气缸输出端的若干个第二吸头。
[0022]所述旋转检测机构包括旋转测试盘，所述旋转测试盘上均匀设置有若干个性能检测夹具座，所述性能检测夹具座上设置有若干个性能检测夹具，所述旋转测试盘上还设置有与所述性能检测夹具座相适配的性能测试压头。
[0023]所述性能测试压头包括性能测试固定块、固定设置在所述性能测试固定块上的性能测试气缸、设置在所述性能测试气缸输出端的性能测试针座及设置在所述性能测试针座上的性能测试测试针，所述性能测试针座上还固定设置有性能测试导杆，所述性能测试导杆与所述性能测试固定块滑动连接。
[0024]所述旋转测试盘上设置有与所述性能检测夹具座相适配的卡爪，进行性能检测时，所述卡爪卡住所述性能检测夹具座的端部；所述性能检测夹具座上设置有把手。
[0025]本发明的有益效果是:由于本发明包括沿输送方向依次设置的电池测值与点焊装置、尺寸检测装置和性能检测装置，生产时，产品坯件先进入所述电池测值与点焊装置进行测值和点焊，然后在进入所述尺寸检测装置进行尺寸检测，最后进入所述性能检测装置进行性能检测，所以，当本发明综合了电池测值、点焊加工、尺寸检测和性能检测，在一条生产线里面就能完成多个工序，而且人工参与的成分少，整个生产过程中效率高、人力成本低、能很好地保证产品一致性及产品品质。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的结构示意图；
图2是所述电池测值与点焊装置的整体结构示意图；
图3是所述循环输送线2a的结构示意图；
图4是所述工作架3a的结构示意图；
图5是所述工作架3a另一方向的结构示意图；
图6是所述输出机构6a的结构示意图； 图1是所述点焊机构5a的结构示意图；
图8是所述测值机构7a的结构示意图；
图9是所述运输机构Ila的结构示意图；
图10是所述外壳架17a的结构示意图；
图11是所述贴片工装14a的结构示意；
图12是所述弯折工装15a的结构示意；
图13是所述缠胶工装16a的结构示意；
图14是所述尺寸检测装置的结构示意图；
图15是所述性能检测装置的结构示意图；
图16是所述整形机构8b的结构示意图；
图17是所述尺寸不良品输出机构9b的结构示意图；
图18是所述性能不良品输出机构1b的结构示意图；
图19是所述旋转检测机构4b的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，在本实施例中，本发明包括沿输送方向依次设置的电池测值与点焊装置、尺寸检测装置和性能检测装置，生产时，产品坯件先进入所述电池测值与点焊装置进行测值和点焊，然后在进入所述尺寸检测装置进行尺寸检测，最后进入所述性能检测装置进行性能检测。
[0028]如图2、图4和图5所示，在本实施例中，所述电池测值与点焊装置包括机座la、设置在所述机座Ia上的循环输送线2a及工作架3a，所述循环输送线2a上设置有若干个与电池相适配的夹具4a，所述工作架3a上设置有点焊机构5a、输出机构6a和测值机构7a，所述电池测值与点焊装置还包括控制器8a，循环输送线2a、所述点焊机构5a、输出机构6a和测值机构7a均与所述控制器8a电连接。
[0029]如图3所示，在本实施例中，所述循环输送线2a包括水平设置的轨道21a及与所述轨道21a滑动配合的若干个夹具座22a，若干个所述夹具座22a上均设置有若干个所述夹具4a。
[0030]如图7所示,在本实施例中,所述点焊机构5a包括点焊固定座51a、与所述点焊固定座51a滑动连接的点焊滑块I 52a、与所述点焊滑块I 52a滑动连接的点焊滑块II 53a、设置在所述点焊滑块I 52a上的电极54a及设置在所述点焊滑块II 53a上的点焊头55a，所述点焊机构5a还包括与所述点焊滑块I 52a相连接的点焊气缸56a，所述点焊气缸56a与所述控制器8a电连接。
[0031]如图6所示，在本实施例中，所述输出机构6a包括设置在所述工作架3a上的输出座体61a、设置在所述输出座体61a上的直线导轨62a、与所述输出座体61a转动连接的两个皮带轮63a、设置在两个所述皮带轮63a上的皮带64a、与所述皮带轮63a传动连接的电机65a、与所述皮带64a固定连接且与所述直线导轨62a滑动配合的输出滑座66a、设置在所述输出滑座66a上的输出气缸67a及设置在所述输出气缸67a输出端的若干个第一吸头68a，所述输出气缸67a与所述控制器8a电连接。
[0032]如图8所示，在本实施例中，所述测值机构7a包括测值固定座71a、与所述测值固定座71a滑动连接的测值滑块72a、设置在所述测值滑块72a上的探针73a及固定设置在所述测值固定座71a上的测值气缸74a，所述测值气缸74a的输出端与所述测值滑块72a相连接，所述测值气缸74a与所述控制器8a电连接。
[0033]如图9所示，在本实施例中，所述电池测值与点焊装置还包括与所述输出机构6a相适配的运输机构11a，所述运输机构Ila上且沿着运输的方向依次设置有第一不良品输出机构12a及加工工装13a ;所述加工工装13a包括沿着运输的方向依次设置的贴片工装14a、弯折工装15a和缠胶工装16a。
[0034]如图11所示，在本实施例中，所述贴片工装14a包括贴片座141a、倾斜设置在所述贴片座141a上的贴片夹具142a及设置在所述贴片夹具142a上的贴片挡板143a。
[0035]如图12所示，在本实施例中，所述弯折工装15a包括弯折座151a、倾斜设置在所述弯折座151a上的弯折夹具152a、设置在所述弯折夹具152a上的前弯折气缸153a和后弯折气缸154a，所述前弯折气缸153a和所述后弯折气缸154a的输出端均设置有弯折压头155a。
[0036]如图13所示，在本实施例中，所述缠胶工装16a包括缠胶座161a、设置在所述缠胶座161a上的缠胶电机162a、设置在所述缠胶电机162a转轴上的缠绕夹具163a及设置在所述缠胶座161a上的缠胶盘164a，工作时，所述缠胶盘164a上缠绕有胶布165a，电池装在所述缠绕夹具163a上，然后在所述胶布165a的一端粘贴在电池上，再启动所述缠胶电机162a，所述缠胶电机162a驱动所述缠绕夹具163a转动,从而完成电池的缠绕工序。
[0037]如图10所示，在本实施例中，所述工作架3a上还设置有扫码器9a，所述扫码器9a与所述控制器8a电连接；所述工作架3a上还设置有若干个置料盘1a ;所述电池测值与点焊装置还包括外壳架17a和设置在所述外壳架17a上的显示器18a，所述显示器18a和所述控制器8a均设置在所属外壳架17a上，所述显示器18a和所述控制器8a电连接。
[0038]如图14和图15所示，在本实施例中，所述尺寸检测装置包括投影测量装置lb、与所述投影测量装置Ib相适配的尺寸测量输入运输线2b和尺寸测量输出运输线3b ;所述性能检测装置包括旋转检测机构4b、均匀设置在所述旋转检测机构4b上的性能检测夹具5b、与所述性能检测夹具5b相适配的检测输出机构6b及与所述检测输出机构6b相适配的检测输出运输线7b ;工作时，所述尺寸测量输入运输线2b将电池