电池及电子设备的制作方法

本公开涉及电子技术领域，尤其涉及电池及电子设备。

背景技术：

在相关技术中，例如手机等电子设备需要通过设置在设备内部的电池供电。电池通常包括电芯和保护板，保护板能够为电芯在充电或放电过程中提供保护，避免过充、过放、过流、短路及超高温充放电等问题。然而，随着保护板的功能丰富，导致了其结构体积的增加，因此对电芯的组装空间、电池整体尺寸及续航能力造成影响。

技术实现要素：

本公开提供一种电池及电子设备，以优化电池的内部结构设置，并在确保电芯的能量密度情况下，减小电池的结构尺寸。

根据本公开的第一方面提出一种电池，所述电池包括电芯和与所述电芯导电连接的保护板；

所述电芯包括芯体和芯体包覆件；所述芯体包覆件包括封装主体和自所述封装主体延伸形成的封边，所述封装主体包覆所述芯体，所述封边位于所述芯体预设端面的相对两侧边沿之间；

所述封边上设有至少一个凹部；所述保护板组装在所述封边处，且所述保护板的至少一部分配合于所述凹部。

可选的，所述保护板包括基板和组装在所述基板上且突出于所述基板的功能模组；所述封边还设有组装部，所述凹部相对于所述组装部凹陷，所述基板配合于所述组装部，所述功能模组配合于所述凹部。

可选的，所述保护板包括多个功能模组，所述凹部与所述功能模组一一对应的设置在所述封边上。

可选的，所述保护板包括多个功能模组，所述封边上设有多个所述凹部，至少一个所述凹部与多个所述功能模组配合。

可选的，所述封边上设有一个所述凹部，所述保护板包括多个所述功能模组，多个所述功能模组配合于所述凹部。

可选的，所述封边两端设有朝向所述封边两端之间弯折的折边，所述凹部设置在所述折边之间。

可选的，所述电池还包括与所述芯体导电连接的一对极耳，所述极耳自所述预设端面伸出，且配合于所述封边；一对所述极耳在所述封边上形成预设间隙，所述凹部设置于所述预设间隙。

可选的，所述电池还包括与所述芯体导电连接的一对极耳，所述极耳自所述预设端面伸出，且配合于所述封边；所述凹部设置在一对所述极耳的同侧。

可选的，所述电池还包括外部包覆件，所述电芯和所述保护板组装于所述外部包覆件的容纳空间内，且在所述电池的厚度方向上，所述容纳空间的高度匹配于所述电芯的厚度。

根据本公开的第二方面提出一种电子设备，所述电子设备包括设备主体和所述电池，所述电池组装于所述设备主体。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开通过为电芯设置芯体和芯体包覆件，并在芯体包覆件的封边上设置至少一个凹部，使得保护板的至少一部分配合于上述凹部。上述结构设置使得保护板的至少一部分结构能够收容在凹部内，因而优化了电池的内部结构设置，减少了保护板在封边处的空间占用，在确保电芯的能量密度情况下，减小了电池的结构尺寸。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本公开一示例性实施例中一种电池的分解结构示意图；

图2是本公开一示例性实施例中一种电池的组装结构示意图之一；

图3是本公开一示例性实施例中一种电池的组装结构示意图之二；

图4是本公开一示例性实施例中一种电池的组装结构示意图之三；

图5是本公开一示例性实施例中一种电池的组装结构示意图之四；

图6是本公开一示例性实施例中一种电池的组装结构示意图之五；

图7是本公开一示例性实施例中一种电池的组装结构示意图之六；

图8是本公开一示例性实施例中一种电池的组装结构示意图之七；

图9是本公开一示例性实施例中一种电池的组装结构示意图之八；

图10是本公开一示例性实施例中一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在相关技术中，例如手机等电子设备需要通过设置在设备内部的电池供电。电池通常包括电芯和保护板，保护板能够为电芯在充电或放电过程中提供保护，避免过充、过放、过流、短路及超高温充放电等问题。然而，随着保护板的功能丰富，导致了其结构体积的增加，因此对电芯的组装空间、电池整体尺寸及续航能力造成影响。

例如，当保护板上的功能模组数量增加时，由于在保护板厚度方向上与电芯的结构干涉而存在空间限制，所以需要通过增加保护板的长度或宽度来增加功能模组的安装空间。若控制电池整体尺寸不变，则保护板的尺寸增加必然造成对电芯组装空间的占用，因而降低了电芯的能量密度及电池续航能力；若要确保电芯的能量密度不变，则电芯与保护板的组装空间累加必然造成电池整体尺寸增加，影响电子设备的轻薄性。

需要说明的是，上述电池可以是镍镉电池、镍氢电池、锂电池或其他类型的包含电芯和保护板的电池，本公开并不对电池类型进行限制，下面以锂电池为例，对电池结构进行示例性说明：

图1是本公开一示例性实施例中一种电池的结构示意图；图2是本公开一示例性实施例中一种电池的组装结构示意图。如图1、图2所示，所述电池1包括电芯11和与电芯11导电连接的保护板12。电芯11包括芯体111和芯体包覆件112，芯体包覆件112包括封装主体1121和自封装主体1121延伸形成的封边1122，封装主体1121包覆芯体111，封边1122位于所述芯体111预设端面1111的相对两侧边沿1111a、1111b之间。上述封边1122上设有至少一个凹部1122a，保护板12组装在封边1122处，且保护板12的至少一部分配合于凹部1122a。

其中，封装主体1121包覆芯体111，而自封装主体1121延伸形成的封边1122设置在芯体111的预设端面1111处，且封边1122位于预设端面1111相对两侧边沿1111a、1111b之间，使封边1122与预设端面1111的上述相对两侧边沿1111a、1111b之间都存在间隔，以为芯体包覆件112对芯体111的封装工艺提供操作便利性。

所以，通过为电芯11设置芯体111和芯体包覆件112，并在芯体包覆件112的封边1122上设置至少一个凹部1122a，使得保护板12的至少一部分配合于上述凹部1122a。上述结构设置使得保护板12的至少一部分结构能够收容在凹部1122a内，因而优化了电池1的内部结构设置，减少了保护板12在封边1122处的空间占用，在确保电芯11的能量密度情况下，减小了电池1的结构尺寸。

在上述实施例中，可以使保护板12的部分结构配合于上述凹部1122a，也可以使保护板12的整体结构收容在上述凹部1122a中，下面针对上述两种情况进行示例性说明：

在一实施例中，如图2所示，保护板12包括基板121和组装在基板121上且突出于基板121的功能模组122。封边1122还设有组装部1122b，凹部1122a相对于组装部1122b凹陷，基板121配合于组装部1122b，功能模组122配合于凹部1122a。即，仅有突出于基板121的功能模组122组装在凹部1122a内，而基板121本身配合于封边1122上的组装部1122b。上述结构设置不仅增加了突出的功能模组122的组装空间，还避免了基板121本身的大尺寸结构对凹部1122a内的空间占用，有助于提升凹部1122a内收容空间的利用率。

其中，保护板12上功能模组122与凹部1122a的配合方式可以有多种实现形式，现通过以下实施例进行示例性说明：

如图3所示，保护板12包括多个功能模组122，凹部1122a与功能模组122一一对应的设置在封边1122上。即，封边1122上设有与功能模组122数量、位置对应的凹部1122a，每个功能模组122收容在对应凹部1122a内。通过上述结构设置为每个功能模组122提供足够的安装空间，且由于不同功能模组122收容在不同凹部1122a内，还避免了功能模组122之间的结构及功能干扰。

如图4所示，保护板12包括多个功能模组122，封边1122上设有多个凹部1122a，至少一个凹部1122a与多个功能模组122配合。即，至少一个凹部1122a收容有多个功能模组122，一方面能够减少凹部1122a数量，降低加工工艺步骤和难度；另一方面有助于减少凹部1122a较多时与功能模组122之间的结构干涉。

如图5所示，所述封边1122上设有一个凹部1122a，保护板12包括多个功能模组122，多个功能模组122配合于上述一个凹部1122a。即，使保护板12上的功能模组122收容在同一凹部1122a内，以进一步减少在封边1122上加工凹部1122a的工艺步骤。进一步的，保护板12的功能模组122可以集中的设置在基板121的预设区域，以减小凹部1122a收容空间的截面面积，降低凹部1122a的设置对封边1122及封边1122上其他部件的结构和功能干扰。例如，可以将多个功能模组122集中的设置在与封边1122中部对应的位置，以便于凹部1122a的加工，本公开并不对预设区域的位置进行限制。

在另一实施例中，如图6所示，保护板12的整体结构收容在上述凹部1122a中，此时不必再考虑凹部1122a与保护板12上功能模组122的对应关系，只要确保保护板12整体能够收容在凹部1122a内即可，因而降低了保护板12与封边1122的加工难度，便于组装配合。

其中，保护板12可以为连续结构，以便于实现保护板12与凹部1122a的一次性组装配合，提升组装效率。或者，保护板12可以包含多个独立分部(未标注)，独立分部分别收容于对应凹部1122a中，以在保护板12的连续尺寸过大时提升凹部1122a设置的灵活性。

进一步的，封边1122两端设有朝向封边1122两端之间弯折的折边1122c，凹部1122a设置在折边1122c之间。例如图7所示，上述折边1122c朝向封边1122的两端之间弯折，形成与封边1122主体垂直的折边1122c结构，且折边1122c的外侧面1122d与芯体包覆件112的相应侧面1123平齐，避免封边1122的两端突出于芯体包覆件112的相应侧面1123，因而减少了封边1122的整体宽度和电池1整体尺寸。凹部1122a设置在两折边1122c，避免了凹部1122a对折边1122c造成结构干扰。

进一步的，电池1还包括与芯体111导电连接的一对极耳13，极耳13自预设端面1111伸出，且配合于封边1122。为了避免极耳13与封边1122的凹部1122a产生结构干涉，可以使凹部1122a的结构位置避让开极耳13。例如：

在一实施例中，如图7所示，一对极耳13在封边1122上形成预设间隙，凹部1122a设置于预设间隙。即，凹部1122a设置在两个极耳13之间，避免了极耳13与封边1122的凹部1122a之间的结构干涉。

在另一实施例中，如图8所示，凹部1122a设置在一对极耳13的同侧。即，一对极耳13与凹部1122a分别设置在封边1122的不同区域，有助于增加凹部1122a的设置空间。

需要说明的是，所述芯体包覆件112的材质可以是铝塑膜等软包结构，也可以是钢、铝等材质的硬壳，本公开并不对此进行限制。当芯体包覆件112的材质为铝塑膜时，可以采用冲模成型的方式，在芯体包覆件112上冲出上述凹部1122a。

其中，凹部1122a内收容空间的形状可以是与保护板12整体或功能模组122匹配的长方体，以使凹部1122a与封边1122的其他结构形成阶梯状结构；或者，上述凹部1122a内的收容空间也可以是与保护板12或功能模组122匹配的其他形状，本公开并不对此进行限制。当封边1122上设有多个凹部1122a时，各个凹部1122a的深度可以相同以便于加工，或者各个凹部1122a的深度也可以与对应的功能模组122高度匹配，本公开并不对此进行限制。

此外，如图9所示，电池1还包括外部包覆件14，电芯11和保护板12组装于外部包覆件14的容纳空间内，且在电池1的厚度方向上，容纳空间的高度匹配于电芯11的厚度。当电池1包括一个电芯11时，外部包覆件14的容纳空间高度匹配于电芯11厚度，避免了保护板12及封边1122上的凹部1122a结构对电池1的整体厚度造成影响。

或者，电池1还可以包括多个电芯11，在电池1的厚度方向上，容纳空间的高度匹配于多个电芯11的叠加厚度，同样能够避免保护板12及封边1122上的凹部1122a结构对电池1的整体厚度造成影响。

本公开进一步提出一种电子设备2，如图10所示，所述电子设备2包括设备主体21和电池1，电池1组装于设备主体21。

由于电池1的电芯11包括芯体111和芯体包覆件112，且芯体包覆件112的封边1122上设置至少一个凹部1122a，保护板12的至少一部分配合于上述凹部1122a。上述结构设置使得保护板12的至少一部分结构能够收容在凹部1122a内，因而优化了电池1的内部结构设置，减少了保护板12在封边1122处的空间占用，在确保电芯11的能量密度情况下，减小了电池1的结构尺寸，进而提升了使用上述电池1的电子设备2的轻薄性。

需要说明的是，所述电子设备2可以是手机、平板电脑、车载终端或医疗终端等，本公开并不对此进行限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。