12，在第一弹簧122弹力下第一升降板12升高，第一升降板12速度足够快，卡孔能顺利越过卡销142和缓冲垫143，不被卡销142和缓冲垫143插入，第一升降板12上表面冒出；再后，在第一次放置导光片时，将导光片放置在第一升降板12上，导光片与第一升降板12边缘齐平，由于第一升降板12边缘冒出，因此能够轻易将导光片边缘与第一升降板12边缘对准；再后，按动第一升降板12，由于此时是克服第一弹簧122弹力，第一升降板12的速度较小，因此第一升降板12上卡孔被卡销142和缓冲垫143插入，以保持第一升降板12的上表面、底座11上表面、第二升降板13上表面在一个平面上；再后，将LGF片覆盖导光片；再后，启动第一气缸和第二气缸41将LGF片压紧导光片在上，压紧过程中，由于导光片有一定的厚度，因此为了避免LGF片由于导光片的支撑而导致有轻微折痕，设置了缓冲垫143，缓冲垫143能够仍然使得第一升降板12在导光片的压力下下移几毫米，避免了容纳导光片，保证LGF片始终平整；再后，压紧后，拉动安装块153，使得卡紧柱152远离第二升降板13，第二升降板13在第二弹簧132弹力下升高，第二升降板13将LGF片悬出底座11表面，以方便拿走LGF片，此时LL形板19与第一升降板12紧贴。当第二次将导光片放在第一升降板12之前，必须先按下第二升降板13，使得第二升降板13被卡紧柱152卡紧后，才能按下第一升降板12，使得第一升降板12冒出第二升降板13，避免了在第二升降板13被按下之前放置导光片，避免了误操作，避免了第一升降板12和第二升降板13均处于冒出底座11表面状态时放下导光片和LGF片，避免了第一升降板12和第二升降板13均处于冒出底座11表面状态时压紧LGF片而导致LGF片变形损坏，提高了生产质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。