内置电池生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种生产线，特别涉及一种内置电池生产线。
【背景技术】
[0002]随着手机、相机、电脑等数码产品的日益普及，电池产业也随之发展。电池的质量是企业的生命线，在生产的每一个环节都必须有良好的工艺，才能满足消费者的要求。目前有些电池的焊接部位小，都无法直接观测，从而给点焊质量监控和检测带来了极大不便，而且对电池的测值工序也还是通过手工完成的，从而造成生产品的品质不一、生产效率低、生产成本低等系列问题。
[0003]就手机内置电池来说，其指的是手机中自带的电池，有些电池是完全包裹在手机里面，不能取出来也不能更换。手机内置电池是出于三点考虑:一是可以使手机变得更薄；二是使手机成为一体，利于优化；三是企业不希望非本企业认可的电池破坏自己手机的纯洁性。从而手机内置电池的需求还具备较强的市场生命力，但是若内置电池有问题，不单维修麻烦，而且容易损坏手机，因此手机内置电池的尺寸与性能检测显得非常重要。
[0004]目前电池的尺寸检测常采用人手手持测量仪器进行测量，而电池性能检测则亦是通过人工检测，这种尺寸检测和性能检测不单效率低、劳动强度大、人力成本高，而且还容易出现漏检错检的现象，一旦不良品流入市场，企业的声誉将会受到严重的影响。
[0005]而且目前生产内置电池的各个工序都是分开在不同的加工场所进行加工的，一道工序完成之后需要将加工好的搬运到下一个加工场所，搬运时间长，劳动强度大，而且在运输的过程中容易损坏电池，因此目前急需研制出能同时完成电池测值、点焊、电池的尺寸、性能检测等工序的生产线，以解决上述问题，提高企业的竞争力，不断提高生产效率，保证电池的品质。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、人力成本低、能很好地保证产品一致性及产品品质的内置电池生产线。
[0007]本发明所采用的技术方案是:本发明包括沿输送方向依次设置的电池测值与点焊装置、尺寸检测装置和性能检测装置，生产时，产品坯件先进入所述电池测值与点焊装置进行测值和点焊，然后在进入所述尺寸检测装置进行尺寸检测，最后进入所述性能检测装置进行性能检测。
[0008]所述电池测值与点焊装置包括机座、设置在所述机座上的循环输送线及工作架，所述循环输送线上设置有若干个与电池相适配的夹具，所述工作架上设置有点焊机构、输出机构和测值机构，所述电池测值与点焊装置还包括控制器，循环输送线、所述点焊机构、输出机构和测值机构均与所述控制器电连接。
[0009]所述循环输送线包括水平设置的轨道及与所述轨道滑动配合的若干个夹具座，若干个所述夹具座上均设置有若干个所述夹具。
[0010]所述点焊机构包括点焊固定座、与所述点焊固定座滑动连接的点焊滑块1、与所述点焊滑块I滑动连接的点焊滑块I1、设置在所述点焊滑块I上的电极及设置在所述点焊滑块II上的点焊头，所述点焊机构还包括与所述点焊滑块I相连接的点焊气缸，所述点焊气缸与所述控制器电连接。
[0011]所述输出机构包括设置在所述工作架上的输出座体、设置在所述输出座体上的直线导轨、与所述输出座体转动连接的两个皮带轮、设置在两个所述皮带轮上的皮带、与所述皮带轮传动连接的电机、与所述皮带固定连接且与所述直线导轨滑动配合的输出滑座、设置在所述输出滑座上的输出气缸及设置在所述输出气缸输出端的若干个第一吸头，所述输出气缸与所述控制器电连接。
[0012]所述测值机构包括测值固定座、与所述测值固定座滑动连接的测值滑块、设置在所述测值滑块上的探针及固定设置在所述测值固定座上的测值气缸，所述测值气缸的输出端与所述测值滑块相连接，所述测值气缸与所述控制器电连接。
[0013]所述电池测值与点焊装置还包括与所述输出机构相适配的运输机构，所述运输机构上且沿着运输的方向依次设置有第一不良品输出机构及加工工装；所述加工工装包括沿着运输的方向依次设置的贴片工装、弯折工装和缠胶工装。
[0014]所述贴片工装包括贴片座、倾斜设置在所述贴片座上的贴片夹具及设置在所述贴片夹具上的贴片挡板。
[0015]所述弯折工装包括弯折座、倾斜设置在所述弯折座上的弯折夹具、设置在所述弯折夹具上的前弯折气缸和后弯折气缸，所述前弯折气缸和所述后弯折气缸的输出端均设置有弯折压头。
[0016]所述缠胶工装包括缠胶座、设置在所述缠胶座上的缠胶电机、设置在所述缠胶电机转轴上的缠绕夹具及设置在所述缠胶座上的缠胶盘，工作时，所述缠胶盘上缠绕有胶布，电池装在所述缠绕夹具上，然后在所述胶布的一端粘贴在电池上，再启动所述缠胶电机，所述缠胶电机驱动所述缠绕夹具转动，从而完成电池的缠绕工序。
[0017]所述工作架上还设置有扫码器，所述扫码器与所述控制器电连接；所述工作架上还设置有若干个置料盘；所述电池测值与点焊装置还包括外壳架和设置在所述外壳架上的显示器，所述显示器和所述控制器均设置在所属外壳架上，所述显示器和所述控制器电连接。
[0018]所述尺寸检测装置包括投影测量装置、与所述投影测量装置相适配的尺寸测量输入运输线和尺寸测量输出运输线；所述性能检测装置包括旋转检测机构、均匀设置在所述旋转检测机构上的性能检测夹具、与所述性能检测夹具相适配的检测输出机构及与所述检测输出机构相适配的检测输出运输线；工作时，所述尺寸测量输入运输线将电池输送至所述投影测量装置，所述投影测量装置完成电池的外观尺寸测量时由所述尺寸测量输出运输线输送至所述性能检测装置，工作人员再将电池放置在所述性能检测夹具上进行检测，检测完成后由所述检测输出机构将电池取出放置在检测输出运输线上输出。
[0019]所述尺寸测量输入运输线上设置有整形机构，所述整形机构包括整形支架、设置在所述整形支架左右两侧的侧向整形气缸、设置在所述侧向整形气缸输出端的侧向整形块、设置在所述整形支架上端的电机、设置在所述电机输出轴上的螺母、与所述螺母相适配的螺杆、与所述螺杆固定连接的竖向整形支架、设置在所述竖向整形支架上前后方向上的两个直向整形气缸及设置在所述直向整形气缸输出端的直向整形块，所述侧向整形块固定设置有与所述整形支架左右两侧滑动连接的第一导杆，所述竖向整形支架上固定设置有与所述整形支架上端滑动连接的第二滑杆，所述竖向整形支架上设置有与所述直向整形块滑动配合的第三滑杆。
[0020]所述尺寸测量输出运输线上设置有与所述投影测量装置信号连接的尺寸不良品输出机构，所述尺寸不良品输出机构包括尺寸不良品输出座体、设置在所述尺寸不良品输出座体上的尺寸不良品直线导轨、与所述尺寸不良品输出座体固定连接的尺寸不良品水平输出气缸、与所述尺寸不良品直线导轨滑动配合及与所述尺寸不良品水平输出气缸输出端相连接的尺寸不良品输出滑座、设置在所述尺寸不良品输出滑座上的尺寸不良品竖直输出气缸及设置在所述尺寸不良品输出气缸输出端的若干个尺寸不良品吸头。
[0021]所述检测输出运输线上设置有与所述括旋转检测机构信号连接的性能不良品输出机构，所述检测输出机构和所述性能不良品输出机构均包括输出座体、设置在所述输出座体上的直线导轨、与所述输出座体转动连接的两个皮带轮、设置在两个所述皮带轮上的皮带、与所述皮带轮传动连接的电机、与所述皮带固定连接且与所述直线导轨滑动配合的输出滑座、设置在所述输出滑座上的输出气缸及设置在所述输出