一种利用气流的导向性与加压性的电芯卷绕装置的制作方法

本发明涉及电池电芯卷绕技术领域，具体为一种利用气流的导向性与加压性的电芯卷绕装置。

背景技术：

在电池生产过程中，需要卷绕电芯，卷绕电芯所用的隔膜纸为聚乙稀薄膜，它在锂离子电池中的作用是把正负极材料隔离，隔膜纸的质量直接地影响了电池的安全性能及容量等。

传统卷绕方法是将电芯在卷针上卷绕完成后，进行下料，下料时，卷针需要从电芯中拔出，方便下料机构取下电芯，而取下电芯的时候若操作不当会破坏已缠绕好的卷膜，此外，当卷绕工作完成时，需将隔膜截断，而传统的刀片对隔膜切断时容易导致隔膜端部产生毛刺，影响电芯卷绕质量，因此一种利用气流的导向性与加压性的电芯卷绕装置应运而生。

技术实现要素：

为实现上述不需用卷针固定便可卷绕、卷绕完成后隔断隔膜不产生毛刺的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用气流的导向性与加压性的电芯卷绕装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有喷气管，喷气管的内部固定连接有喷气机构，所述壳体的内部且位于喷气管的两侧固定连接有出膜管道，出膜管道的内部活动连接有导向板，所述出膜管道远离壳体的一端活动连接有卷膜机构，所述卷膜机构包括支撑架，所述支撑架的上部固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有连杆，所述支撑架的内部底壁活动连接有转轴，转轴的表面调节有限位机构，限位机构远离转轴的一侧设置有限位块，所述连杆远离滑轨的一端与限位机构固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过喷气管内喷气机构喷出气流，吹动待卷绕的电芯进行旋转运动，介于喷气机构为环绕式放置，所以电芯表面均匀受力而不会倾倒，因为喷气机构与出膜管道为间隔放置，所以当气流经过出膜管道口附近时，会将其内部的隔膜引导出来，利用气流的引导性，隔膜将缠绕在电芯表面，在缠绕的过程中，卷膜机构内的限位机构随转轴一起旋转，当缠绕即将完成时，限位机构将卷膜机构卡死并不再转动，此时已缠绕在电芯表面的隔膜因受到卷膜机构的拉力而收紧，从而达到不用卷针固定便可完成卷绕的效果。

2.通过上述可得知，当卷绕即将完成时，卷膜机构固定不动而使电芯表面的隔膜收紧缠绕在电芯表面，此时处于卷膜机构与电芯表面之间的隔膜悬浮在出膜管道内，因为喷气机构内的通气管为阶梯状设计，靠近喷气管的一端为窄端，产生的气流压力较大，所以当隔膜的某一处位置持续受到气流吹动时，会将其割破，从而达到了割断隔膜不产生毛刺的效果。

优选的，所述喷气机构包括通气管，通气管的内部通过压缩弹簧弹性连接有伸缩板。

优选的,所述通气管为阶梯状设计，靠近喷气管的一端为窄端。

优选的，所述限位机构包括主轴，主轴的右端铰接有活动杆，所述活动杆远离主轴的一端铰接有卡板，所述相邻的卡板之间弹性连接有复位弹簧。

优选的，所述限位机构在转轴的表面进行上下运动。

优选的,所述支撑架的底部设置有托板，且转轴的低端与托板活动连接，支撑架随转轴一起进行旋转运动。

优选的，所述壳体的内部底壁活动连接有转盘。

优选的，所述导向板设计为环形弯曲状，且易受气流影响并可进行旋转运动。

附图说明

图1为本发明壳体结构俯视图；

图2为本发明卷膜机构主视图；

图3为图1中a处喷气机构放大图；

图4为图2中b处限位机构放大图；

图5为本发明导向板结构示意图。

图中：1-壳体、2-喷气管、3-喷气机构、4-出膜管道、5-导向板、6-卷膜机构、7-支撑架、8-滑轨、9-连杆、10-转轴、11-限位机构、1101-主轴、1102-活动杆、1103-卡板、1104-复位弹簧、12-限位块、13-通气管、14-压缩弹簧、15-伸缩板、16-托板、17-转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种利用气流的导向性与加压性的电芯卷绕装置，包括壳体1，壳体1的内部底壁活动连接有转盘17，壳体1的内部固定连接有喷气管2，喷气管2的内部固定连接有喷气机构3，喷气机构3包括通气管13，通气管13为阶梯状设计，靠近喷气管2的一端为窄端，通气管13的内部通过压缩弹簧14弹性连接有伸缩板15，壳体1的内部且位于喷气管2的两侧固定连接有出膜管道4，出膜管道4的内部活动连接有导向板5，导向板5设计为环形弯曲状，且易受气流影响并可进行旋转运动，出膜管道4远离壳体1的一端活动连接有卷膜机构6，卷膜机构6包括支撑架7，支撑架7的上部固定连接有滑轨8，滑轨8的表面滑动连接有连杆9，支撑架7的内部底壁活动连接有转轴10，支撑架7的底部设置有托板16，且转轴10的低端与托板16活动连接，支撑架7随转轴10一起进行旋转运动，转轴10的表面调节有限位机构11，限位机构11在转轴10的表面进行上下运动，限位机构11包括主轴1101，主轴1101的右端铰接有活动杆1102，活动杆1102远离主轴1101的一端铰接有卡板1103，相邻的卡板1103之间弹性连接有复位弹簧1104，限位机构11远离转轴10的一侧设置有限位块12，连杆9远离滑轨8的一端与限位机构11固定连接。

在使用时，将待卷绕的电芯放置在转盘17上，启动驱动部件使喷气管2内的喷气机构3工作，喷气机构3产生的气流经通气管13流出，当气流在通气管13内流动时，会对压缩弹簧14产生一个挤压的力，迫使压缩弹簧14挤压伸缩板15，使伸缩板15逐渐往喷气管2口移动，且移动的过程中会逐渐缩小通气管13的直径，当气流流出后，会吹动待卷绕的电芯在转盘17上进行旋转运动，由于喷气机构3为环绕式放置，所以电芯表面均匀受力而不会倾倒，因为喷气机构3与出膜管道4为间隔放置，所以当气流经过出膜管道4口附近时，会将其内部的隔膜引导出来，利用气流的引导性，隔膜将缠绕在电芯表面，在缠绕的过程中，卷膜机构6内的限位机构11随转轴10一起旋转，当缠绕即将完成时，限位机构11下移至限位块12附近，当卡板1103与限位块12接触时，会挤压卡板1103表面的复位弹簧1104，并在活动杆1102与主轴1101的夹持下，使对称的卡板1103相互靠近，从而使限位机构11卡在限位块12内，限位机构11将卷膜机构6卡死并不再转动，使已缠绕在电芯表面隔膜因受到卷膜机构6的拉力而收紧，与此同时处于卷膜机构6与电芯表面之间的隔膜悬浮在出膜管道4内，因为喷气机构3内的通气管13为阶梯状设计，靠近喷气管2的一端为窄端，产生的气流压力较大，所以当隔膜的某一处位置持续受到气流吹动时，会将其割破。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。