输送至所述投影测量装置lb，所述投影测量装置Ib完成电池的外观尺寸测量时由所述尺寸测量输出运输线3b输送至所述性能检测装置，工作人员再将电池放置在所述性能检测夹具5b上进行检测，检测完成后由所述检测输出机构6b将电池取出放置在检测输出运输线7b上输出。
[0039]如图16所示，在本实施例中，所述尺寸测量输入运输线2b上设置有整形机构Sb，所述整形机构8b包括整形支架81b、设置在所述整形支架81b左右两侧的侧向整形气缸82b、设置在所述侧向整形气缸82b输出端的侧向整形块83b、设置在所述整形支架81b上端的电机84b、设置在所述电机84b输出轴上的螺母85b、与所述螺母85b相适配的螺杆86b、与所述螺杆86b固定连接的竖向整形支架87b、设置在所述竖向整形支架87b上前后方向上的两个直向整形气缸88b及设置在所述直向整形气缸88b输出端的直向整形块89b，所述侧向整形块83b固定设置有与所述整形支架81b左右两侧滑动连接的第一导杆810b，所述竖向整形支架87b上固定设置有与所述整形支架81b上端滑动连接的第二滑杆811b，所述竖向整形支架87b上设置有与所述直向整形块89b滑动配合的第三滑杆812b。
[0040]如图17所示，在本实施例中，所述尺寸测量输出运输线3b上设置有与所述投影测量装置Ib信号连接的尺寸不良品输出机构％，所述尺寸不良品输出机构9b包括尺寸不良品输出座体91b、设置在所述尺寸不良品输出座体9Ib上的尺寸不良品直线导轨92b、与所述尺寸不良品输出座体91b固定连接的尺寸不良品水平输出气缸93b、与所述尺寸不良品直线导轨92b滑动配合及与所述尺寸不良品水平输出气缸93b输出端相连接的尺寸不良品输出滑座94b、设置在所述尺寸不良品输出滑座94b上的尺寸不良品竖直输出气缸及设置在所述尺寸不良品输出气缸输出端的若干个尺寸不良品吸头95b。
[0041 ] 如图18所示，在本实施例中，所述检测输出运输线7b上设置有与所述括旋转检测机构4b信号连接的性能不良品输出机构10b，所述检测输出机构6b和所述性能不良品输出机构1b均包括输出座体101b、设置在所述输出座体1lb上的直线导轨102b、与所述输出座体1lb转动连接的两个皮带轮103b、设置在两个所述皮带轮103b上的皮带104b、与所述皮带轮103b传动连接的电机、与所述皮带104b固定连接且与所述直线导轨102b滑动配合的输出滑座106b、设置在所述输出滑座106b上的输出气缸107b及设置在所述输出气缸107b输出端的若干个第二吸头108b。
[0042]如图19所示,在本实施例中,所述旋转检测机构4b包括旋转测试盘41b,所述旋转测试盘41b上均匀设置有若干个性能检测夹具座42b，所述性能检测夹具座42b上设置有若干个性能检测夹具5b，所述旋转测试盘41b上还设置有与所述性能检测夹具座42b相适配的性能测试压头43b。
[0043]在本实施例中，所述性能测试压头43b包括性能测试固定块431b、固定设置在所述性能测试固定块431b上的性能测试气缸432b、设置在所述性能测试气缸432b输出端的性能测试针座433b及设置在所述性能测试针座433b上的性能测试测试针434b，所述性能测试针座433b上还固定设置有性能测试导杆435b，所述性能测试导杆435b与所述性能测试固定块431b滑动连接。
[0044]所述旋转测试盘41b上设置有与所述性能检测夹具座42b相适配的卡爪44b，进行性能检测时，所述卡爪44b卡住所述性能检测夹具座42b的端部；所述性能检测夹具座42b上设置有把手45b。
[0045]本发明的工作过程如下:工作人员首先将待加工测值电池放置在所述夹具4a中，在所述循环输送线2a的作用下，将待加工测值电池输送至所述扫码器9a下进行扫描，然后在输送至所述点焊机构5a和所述测值机构7a进行点焊和测值，再由所述输出机构6a将完成点焊和测值的电池转移到所述运输机构11上进行贴片、弯折和缠胶；然后所述尺寸测量输入运输线2b将电池输送至所述投影测量装置lb，所述投影测量装置Ib完成电池的外观尺寸测量时由所述尺寸测量输出运输线3b输送至所述性能检测装置，工作人员再将电池放置在所述性能检测夹具5b上进行检测，检测完成后由所述检测输出机构6b将电池取出放置在检测输出运输线7b上输出。
[0046]本发明应用于生产内置电池的技术领域。
[0047]虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【主权项】
1.一种内置电池生产线，其特征在于:所述内置电池生产线包括沿输送方向依次设置的电池测值与点焊装置、尺寸检测装置和性能检测装置，生产时，产品坯件先进入所述电池测值与点焊装置进行测值和点焊，然后在进入所述尺寸检测装置进行尺寸检测，最后进入所述性能检测装置进行性能检测。
2.根据权利要求1所述的内置电池生产线，其特征在于:所述电池测值与点焊装置包括机座(la)、设置在所述机座(Ia)上的循环输送线(2a)及工作架(3a)，所述循环输送线(2a)上设置有若干个与电池相适配的夹具(4a)，所述工作架(3a)上设置有点焊机构(5a)、输出机构(6a)和测值机构(7a)，所述电池测值与点焊装置还包括控制器(8a)，循环输送线(2a)、所述点焊机构(5a)、输出机构(6a)和测值机构(7a)均与所述控制器(8a)电连接。
3.根据权利要求2所述的内置电池生产线，其特征在于: 所述循环输送线(2a)包括水平设置的轨道(21a)及与所述轨道(21a)滑动配合的若干个夹具座(22a)，若干个所述夹具座(22a)上均设置有若干个所述夹具(4a)； 所述点焊机构(5a)包括点焊固定座(51a)、与所述点焊固定座(51a)滑动连接的点焊滑块I (52a)、与所述点焊滑块I (52a)滑动连接的点焊滑块II (53a)、设置在所述点焊滑块I (52a)上的电极(54a)及设置在所述点焊滑块II (53a)上的点焊头(55a)，所述点焊机构(5a)还包括与所述点焊滑块I (52a)相连接的点焊气缸(56a)，所述点焊气缸(56a)与所述控制器(8a)电连接； 所述输出机构(6a)包括设置在所述工作架(3a)上的输出座体(6la)、设置在所述输出座体(61a)上的直线导轨(62a)、与所述输出座体(61a)转动连接的两个皮带轮(63a)、设置在两个所述皮带轮(63a)上的皮带(64a)、与所述皮带轮(63a)传动连接的电机(65a)、与所述皮带(64a)固定连接且与所述直线导轨(62a)滑动配合的输出滑座(66a)、设置在所述输出滑座(66a)上的输出气缸(67a)及设置在所述输出气缸(67a)输出端的若干个第一吸头(68a)，所述输出气缸(67a)与所述控制器(8a)电连接； 所述测值机构(7a)包括测值固定座(71a)、与所述测值固定座(71a)滑动连接的测值滑块(72a)、设置在所述测值滑块(72a)上的探针(73a)及固定设置在所述测值固定座(71a)上的测值气缸(74a)，所述测值气缸(74a)的输出端与所述测值滑块(72a)相连接，所述测值气缸(74a)与所述控制器(8a)电连接。
4.根据权利要求3所述的内置电池生产线，其特征在于:所述电池测值与点焊装置还包括与所述输出机构