一种快速浸渍电容器素子的加工工艺的制作方法

本发明涉及电容器制造领域，具体是一种快速浸渍电容器素子的加工工艺。

背景技术：

电容器是一种类似于电池的新型储能元件，其功率密度比电池高数十倍，具有充放电速度快、对环境无污染、循环寿命长等优点，如今已俨然成为最有应用前景的新型绿色能源之一。而电容器内部用于储存电能的部分我们称之为素子，其由2～4层的电解纸、正负极铝箔、正负引出线和终止胶带组成，且为了将电容器的各项电器特性进行显现，电容器素子需要在封装有电解液的浸入桶内经过加压和抽真空环境条件下含浸，但由于电容器素子内部结合相当紧密，含浸时间往往需要10个小时以上，以防止电容器素子的未完全浸透导致使用或测试中的电容器电器特性下降设置出现爆炸现象，这同时也严重影响电容器产品的产出率、降低生产效率，无法生成稳定高效的自动化生产流水线。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速浸渍电容器素子的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速浸渍电容器素子的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：设计尺寸；设计待生产电解电容器的尺寸；

步骤2：裁切；根据设计好的尺寸分别对阳极铝箔、阴极铝箔和电解纸进行整卷裁切；

步骤3：铝箔除尘；对阳极铝箔和阴极铝箔进行毛刺和粉尘的清除；

步骤4：冷铆引出线；对阳极铝箔和阴极铝箔分别和引出线冷铆焊接连接；

步骤5：素子卷绕喷液；在卷绕机上卷绕电解纸，然后再分别夹入阳极铝箔和阴极铝箔，同时开启喷液装置不停的对电解纸进行喷液浸渍，三者一起卷绕到所需要的长度后用终止胶带黏住，形成素子；

步骤6：素子短路检测；将卷绕完成的素子经过检测装置进行短路检测，排除不良品；

步骤7：线上注液；将前段设备完成的素子直接移送至组立机，并在素子的底部和上部注射定量的电解液；

步骤8：封口组立；将已含浸完成的素子，通过自动组立机将冷铆引出线和上盖铆接在一起，折角后再放入铝壳，并将已组立完成的铝壳开口部加以密封；

步骤9：清洗和烘干；将组立密封后的电容器经过浸泡清洗后经过干燥工序烘干；

步骤10：套胶管；将已封口完成的电容器通过自动套胶管机套入胶管并再予加热使胶管收缩；

步骤11：老化；将已完成套胶管的电容器通过自动老化选别机进行老化。

优选的，步骤5中所述电解纸的层数为2层或者4层。

优选的，步骤5中形成的素子放入到经过加压和抽真空的浸入桶中含浸5-10分钟。

优选的，所述浸入桶中真空度为3-4mpa。

优选的，步骤7中所述电解液为无水电解液。

优选的，步骤11中所述老化工序包括常温老化与高温老化，且常温老化时间为3～4小时，高温老化时间为3～6小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在素子卷绕工序中创造性的将电解液不停喷注在卷绕的电解纸上，将卷绕和含浸工序有机结合起来，大大缩短了传统含浸工序高达10小时以上的含浸时间，使用本发明的工艺方法可以将电解液的浸入时间缩短至5分钟以内，且通过在卷绕时就将电解液喷注在电解纸上，使得从内到外的电解纸都得到充分的浸透，提高了电解纸的浸透质量，也保证了电解电容器的整体产品质量。

附图说明

附图1为本发明中电容器制造流程。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种快速浸渍电容器素子的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：设计尺寸；设计待生产电解电容器的尺寸；

步骤2：裁切；根据设计好的尺寸分别对阳极铝箔、阴极铝箔和电解纸进行整卷裁切；

步骤3：铝箔除尘；对阳极铝箔和阴极铝箔进行毛刺和粉尘的清除；

步骤4：冷铆引出线；对阳极铝箔和阴极铝箔分别和引出线冷铆焊接连接；

步骤5：素子卷绕喷液；在卷绕机上卷绕电解纸，然后再分别夹入阳极铝箔和阴极铝箔，同时开启喷液装置不停的对电解纸进行喷液浸渍，三者一起卷绕到所需要的长度后用终止胶带黏住，形成素子；

步骤6：素子短路检测；将卷绕完成的素子经过检测装置进行短路检测，排除不良品；

步骤7：线上注液；将前段设备完成的素子直接移送至组立机，并在素子的底部和上部注射定量的电解液；

步骤8：封口组立；将已含浸完成的素子，通过自动组立机将冷铆引出线和上盖铆接在一起，折角后再放入铝壳，并将已组立完成的铝壳开口部加以密封；

步骤9：清洗和烘干；将组立密封后的电容器经过浸泡清洗后经过干燥工序烘干；

步骤10：套胶管；将已封口完成的电容器通过自动套胶管机套入胶管并再予加热使胶管收缩；

步骤11：老化；将已完成套胶管的电容器通过自动老化选别机进行老化。

进一步的，步骤5中所述电解纸的层数为2层。

进一步的，步骤5中形成的素子放入到经过加压和抽真空的浸入桶中含浸5分钟。

进一步的，所述浸入桶中真空度为3mpa。

进一步的，步骤7中所述电解液为无水电解液。

进一步的，步骤11中所述老化工序包括常温老化与高温老化，且常温老化时间为3小时，高温老化时间为3小时。

实施例2，一种快速浸渍电容器素子的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：设计尺寸；设计待生产电解电容器的尺寸；

步骤2：裁切；根据设计好的尺寸分别对阳极铝箔、阴极铝箔和电解纸进行整卷裁切；

步骤3：铝箔除尘；对阳极铝箔和阴极铝箔进行毛刺和粉尘的清除；

步骤4：冷铆引出线；对阳极铝箔和阴极铝箔分别和引出线冷铆焊接连接；

步骤5：素子卷绕喷液；在卷绕机上卷绕电解纸，然后再分别夹入阳极铝箔和阴极铝箔，同时开启喷液装置不停的对电解纸进行喷液浸渍，三者一起卷绕到所需要的长度后用终止胶带黏住，形成素子；

步骤6：素子短路检测；将卷绕完成的素子经过检测装置进行短路检测，排除不良品；

步骤7：线上注液；将前段设备完成的素子直接移送至组立机，并在素子的底部和上部注射定量的电解液；

步骤8：封口组立；将已含浸完成的素子，通过自动组立机将冷铆引出线和上盖铆接在一起，折角后再放入铝壳，并将已组立完成的铝壳开口部加以密封；

步骤9：清洗和烘干；将组立密封后的电容器经过浸泡清洗后经过干燥工序烘干；

步骤10：套胶管；将已封口完成的电容器通过自动套胶管机套入胶管并再予加热使胶管收缩；

步骤11：老化；将已完成套胶管的电容器通过自动老化选别机进行老化。

进一步的，步骤5中所述电解纸的层数为4层。

进一步的，步骤5中形成的素子放入到经过加压和抽真空的浸入桶中含浸10分钟。

进一步的，所述浸入桶中真空度为4mpa。

进一步的，步骤7中所述电解液为无水电解液。

进一步的，步骤11中所述老化工序包括常温老化与高温老化，且常温老化时间为4小时，高温老化时间为6小时。

本发明在素子卷绕工序中创造性的将电解液不停喷注在卷绕的电解纸上，将卷绕和含浸工序有机结合起来，大大缩短了传统含浸工序高达10小时以上的含浸时间，使用本发明的工艺方法可以将电解液的浸入时间缩短至5分钟以内，且通过在卷绕时就将电解液喷注在电解纸上，使得从内到外的电解纸都得到充分的浸透，提高了电解纸的浸透质量，也保证了电解电容器的整体产品质量。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。