一种软包锂电池防水部件的加工方法与流程

本发明属于软包电池制造技术领域，具体涉及一种软包锂电池防水部件的加工方法。

背景技术：

软包电池适合便携式、对空间或厚度要求高的应用领域，在能量密度方面优势明显，而且目前单体电芯也在往大容量、高倍率方向发展，将更符合新能源汽车等领域对移动电源的要求，无论是在数码还是在动力应用市场，软包电池都在成为非常重要的一个技术路线。

现有技术中，在制造软包锂电池过程中，在对软包锂电池设置防水结构的装置复杂，操作不方便，浪费人工及时间，大大降低生产效率，减少生产效益。同时，现有技术中的软包锂电池，也有很多采用端口处直接包膜进行防水，防水效果差。

技术实现要素：

本发明通过提供种软包锂电池防水部件的加工方法，通过设计制造防水结构的成型设备，为软包锂电池的端口设置密封的防水部件，显著提高软包锂电池的防水性能，解决了装置复杂操作不方便的问题，实现了软包锂电池设置防水结构的装置操作简单，实用便捷，大大节省人力物力，有效提高生产效率，增大生产效益，减少经济成本。

本发明的技术方案为：

一种软包锂电池防水部件的加工方法，包括成型设备，所述成型设备包括底座、出胶口，所述出胶口设于所述底座的一侧，所述底座包括有进胶槽、封装槽、置线槽，所述封装槽与所述进胶槽连接，所述置线槽设于所述封装槽与所述进胶槽的连接点的相对侧，所述封装槽包括有第一槽、第二槽，所述第一槽设于所述第二槽的后端，所述第二槽的深度小于所述第一槽的深度；

包括以下具体方法：将软包锂电池放入封装槽中的第二槽，将其中的线放至置线槽中，出胶口出胶，胶液沿着进胶槽进入封装槽中的第一槽，则可完成防水的外部结构，操作快速，简单实用，工作效率大幅度提升，且有效提高质量，大大提高生产效益。

进一步的，所述封装槽对称分布于所述进胶槽的两侧。

进一步的，所述置线槽对称分布于所述封装槽与所述进胶槽的连接点的相对侧。

通过对称设置封装槽、置线槽，可在两边同时进行生产制造，进一步提高生产效率，且操作方便，结构简单合理，实用性强。

进一步的，所述进胶槽包括有第一进胶槽、第二进胶槽，所述第一进胶槽的一端与所述出胶口连接，所述第一进胶槽的另一端与所述第二进胶槽的中间位置相通连接，所述第二进胶槽的两端分别与所述第一槽连接。

进一步的，所述第一进胶槽与所述第二进胶槽垂直设置。

通过进胶槽的第一进胶槽、第二进胶槽的设置，有利于胶液进行合理分流，胶液容量合理，且当胶液沾附于软包锂电池外部时可快速成型，高效便捷。

进一步的，所述第一进胶槽靠近出胶口的一侧的水平截面为等腰梯形，可配合出胶口进行均匀出胶，使其出胶效果好，不易溢出进胶槽，使其防水结构厚度适中，提升产品质量。

进一步的，所述置线槽为u形槽。

进一步的，所述置线槽的槽底与所述底座设于同一水平面。

通过置物槽的设置，有效将软包锂电池上的电线放置槽上，可有效避免胶液沾附至软包锂电池上的电线，保障了电池的质量。

进一步的，所述第二槽的中间部位设有防滑纹，可对软包锂电池有定位作用，产生固定、防移动的效果，有效提升防水结构的质量。

本发明的有益效果：

本发明对于软包锂电池的加工，通过设计制造防水结构的成型设备，为软包锂电池的端口设置密封的防水部件，显著提高软包锂电池的防水性能，解决了装置复杂操作不方便的问题，实现了软包锂电池设置防水结构的装置操作简单，实用便捷，大大节省人力物力，有效提高生产效率，增大生产效益，减少经济成本。

附图说明

图1为本发明成型设备的俯视图；

图2为本发明成型设备的主视图；

图3为本发明成型设备中置线槽主视放大图。

图中标记：底座1，进胶槽11，第一进胶槽111，第二进胶槽112，封装槽12，第一槽121，第二槽122，防滑纹1221，置线槽13；出胶口2。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

一种软包锂电池防水部件的加工方法，包括成型设备，所述成型设备包括底座1、出胶口2，所述出胶口2设于所述底座1的一侧，所述底座1包括有进胶槽11、封装槽12、置线槽13，所述封装槽12与所述进胶槽11连接，所述置线槽13设于所述封装槽12与所述进胶槽11的连接点的相对侧，所述封装槽12包括有第一槽121、第二槽122，所述第一槽121设于所述第二槽122的后端，所述第二槽122的深度小于所述第一槽121的深度；

包括以下具体方法：将软包锂电池放入封装槽中的第二槽122，将其中的线放至置线槽13中，出胶口2出胶，胶液沿着进胶槽11进入封装槽12中的第一槽121，则可完成防水的外部结构，操作快速，简单实用，工作效率大幅度提升，且有效提高质量，大大提高生产效益。

进一步的，所述封装槽12对称分布于所述进胶槽11的两侧。

进一步的，所述置线槽13对称分布于所述封装槽12与所述进胶槽11的连接点的相对侧。

通过对称设置封装槽12、置线槽13，可在两边同时进行生产制造，进一步提高生产效率，且操作方便，结构简单合理，实用性强。

进一步的，所述进胶槽11包括有第一进胶槽111、第二进胶槽112，所述第一进胶槽111的一端与所述出胶口2连接，所述第一进胶槽111的另一端与所述第二进胶槽112的中间位置相通连接，所述第二进胶槽112的两端分别与所述第一槽121连接。

进一步的，所述第一进胶槽111与所述第二进胶槽112垂直设置。

通过进胶槽的第一进胶槽111、第二进胶槽112的设置，有利于胶液进行合理分流，胶液容量合理，且当胶液沾附于软包锂电池外部时可快速成型，高效便捷。

进一步的，所述第一进胶槽111靠近出胶口的一侧的水平截面为等腰梯形，可配合出胶口进行均匀出胶，使其出胶效果好，不易溢出进胶槽，使其防水结构厚度适中，提升产品质量。

进一步的，所述置线槽13为u形槽。

进一步的，所述置线槽13的槽底与所述底座设于同一水平面。

通过置物槽13的设置，有效将软包锂电池上的电线放置槽上，可有效避免胶液沾附至软包锂电池上的电线，保障了电池的质量。

进一步的，所述第二槽122的中间部位设有防滑纹1221，可对软包锂电池有定位作用，产生固定、防移动的效果，有效提升防水结构的质量。

本发明对于软包锂电池的加工，通过设计制造防水结构的成型设备，为软包锂电池的端口设置密封的防水部件，显著提高软包锂电池的防水性能，解决了装置复杂操作不方便的问题，实现了软包锂电池设置防水结构的装置操作简单，实用便捷，大大节省人力物力，有效提高生产效率，增大生产效益，减少经济成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。