(6a)相适配的运输机构(11a)，所述运输机构(Ila)上且沿着运输的方向依次设置有第一不良品输出机构(12a)及加工工装(13a);所述加工工装(13a)包括沿着运输的方向依次设置的贴片工装(14a)、弯折工装(15a)和缠胶工装(16a)。
5.根据权利要求3所述的内置电池生产线，其特征在于: 所述贴片工装(14a)包括贴片座(141a)、倾斜设置在所述贴片座(141a)上的贴片夹具(142a)及设置在所述贴片夹具(142a)上的贴片挡板(143a)； 所述弯折工装(15a)包括弯折座(151a)、倾斜设置在所述弯折座(151a)上的弯折夹具(152a)、设置在所述弯折夹具(152a)上的前弯折气缸(153a)和后弯折气缸(154a)，所述前弯折气缸(153a)和所述后弯折气缸(154a)的输出端均设置有弯折压头(155a)； 所述缠胶工装(16a)包括缠胶座(161a)、设置在所述缠胶座(161a)上的缠胶电机(162a)、设置在所述缠胶电机(162a)转轴上的缠绕夹具(163a)及设置在所述缠胶座(161a)上的缠胶盘(164a)，工作时，所述缠胶盘(164a)上缠绕有胶布(165a)，电池装在所述缠绕夹具(163a)上，然后在所述胶布(165a)的一端粘贴在电池上，再启动所述缠胶电机(162a)，所述缠胶电机(162a)驱动所述缠绕夹具(163a)转动，从而完成电池的缠绕工序。
6.根据权利要求2所述的内置电池生产线，其特征在于:所述工作架(3a)上还设置有扫码器(9a)，所述扫码器(9a)与所述控制器(8a)电连接；所述工作架(3a)上还设置有若干个置料盘(1a);所述电池测值与点焊装置还包括外壳架(17a)和设置在所述外壳架(17a)上的显示器(18a)，所述显示器(18a)和所述控制器(8a)均设置在所属外壳架(17a)上，所述显示器(18a)和所述控制器(8a)电连接。
7.根据权利要求1所述的内置电池生产线，其特征在于:所述尺寸检测装置包括投影测量装置(lb)、与所述投影测量装置(Ib)相适配的尺寸测量输入运输线(2b)和尺寸测量输出运输线(3b);所述性能检测装置包括旋转检测机构(4b)、均匀设置在所述旋转检测机构(4b)上的性能检测夹具(5b)、与所述性能检测夹具(5b)相适配的检测输出机构(6b)及与所述检测输出机构(6b)相适配的检测输出运输线(7b);工作时，所述尺寸测量输入运输线(2b)将电池输送至所述投影测量装置(lb)，所述投影测量装置(Ib)完成电池的外观尺寸测量时由所述尺寸测量输出运输线(3b )输送至所述性能检测装置，工作人员再将电池放置在所述性能检测夹具(5b)上进行检测，检测完成后由所述检测输出机构(6b)将电池取出放置在检测输出运输线(7b)上输出。
8.根据权利要求7所述的内置电池生产线，其特征在于:所述尺寸测量输入运输线(2b)上设置有整形机构(Sb)，所述整形机构(Sb)包括整形支架(8lb)、设置在所述整形支架(81b)左右两侧的侧向整形气缸(82b)、设置在所述侧向整形气缸(82b)输出端的侧向整形块(83b )、设置在所述整形支架(8 Ib )上端的电机(84b )、设置在所述电机(84b )输出轴上的螺母(85b )、与所述螺母(85b )相适配的螺杆(86b )、与所述螺杆(86b )固定连接的竖向整形支架(87b)、设置在所述竖向整形支架(87b)上前后方向上的两个直向整形气缸(88b)及设置在所述直向整形气缸(88b)输出端的直向整形块(89b)，所述侧向整形块(83b)固定设置有与所述整形支架(81b)左右两侧滑动连接的第一导杆(810b)，所述竖向整形支架(87b)上固定设置有与所述整形支架(81b)上端滑动连接的第二滑杆(811b)，所述竖向整形支架(87b )上设置有与所述直向整形块(89b )滑动配合的第三滑杆(812b )。
9.根据权利要求7所述的内置电池生产线，其特征在于:所述尺寸测量输出运输线(3b)上设置有与所述投影测量装置(Ib)信号连接的尺寸不良品输出机构(％)，所述尺寸不良品输出机构(9 b )包括尺寸不良品输出座体(91 b )、设置在所述尺寸不良品输出座体(91b)上的尺寸不良品直线导轨(92b)、与所述尺寸不良品输出座体(91b)固定连接的尺寸不良品水平输出气缸(93b)、与所述尺寸不良品直线导轨(92b)滑动配合及与所述尺寸不良品水平输出气缸(93b)输出端相连接的尺寸不良品输出滑座(94b)、设置在所述尺寸不良品输出滑座(94b)上的尺寸不良品竖直输出气缸及设置在所述尺寸不良品输出气缸输出端的若干个尺寸不良品吸头(95b)； 所述检测输出运输线(7b)上设置有与所述括旋转检测机构(4b)信号连接的性能不良品输出机构(1b),所述检测输出机构(6b)和所述性能不良品输出机构(1b)均包括输出座体(101b)、设置在所述输出座体(1lb)上的直线导轨(102b)、与所述输出座体(1lb)转动连接的两个皮带轮(103b)、设置在两个所述皮带轮(103b)上的皮带(104b)、与所述皮带轮(103b)传动连接的电机、与所述皮带(104b)固定连接且与所述直线导轨(102b)滑动配合的输出滑座(106b)、设置在所述输出滑座(106b)上的输出气缸(107b)及设置在所述输出气缸(107b)输出端的若干个第二吸头(108b)。
10.根据权利要求7所述的内置电池生产线，其特征在于:所述旋转检测机构(4b)包括旋转测试盘(41b)，所述旋转测试盘(41b)上均匀设置有若干个性能检测夹具座(42b)，所述性能检测夹具座(42b)上设置有若干个性能检测夹具(5b)，所述旋转测试盘(41b)上还设置有与所述性能检测夹具座(42b)相适配的性能测试压头(43b)； 所述性能测试压头(43b)包括性能测试固定块(431b)、固定设置在所述性能测试固定块(431b)上的性能测试气缸(432b)、设置在所述性能测试气缸(432b)输出端的性能测试针座(433b)及设置在所述性能测试针座(433b)上的性能测试测试针(434b)，所述性能测试针座(433b)上还固定设置有性能测试导杆(435b)，所述性能测试导杆(435b)与所述性能测试固定块(43 Ib)滑动连接； 所述旋转测试盘(41b)上设置有与所述性能检测夹具座(42b)相适配的卡爪(44b)，进行性能检测时，所述卡爪(44b)卡住所述性能检测夹具座(42b)的端部；所述性能检测夹具座(42b )上设置有把手(45b )。
【专利摘要】本发明公开了一种内置电池生产线,旨在提供一种生产效率高、人力成本低、能很好地保证产品一致性及产品品质的内置电池生产线。本发明包括沿输送方向依次设置的电池测值与点焊装置、尺寸检测装置和性能检测装置，生产时，产品坯件先进入所述电池测值与点焊装置进行测值和点焊，然后在进入所述尺寸检测装置进行尺寸检测，最后进入所述性能检测装置进行性能检测。本发明应用于生产内置电池的技术领域。
【IPC分类】H01M10-04, G01B11-00, G01R31-36
【公开号】CN104538665
【申请号】CN201410826133
【发明人】彭清松, 文立华
【申请人】珠海科斯特电源有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月26日