一种螺旋线、夹持杆及管壳的装配治具的制作方法

本发明涉及真空电子产品技术领域，尤其提供一种螺旋线、夹持杆及管壳的装配治具。

背景技术：

行波管是在国防和国民经济中广泛应用的电子器件，其具有良好的功率、频带和增益性能。行波管内的高频结构是其中的核心器件，起到降低电磁波的相速度的作用，使电子和电磁波发生有效的相互作用。

而目前的高频结构一般包括管壳、夹持杆及螺旋线。由于螺旋线及夹持杆与管壳装配是过盈装配，且对装配要求极高，使得螺旋线及夹持杆与管壳的装配非常困难，良品率极低，且需要投入大量的劳动力，效率低下，产品一致性低下，导致成品可靠性低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺旋线、夹持杆及管壳的装配治具，旨在解决现有技术中螺旋线及夹持杆与管壳的装配非常困难，良品率极低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种螺旋线、夹持杆及管壳的装配治具，包括将螺旋线及夹持杆预装配的预装配治具、可穿过所述管壳并将所述预装配治具内的螺旋线及夹持杆牵引进入所述管壳的牵引装置，以及设于所述预装配治具另一侧用于推动所述螺旋线及夹持杆进入所述管壳的推杆。

进一步地，所述预装配治具包括用于放置螺旋线及夹持杆的保持架，用于放置所述保持架的支撑架，以及设于所述支撑架上用于配合固定夹持杆的保持板。

进一步地，所述保持架包括保持筒以及与所述保持筒同轴连接的轴部，所述支撑架上设有可供所述轴部伸入转动的连接孔，所述轴部具有轴向通孔用于放置螺旋线，所述轴部的外壁上沿长度方向设有与所述轴向通孔连通的分别用于放置夹持杆的多个第一槽口。

进一步地，各所述槽口的深度小于所述夹持杆的径向高度。

进一步地，所述支撑架顶面设有连通至所述连接孔的插入槽，所述保持板底部设有可伸入所述插入槽内用于压紧所述夹持杆的压片。

进一步地，所述牵引装置包括牵引杆以及设于所述牵引杆端部的至少二夹持块，至少二所述夹持块沿所述牵引杆的周向间隔设置，且至少二所述夹持块均突出于所述牵引杆的端部以形成悬臂结构用于夹持夹持杆。

进一步地，所述牵引杆沿其长度方向设有至少二槽道，至少二所述夹持块分别设于各所述槽道内。

进一步地，相邻两所述夹持块之间的距离小于所述夹持杆的宽度。

进一步地，还包括位于所述预装配治具一侧以供所述夹持杆及螺旋线穿过的缩口导向装置。

进一步地，所述缩口导向装置包括导向块，所述导向块具有可供螺旋线及夹持杆穿过的通孔，所述通孔的内壁上设有与夹持杆对应的第二槽口。

本发明的有益效果：

本发明中，在将螺旋线、夹持杆及管壳进行装配时，首先通过预装置治具将螺旋线及夹持杆装配于一体，再通过牵引装置于管壳一侧牵引，而推杆于另一侧推顶，从而顺利将螺旋线及夹持杆装入管壳内，由于采用上述的装配治具，保护螺旋线与夹持杆在装配过程中相对位置不变，提高夹持杆的位置精度，保证产品一致性，提高装配效率，降低产品不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的螺旋线、夹持杆及管壳的装配治具的分解示意图；

图2为本发明实施例提供的预装配治具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的预装配治具的分解示意图；

图4为本发明实施例提供的牵引装置的结构示意图；

图5为图4中a处放大图；

图6为本发明实施例提供的缩口导向装置的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1－预装配治具；2－牵引装置；3－推杆；10－保持架；11－保持筒；111－连接部；112－三角槽口；12－轴部；121－轴向通孔；122－第一槽口；20－支撑架；21－架体；211－连接孔；212－插入槽；213－弹性片；30－保持板；31－压片；40－螺旋线；50－夹持杆；60－管壳；70－牵引杆；71－槽道；80－夹持块；81－导向斜面；90－缩口导向装置；91－导向块；92－通孔；93－第二槽口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1，本发明实施例提供的一种螺旋线、夹持杆及管壳的装配治具，包括将螺旋线40及夹持杆50预装配的预装配治具1、可穿过管壳60并将预装配治具1内的螺旋线40及夹持杆50牵引进入管壳60的牵引装置2，以及设于预装配治具1另一侧用于推动螺旋线40及夹持杆50进入管壳60的推杆3。

本实施例中，在将螺旋线40、夹持杆50及管壳60进行装配时，首先通过预装置治具1将螺旋线40及夹持杆50装配于一体，再通过牵引装置2于管壳60一侧牵引，而推杆3于另一侧推顶，从而顺利将螺旋线40及夹持杆50装入管壳60内，由于采用上述的装配治具，保护螺旋线40与夹持杆50在装配过程中相对位置不变，提高夹持杆50的位置精度，保证产品一致性，提高装配效率，降低产品不良率。

具体地，参照图2及图3，预装配治具1包括用于放置螺旋线40及夹持杆50的保持架10，用于放置保持架10的支撑架20，以及设于支撑架20上用于配合固定夹持杆50的保持板30。

本发明实施例中，利用保持架10来放置螺旋线40及夹持杆50，并将保持架10固定于支撑架20上，再通过与支撑架20配合的保持板30来固定夹持杆50，使得夹持杆50与螺旋线40在装配移动时能保护相对静止，从而极大提升装配效率及成品可靠性。

具体地，如图3所示，本实施例中，保持架10包括呈圆筒状的保持筒11以及轴部12，轴部12由保持筒11的一端面延伸而出，且与保持筒11同轴。具体地，轴部12为阶梯轴，即是轴部12具有至少两段，两段的直径不同。采用这种结构，使得在旋转或装配过程中轴部12与保持筒11的同心度更好。而为了方便与外部装配部件时，外部传感器更好的找位，在轴部12的某一段上设有凸起或凹槽(图中未示出)。

本实施例中，轴部12具有轴向通孔921用于放置螺旋线40，而在最端部的一段轴外壁沿其长度方向设有与轴向通孔921连通的多个第一槽口122，此多个第一槽口122用于分别放置多个夹持杆50。本实施例中，第一槽口122为三个，三个第一槽口122均匀间隔设置。且三个第一槽口122的深度均小于夹持杆50的径向高度。这样，当三个夹持杆50分别放置于三个第一槽口122内时，各夹持杆50均伸出于各第一槽口122外，这样，便于保持块与夹持杆50接触并作用于夹持杆50。

进一步地，保持筒11远离轴部12的一端设有可与外部驱动部件连接的连接部111。具体地，连接部可为连接轴或连接孔，这样，可与外部电机轴同轴连接，并在电机轴带动下旋转，方便安装三个夹持杆50。

本实施例中，支撑架20包括整体呈长方体状的架体21以及位架体21底部的支脚。架体21内设有连接孔211，连接孔211为精密通孔，保持架10的轴部12可伸入连接孔211内，轴部12与连接孔211间隙配合，从而轴部12可与连接孔211内转动。架体21顶面开设有连通至连接孔211的插入槽212，插入槽212内设有弹性片213。弹性片213是由插入槽212内切割而成，其采用架体21自身材质而具弹性功能。弹性片213与插入槽212形成的第一槽口122宽度小于夹持杆50的宽度，这样，夹持杆50置于弹性片213与插入槽212之间时，弹性片213能对夹持杆50起到夹紧作用使其紧贴插入槽212的边缘放置。

本实施例中，保持板30底部设压片31，压片31竖直设置，而且，压片31与插入槽212之间间隙配合。当保持板30叠置于支撑架20顶部时，保持板30与保持架10之间具有一定的拉力，且压片31伸入插入槽212由顶部施压于夹持杆50以将其压紧，从而保证夹持杆50与螺旋线40呈一定压力，三个夹持杆50抱住螺旋线40以保持夹持杆50与螺旋线40在装配过程中相对静止，提高装配的一致性。

本实施例中，预装配治具1在装配时，首先将保持架10的轴部12伸入支撑架20的连接孔211内，并利用外部驱动部件驱动保持架10旋转，使保持架10上的第一槽口122与支撑架20上的插入槽212正对，此时，将螺旋线40旋转至合适角度放入保持架10的轴向通孔921内，然后将一夹持杆50由支撑架20的插入槽212放入保持架10的第一槽口122内，再旋转保持架10，使其另一第一槽口122与支撑架20的插入槽212正对，再放入第二个夹持杆50，再次旋转保持架10，使其最后一个第一槽口122与支撑架20的插入槽212正对，再放入第三个夹持杆50，最后将保持板30置于保持架10上，将保持板30的压片31伸入插入槽212内施加于第三个夹持杆50，第三个夹持杆50则将压力施加在螺旋线40上，螺旋线40则将压力施加在另外两个夹持杆50上，另外两个夹持杆50则将压力施加在支撑架20上，这样使得三个夹持杆50与螺旋线40之间呈一定压力，从而使三个夹持杆50与螺旋线40的相对位置保持不变，方便后序的装配。

参照图4、图5，牵引装置2包括牵引杆70以及设于牵引杆70端部的至少二夹持块80，至少二夹持块80沿牵引杆70的周向间隔设置，且至少二夹持块80均突出于牵引杆70的端部以形成悬臂结构用于夹持夹持杆50。

本发明实施例中，在牵引杆70的端部设置至少二夹持块80形成夹持空间，由于各夹持块80突出于牵引杆70的端部形成悬臂，这样，在夹持时，夹持块80要略为弹性变形，与夹持杆50之间过盈配合，以保证牵引过程中夹持杆50不会脱离牵引装置。

具体地，如图4所示，牵引杆70呈长杆状，其沿其长度方向设有至少二槽道71(图中所示为三个槽道71)，相应的，夹持块80也为三个，三个夹持块80分别设于各槽道71内。

为使夹持块80能更好地固定于槽道71内，本实施例中，槽道71的截面形状与夹持块80的截面形状相匹配。槽道71采用慢走丝加工成形，牵引杆70采用h13热作模具钢为材料，由于在装配过程中需要在高温调节下装配，故牵引杆70采用这种材质预防其产生过大热变形。

同样的，夹持块80也采用h13热作模具钢材质，并采用慢走丝加工成型，采用这种材质，同样避免其在高温调节装配时产生过大热变形。

具体地，在固定时，各夹持块80焊接于牵引杆70上。

进一步地，各夹持块80的端部设有导向斜面81，这样，装配时夹持杆在导向斜面81的导向作用下能更顺畅地进入三个夹持块80围合形成的夹持空间内。

本实施例中，相邻两夹持块80之间的距离小于夹持杆50的宽度。这样，三夹持块80围合形成的夹持空间与夹持杆50呈过盈配合。夹持块80可略弹性变形，从而将夹持杆夹紧。

本实施例中，由于设置上述的牵引装置，牵引装置用于在装配过程中在一侧牵引导向夹持杆50及螺旋线40，使得夹持杆50与螺旋线40在装配过程位置保持不变，使夹持杆50相对精度得到保证。

本实施例中，参照图6，装配治具还包括位于预装配治具1一侧以供夹持杆50及螺旋线40穿过的缩口导向装置90。缩口导向装置90，用于与螺旋线30及夹持杆50的保持架10配合使用，其包括导向块91，导向块91具有可供螺旋线30及夹持杆50穿过的通孔92，通孔92的内壁上设有与夹持杆50对应的第二槽口93。

本发明实施例中，螺旋线30及夹持杆50经保持架10装配后，再穿过缩口导向装置90，缩口导向装置90上的第二槽口93对夹持杆50起到导向夹紧作用，使得夹持杆50能压紧螺旋线30，以便后续夹持杆50进入管壳60进行过盈装配，从而极大提升装配效率及成品可靠性。

具体地，本实施例中，导向块91为截面呈正方形的板状结构，通孔92开设于导向块91的中心，在通孔92内壁上设置的第二槽口93数量与夹持杆50数量对应，即每一第二槽口93对应放置一夹持杆50。本实施例中，夹持杆50为三个，故，第二槽口93也为三个。由于三个夹持杆50沿保持架10呈圆周均匀设置，故三个第二槽口93也沿通孔92的内壁均匀间隔分布。

而且，为使夹持杆50能更好地放置于第二槽口93内，第二槽口93的截面形状也大致与夹持杆50的截面形状匹配。本实施例中，夹持杆50的截面呈长方形，第二槽口93的截面形状也为长方形。当然，当夹持杆50形状改变时，第二槽口93的形状也对应调整。

同时，本实施例中，各第二槽口93壁至通孔92中心轴的距离小于夹持杆50外壁至通孔92中心轴的距离。即是，各第二槽口93的深度小于夹持杆50的厚度，这样，夹持杆50置于第二槽口93内时，第二槽口93对夹持杆50向内起到压紧作用，从而夹持杆50又将压紧力施加于中部的螺旋线30，这样，三个夹持杆50与夹设于三个夹持杆50之间的螺旋线30之间更加紧加紧密抱紧形成整体，夹持杆50及螺旋线30经过缩口导向装置90时起到导向作用，从而大大方便了后续夹持杆50进入管壳进行过盈装配，极大提升装配效率及成品可靠性。

本实施例中，管壳60为螺旋线40与夹持杆50的最终装配件，其内为通孔且有三个高精度第三槽口(图中未示出)与三个夹持杆50相配合。在保持架10远离轴部12的一端设有可供推杆3伸入的三角槽口112，三角槽口112与轴向通孔121连通，而推杆3，其外形与三角槽口112的截面形状匹配，推杆3由三角槽口112伸入用于推顶夹持杆50及螺旋线40。

本实施例中，在装配时，预装配治具1与管壳60、牵引装置2同轴，且预装配治具1与牵引装置2分别位于管壳60两侧，缩口导向装置90位于预装配治具1与管壳60之间。将螺旋线40及三个夹持杆50均装入预装配治具1后，牵引装置2先穿过管壳60，而后穿过缩口导向装置90，与预装配治具1上的三个夹持杆50相对应，并将此三个夹持杆50插入牵引装置2的三个夹持块80围合的夹持空间内，后退牵引杆70，牵引装置2起到导向及保障夹持杆50与螺旋线40相对位置不变的作用，同时预装配治具1另一侧的推杆3开始同步前进，在推杆3及牵引装置2的同时作用下夹持杆50及螺旋线40通过缩口导向装置90，后进入管壳60，进入管壳60一段距离后，通过其他方式加热管壳60，使管壳60膨胀，加热到一定温度后在推杆3及牵引装置2的同时作用下夹持杆50与螺旋线40继续进入管壳60内，至合适位置后，推杆3回退，牵引装置2复位，完成螺旋线40、夹持杆50及管壳60的装配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。