一种耐蚀性钕铁硼永磁体的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钦铁测永磁体的生产方法，具体地说，涉及耐蚀性钦铁测永磁材 料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 钦铁测（NdFeB)永磁材料是目前磁性能最高的稀±永磁材料，被称为"磁王"。已 经广泛应用于电锻器件、机械、医疗、汽车等诸多领域，前景十分广阔。但是，NdFeB磁体存 在着耐腐蚀性能差的缺点，严重影响了钦铁测永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和 可靠性。因此必须对其采用锻层或涂装，W解决其防腐问题。如何生产一种高耐蚀，处理简 单的钦铁测永磁材料已经迫在眉睫。目前钦铁测永磁材料的防腐方法有很多。其中有电锻 媒、电锻锋（CN1421547A、CN1056133A)、电锻多层媒（CN102568732)、锻铜（CN1514889A)，磯 化（CN101022051)、电泳漆等多种方法。比较处理简单有磯化、纯化等方法。
[0003] 钦铁测表面多孔，极易藏污纳垢，封孔即对零件表面的孔隙进行封闭处理，W使其 后各道工序的处理液（如除油液、酸洗液、锻液等）不渗入孔内，从而避免锻后锻层的内部 腐蚀如专利（CN200610172643)。封孔采用浸硬脂酸锋法；将硬脂酸锋加热至130~14(TC 烙化，将零件浸溃约20min，取出在6(TC下干燥30min，或室温放置化W上，使其固化。然 后进行倒角，电锻等表面处理。另外一种将将加热后的钦铁测永磁体接触低温的封孔剂后 表面微孔体积缩小，孔内压力降低将封孔剂吸入起到封闭磁体孔隙的作用，有助于减少电 锻过程中各种酸性、碱性溶液对磁体表面的侵蚀。如由沈阳中北通磁科技股份有限公司申 请（CN201210040318.3)-种钦铁测永磁材料的表面热浸封孔方法采用油酸甲醋、油酸己醋 中的一种或两种，采用两种混合物时，其比例为1 : 1或1 : 2。首先，将钦铁测永磁体在 120~240°C温度中加热，加热时间为1~2. 5小时；然后，将加热后的钦铁测永磁体浸溃 于封孔剂中封闭钦铁测永磁体表面的微孔，待永磁体表面温度低于4(TC后取出。或者采用 将钦铁测永磁材料抽真空，然后将其浸入封孔剂中，通过压力将封孔液吸入，达到封孔的效 果。如由武汉材料保护所申请的专利（CN200610166528，CN200610166529)是其采用的真空 设备并且不易实现大批量生产，并且所有的上述封孔都有该样的问题一旦有重叠则会出现 封孔不上的问题，并且无法实现封孔后直接具有防腐性能，需要进行相关的表面处理。本发 明采用对钦铁测永磁体采用常温浸的方法，进行快速固化，实现了磁体的封孔，并且有效的 提高了磁体防腐性能。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐蚀性钦铁测永磁材料。
[0005] 根据本发明的耐蚀性烧结钦铁测永磁体的制造方法，所述制造方法包括如下步 骤；U利用真空感应速凝铸片炉将钦铁测永磁体制备成速凝薄片，将親速控制在1~5m/s， 薄片厚度为0. 1~0. 3mm ;2)将步骤1)中的速凝薄片进行氨爆破碎并脱氨处理；3)在气流 磨中利用高速气流惰性气体将步骤2)中的氨爆破碎并脱氨处理后的粉体破碎，制成平均粒 度为1~5 y m的微粉；4)将步骤3)中制得的微粉在惰性气体氛围中装入模具，模具为耐 高温的碳或碳化物，装粉密度范围为2~4g/cm3 ;5)将步骤4)中装有微粉的模具在惰性气 体保护下置于1~3T脉冲磁场中取向，取向顺序为正反正反，从而制得生逐磁体；6)在惰 性气体保护下将步骤4)中生逐磁体置于真空烧结炉中，在900~115(TC烧结2~化，再进 行800~95(TC和400~60(TC二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品；W及7)将 所述烧结磁体产品进行加工，制造成需求的小规格烧结磁体产品，对所述小规格烧结磁体 产品进行封孔处理。
[0006] 优选地，所述惰性气体为氮气或者氮气。
[0007] 根据本发明的耐蚀性烧结钦铁测永磁体的制造方法，所述封孔处理包括如下步 骤；（0脱脂除油；加入磯酸轴、碳酸轴或氨氧化轴进行常规脱脂除油；（2)酸洗除镑；再加 入硝酸溶液进行常规酸洗除镑、水洗；（3)采用封孔液进行常温封孔处理；W及（4)干燥。
[0008] 优选地，所述封孔液选自水溶性氣碳树脂、水溶性丙帰酸树脂、水溶性醇酸树脂、 水溶性环氧树脂、水溶性酷酵树脂中至少一种。其中，两种或两种W上的树脂的比例可W为 任何比例，因为它们都可W互溶，最好选用等比例。更优选地，在采用封孔液进行常温封孔 处理时，用多聚磯酸轴将所述封孔液的抑调节到=8. 0。
[0009] 本发明提供的耐蚀性烧结钦铁测永磁体的制造方法，与现有技术相比，本发明的 制造方法的显著优点在于；1)本发明所提供的封孔处理可W在常温下进行，并且可W有效 的提高钦铁测永磁体的耐蚀性能；2)本发明所述封孔液成分简单，产品后可W提高钦铁测 永磁体的使用寿命，尤其在高湿高热的环境中。
【具体实施方式】
[0010] W下将结合实施例对本发明做进一步说明，本发明的实施例仅用于说明本发明的 技术方案，并非限定本发明。
[0011] 实施例1
[0012] 利用真空感应速凝铸片炉将钦铁测永磁体制备成速凝薄片，将親速控制在5m/s， 薄片厚度为0. 3mm ;将上述的速凝薄片进行氨爆破碎并进行脱氨处理；在气流磨中利用高 速惰性气体气流(氮气）将氨爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为Sum的微粉；将制得 的微粉在氮气惰性气体氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉密度范围为2g/ cm3。
[0013] 将装有微粉的模具在氮气惰性气体保护下置于3T脉冲磁场中取向，取向顺序为 正反正反，从而制得生逐磁体；在氮气惰性气体保护下将生逐磁体置于真空烧结炉中，在 90(TC烧结化，再进行95(TC和60(TC二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品。
[0014] 将烧结磁体产品进行加工，制造成需求9. 2X5. 2 X 1mm小规格磁体。加入磯酸轴、 碳酸轴或氨氧化轴进行常规脱脂除油；再加入硝酸溶液进行常规酸洗除镑、水洗；采用封 孔液为水溶性氣碳树脂进行常温封孔处理、吹干。请参见表1。
[001引 实施例2
[0016] 利用真空感应速凝铸片炉将钦铁测永磁体制备成速凝薄片，将親速控制在1/s，薄 片厚度为0. 1mm ;将上述的速凝薄片进行氨爆破碎并进行脱氨处理；在气流磨中利用高速 氮气气体气流将氨爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为1 y m的微粉；将制得的微粉在惰 性气体(氮气）氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉密度范围为4g/cm3。
[0017] 将装有微粉的模具在惰性气体(氮气)保护下置于IT脉冲磁场中取向，取向顺序为 正反正反，从而制得生逐磁体；在惰性气体(氮气）保护下将生逐磁体置于真空烧结炉中，在 115(TC烧结化，再进行80(TC和40(TC二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品。
[0018] 将烧结磁体产品进行加工，制造成需求9. 2X5. 2 X 1mm小规格磁体。加入磯酸轴、 碳酸轴或氨氧化轴进行常规脱脂除油；再加入硝酸溶液进行常规酸洗除镑、水洗；采用封 孔液为水溶性丙帰酸树脂进行常温封孔处理、吹干。请参见表1。
[001引 实施例3
[0020] 利用真空感应速凝铸片炉将钦铁测永磁体制备成速凝薄片，将親速控制在3m/s， 薄片厚度为0. 2mm ;将上述的速凝薄片进行氨爆破碎并进行脱氨处理；在气流磨中利用高 速惰性气体气流(氮气）将氨爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为4ym的微粉；将制得的 微粉在惰性气体(氮气)氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉密度范围为3g/ cm3。
[0021] 将装有微粉的模具在惰性气体(氮气)保护下置于2T脉冲磁场中取向，取向顺序为 正反正反，从而制得生逐磁体；在惰性气体(氮气）保护下将生逐磁体置于真空烧结炉中，在 mere烧结化，再进行90(TC和48(TC二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品。
[0022] 将烧结磁体产品进行加工，制造成需求9. 2X5. 2 X 1mm小规格磁体。加入磯酸轴、 碳酸轴或氨氧化轴进行常规脱脂除油；再加入硝酸溶液进行常规酸洗除镑、水洗；采用封 孔液为水溶性醇酸树脂进行常温封孔处理、吹干。请参见表1。
[002引 实施例4
[0024] 利用真空感应速凝铸片炉将钦铁测永磁体制备成速凝薄片，将親速控制在3m/s， 薄片厚度为0. 2mm ;将上述的速凝薄片进行氨爆破碎并进行脱氨处理；在气流磨中利用高 速惰性气体气流(氮气）将氨爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为3um的微粉；将制得的 微粉在惰性气体(氮气)氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉密度范围为4g/ cm3。
[0025] 将装有微粉的模具在惰性气体(氮气)保护下置于3T脉冲磁场中取向，取向顺序为 正反正反，从而制得生逐磁体；在惰性气体(氮气）保护下将生逐磁体置于真空烧结炉中，在 105(TC烧结化，再进行85(TC和50(TC二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品。
[0026] 将烧结磁体产品进行加工，制造成需求9. 2X5. 2 X 1mm小规格磁体。加入磯酸轴、 碳酸轴或氨氧化轴进行常规脱脂除油；再加入硝酸溶液进行常规酸洗除镑、水洗；采用封 孔液为水溶性氣碳树脂、酷酵树脂和丙帰酸树脂，并用多聚磯酸轴将抑调至8. 0进行常温 封孔处理、吹干。请参见表1。
[0027] 实施例5
[0028] 利用真空感应速凝铸片炉将钦铁测永磁体制备成速凝薄片，将親速控制在5m/s， 薄片厚度为0. 2mm ;将上述的速凝薄片进行氨爆破碎并进行脱氨处理；在气流磨中利用高 速惰性气体气流(氮气）将氨爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为4ym的微粉；将制得 的微粉在氮气惰性气体氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉密度范围为4g/ cm3。
[0029] 将装有微粉的模具在惰性气体(氮气)保护下置于3T脉冲磁场中取向，取向顺序为 正反正反，从而制得生逐磁体；在惰性气体(氮气保护下将生逐磁体置于真空烧结炉中，在 95(TC烧结化，再进行85(TC和49(TC二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品。
[0030] 将烧结磁体产品进行加工，制造成需求9. 2X5. 2 X 1mm小规格磁体。加入磯酸轴、 碳酸轴或氨氧化轴进行常规脱脂除油；再加入硝酸溶液进行常规酸洗除镑、水洗；采用封 孔液为水溶性氣碳树脂和水溶性环氧树脂进行常温封孔处理、吹干。请参见表1。
[00引]实施例6
[0032] 利用真空感应速凝铸片炉将钦铁测永磁体制备成速凝薄片，将親速控制在5m/s， 薄片厚度为0. 2mm ;将上述的速凝薄片进行氨爆破碎并进行脱氨处理；在气流磨中利用高 速惰性气体气流(氮气）将氨爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为4 y m的微粉；将制得 的微粉在氮气惰性气体氛围中装入模具，模具为耐高温的碳或碳化物，装粉密度范围为4g/ cm3。
[0033] 将装有微粉的模具在惰性气体(氮气)保护下置于3T脉冲磁场中取向，取向顺序为 正反正反，从而制得生逐磁体；在惰性气体(氮气）保护下将生逐磁体置于真空烧结炉中，在 95(TC烧结化，再进行85(TC和49(TC二级回火处理，从而制得高性能的烧结磁体产品。
[0034] 将烧结磁体产品进行加工，制造