轴承退磁装置的制作方法

本实用新型涉及轴承消磁技术领域，尤其涉及轴承退磁装置。

背景技术：

消磁：当磁化后的材料，受到了外来的能量的影响，比如加热、冲击，其中的各磁畴的磁距方向会变得不一致，磁性就会减弱或消失，此过程称为消磁，还有一种常用的方法是：把留有磁性的材料置于交流磁场中，渐渐减弱交流磁场强度直至消失，此材料就被消磁了。

轴承在工厂加工时通常需要使用磁盘定位进行切削或磨削加工，这样加工的效率和精度比较高，然后在切削或磨削加工后，轴承加工生成的碎屑会因轴承产生的磁性而吸附在轴承上，轴承在后续消磁后，由于碎屑较小依然容易吸附在轴承表面，但细小的碎屑会变的容易掉落，在对轴承进行移动的过程中，容易在地面或者储存装置上洒落大量的碎屑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轴承退磁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：轴承退磁装置，包括工作台和清理结构，所述工作台的表面固定连接有磁盘，所述工作台的底端连通有管道，所述管道的侧壁固定连接有消磁器，所述管道的底端设有轨道，所述工作台的底端设有清理结构，所述清理结构包括连接柱，所述连接柱的表面和工作台滑动连接，所述连接柱的表面固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有中心条，所述中心条远离电机的一端固定连接有第二圆筒，所述第二圆筒的外表面转动连接有第一圆筒，所述第一圆筒的表面固定连接有凸块，且第一圆筒借助凸块和工作台滑动连接，所述中心条的表面转动连接有连接杆和长杆，所述长杆的远离中心条的一端借助螺栓螺纹连接有连接板，所述长杆的表面固定连接有折纹板，所述轨道远离工作台的端口处设有霍尔传感器。

优选的，所述连接杆和长杆的数量均为两个，且两个长杆彼此靠近的一端均开设有储存槽，所述折纹板借助储存槽和长杆固定连接，所述第二圆筒的上表面开设有圆槽，所述长杆借助圆槽和第二圆筒转动连接，所述连接杆远离中心条的一端和长杆远离中心条的一端固定连接。

优选的，所述连接板、连接杆和长杆的表面均开设有连接孔，所述连接板借助螺栓和长杆、第二圆筒固定连接。

优选的，所述折纹板借助中心条张开后的尺寸和第二圆筒的尺寸相一致。

优选的，所述轨道的侧壁设有辅助结构，所述辅助结构包括长条，所述长条的表面和轨道固定连接，所述长条远离轨道的一端转动连接有滑板，所述滑板的表面套有空管，所述滑板的表面和空管滑动连接，所述空管远离长条的一端和工作台固定连接，所述长条的表面套有圆环，所述圆环靠近滑板的一端固定连接有插条。

优选的，所述滑板的表面开设有限位孔，且限位孔的尺寸和插条的尺寸相适配，所述轨道借助长条、滑板和空管和工作台活动连接，且空管的表面插设有螺栓，螺栓的另一端和滑板接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置清理结构，当轴承进行切削加工结束后，会经由管道掉落，管道的底端转动连接有挡板，轴承在掉落的时候会触发接近开关，当掉落在挡板上时，接近开关会打开消磁器使其对轴承进行消磁，消磁结束后挡板会被打开，此时轴承将掉落在轨道上，轴承沿着轨道滑动，通过轨道端口的霍尔传感器检测轴承内部磁通量，当轴承具有磁性时通过霍尔传感器将信号传递给电脑从而在通过电脑控制消磁器增加消磁时间达到负反馈的效果，且轨道的角度向下倾斜，轴承将顺着轨道滑落至第二圆筒内，此时第一圆筒内已经注满了清洗液，当第二圆筒内装满轴承后，启动电机，电机将带动中心条从而使第二圆筒在第一圆筒内往复转动，此时轴承彼此间将不断的撞击从而产生振幅，此时细小碎屑将被震动从而经由清洗液浮在水面，当清洗一段时间后，关闭电机，此时拧开连接板表面的螺栓，从而使两个长杆不再经由螺栓和第二圆筒固定连接，接着转动两个连接杆中的其中一个，使连接杆带动折纹板绕中心条一圈，此时折纹板将覆盖住整个第二圆筒表面，此时将第一圆筒从工作台底端卸下，并将中心条拉出来，此时第二圆筒将带动轴承上升，当轴承上升的时候借助折纹板将不会再吸附漂浮在清洗液表面的碎屑，避免清洗液在每次使用过后都要进行更换，从而造成对清洗液的大量浪费，以解决轴承在后续消磁后，由于碎屑较小依然容易吸附在轴承表面，但细小的碎屑会变的容易掉落，在对轴承进行移动的过程中，容易在地面或者储存装置上洒落大量的碎屑的问题。

2、本实用新型中，通过设置辅助结构，由于轴承在轨道上时滑落，因此滑落的速度由轨道的倾斜角度决定，当根据不同的轴承加工状态，将对轴承滑动的速度进行调节，此时先通过螺栓调节滑板的高度，之后抽动圆环，圆环将带动插条从滑板内部滑出，此时插条将不再限制长条在滑板内部转动，并通过转动长条从而调整轨道的角度，当角度调整好后，再滑动圆环，使圆环插入在滑板内以限制长条转动。

附图说明

图1为本实用新型提出轴承退磁装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出轴承退磁装置中第一圆筒的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出轴承退磁装置中清理结构的部分示意图；

图4为本实用新型提出轴承退磁装置中辅助结构的部分示意图。

图例说明：1、工作台；2、磁盘；3、管道；4、轨道；5、清理结构；51、连接柱；52、第一圆筒；53、第二圆筒；54、中心条；55、连接杆；56、长杆；57、连接板；58、折纹板；6、辅助结构；61、空管；62、滑板；63、长条；64、圆环；65、插条；7、消磁器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了轴承退磁装置，包括工作台1和清理结构5，工作台1的表面固定连接有磁盘2，工作台1的底端连通有管道3，管道3的侧壁固定连接有消磁器7，管道3的底端设有轨道4，工作台1的底端设有清理结构5。

下面具体说一下其清理结构5和辅助结构6的具体设置和作用。

如图1和图3所示，清理结构5包括连接柱51，连接柱51的表面和工作台1滑动连接，连接柱51的表面固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有中心条54，中心条54远离电机的一端固定连接有第二圆筒53，第二圆筒53的外表面转动连接有第一圆筒52，第一圆筒52的表面固定连接有凸块，且第一圆筒52借助凸块和工作台1滑动连接，中心条54的表面转动连接有连接杆55和长杆56，长杆56的远离中心条54的一端借助螺栓螺纹连接有连接板57，长杆56的表面固定连接有折纹板58，连接杆55和长杆56的数量均为两个，且两个长杆56彼此靠近的一端均开设有储存槽，折纹板58借助储存槽和长杆56固定连接，第二圆筒53的上表面开设有圆槽，长杆56借助圆槽和第二圆筒53转动连接，连接杆55远离中心条54的一端和长杆56远离中心条54的一端固定连接，连接板57、连接杆55和长杆56的表面均开设有连接孔，连接板57借助螺栓和长杆56、第二圆筒53固定连接，折纹板58借助中心条54张开后的尺寸和第二圆筒53的尺寸相一致。

其整个清理结构5达到的效果为，通过设置清理结构5，当轴承进行切削加工结束后，会经由管道3掉落，管道3的底端转动连接有挡板，轴承在掉落的时候会触发接近开关，当掉落在挡板上时，接近开关会打开消磁器7使其对轴承进行消磁，消磁结束后挡板会被打开，此时轴承将掉落在轨道4上，且轨道4的角度向下倾斜，轴承将顺着轨道4滑落至第二圆筒53内，此时第一圆筒52内已经注满了清洗液，当第二圆筒53内装满轴承后，启动电机，电机将带动中心条54从而使第二圆筒53在第一圆筒52内往复转动，此时轴承彼此间将不断的撞击从而产生振幅，此时细小碎屑将被震动从而经由清洗液浮在水面，当清洗一段时间后，关闭电机，此时拧开连接板57表面的螺栓，从而使两个长杆56不再经由螺栓和第二圆筒53固定连接，接着转动两个连接杆55中的其中一个，使连接杆55带动折纹板58绕中心条54一圈，此时折纹板58将覆盖住整个第二圆筒53表面，此时将第一圆筒52从工作台1底端卸下，并将中心条54拉出来，此时第二圆筒53将带动轴承上升，当轴承上升的时候借助折纹板58将不会再吸附漂浮在清洗液表面的碎屑，避免清洗液在每次使用过后都要进行更换，从而造成对清洗液的大量浪费，以解决轴承在后续消磁后，由于碎屑较小依然容易吸附在轴承表面，但细小的碎屑会变的容易掉落，在对轴承进行移动的过程中，容易在地面或者储存装置上洒落大量的碎屑的问题。

如图1和图4所示，轨道4的侧壁设有辅助结构6，辅助结构6包括长条63，长条63的表面和轨道4固定连接，长条63远离轨道4的一端转动连接有滑板62，滑板62的表面套有空管61，滑板62的表面和空管61滑动连接，空管61远离长条63的一端和工作台1固定连接，长条63的表面套有圆环64，圆环64靠近滑板62的一端固定连接有插条65，滑板62的表面开设有限位孔，且限位孔的尺寸和插条65的尺寸相适配，轨道4借助长条63、滑板62和空管61和工作台1活动连接，且空管61的表面插设有螺栓，螺栓的另一端和滑板62接触。

其整个辅助结构6达到的效果为，通过设置辅助结构6，由于轴承在轨道4上时滑落，因此滑落的速度由轨道4的倾斜角度决定，当根据不同的轴承加工状态，将对轴承滑动的速度进行调节，此时先通过螺栓调节滑板62的高度，之后抽动圆环64，圆环64将带动插条65从滑板62内部滑出，此时插条65将不再限制长条63在滑板62内部转动，并通过转动长条63从而调整轨道4的角度，当角度调整好后，再滑动圆环64，使圆环64插入在滑板62内以限制长条63转动。

其整体的工作原理为，当轴承进行切削加工结束后，会经由管道3掉落，管道3的底端转动连接有挡板，轴承在掉落的时候会触发接近开关，当掉落在挡板上时，接近开关会打开消磁器7使其对轴承进行消磁，消磁结束后挡板会被打开，此时轴承将掉落在轨道4上，轴承沿着轨道4滑动，通过轨道4端口的霍尔传感器检测轴承内部磁通量，当轴承具有磁性时通过霍尔传感器将信号传递给电脑从而在通过电脑控制消磁器7增加消磁时间达到负反馈的效果，避免同一批轴承出现消磁不干净的情况，且轨道4的角度向下倾斜，轴承将顺着轨道4滑落至第二圆筒53内，此时第一圆筒52内已经注满了清洗液，当第二圆筒53内装满轴承后，启动电机，电机将带动中心条54从而使第二圆筒53在第一圆筒52内往复转动，此时轴承彼此间将不断的撞击从而产生振幅，此时细小碎屑将被震动从而经由清洗液浮在水面，当清洗一段时间后，关闭电机，此时拧开连接板57表面的螺栓，从而使两个长杆56不再经由螺栓和第二圆筒53固定连接，接着转动两个连接杆55中的其中一个，使连接杆55带动折纹板58绕中心条54一圈，此时折纹板58将覆盖住整个第二圆筒53表面，此时将第一圆筒52从工作台1底端卸下，并将中心条54拉出来，此时第二圆筒53将带动轴承上升，当轴承上升的时候借助折纹板58将不会再吸附漂浮在清洗液表面的碎屑，避免清洗液在每次使用过后都要进行更换，从而造成对清洗液的大量浪费，通过设置辅助结构6，由于轴承在轨道4上时滑落，因此滑落的速度由轨道4的倾斜角度决定，当根据不同的轴承加工状态，将对轴承滑动的速度进行调节，此时先通过螺栓调节滑板62的高度，之后抽动圆环64，圆环64将带动插条65从滑板62内部滑出，此时插条65将不再限制长条63在滑板62内部转动，并通过转动长条63从而调整轨道4的角度，当角度调整好后，再滑动圆环64，使圆环64插入在滑板62内以限制长条63转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。