一种新型磁屏蔽散热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器制造领域，尤其涉及一种新型磁屏蔽散热结构。
【背景技术】
[0002]在大容量超高压交流变压器和换流变压器中，设计时往往单柱容量要求较大，此时变压器漏磁现象明显突出。现行器身结构设计中，通常采用端部增加磁屏蔽的措施，来改善漏磁的分布，以达到降低杂散损耗的目的。磁屏蔽通常由高导磁率的硅钢片制成，因为铁磁材料硅钢片的特性将产生一定的损耗，而损耗转化为热量散发到四周，这就需要通过循环的变压器油来对磁屏蔽进行散热处理，带走损耗产生的热量，保证绝缘件部分的电气性能。此外，由于该结构起到导磁作用的主要是磁屏蔽与铁轭相接触的部分，而远离铁轭的磁屏蔽的端部将造成漏磁的局部集中，产生局部过热点，且这种现象随着变压器单柱容量的增加而越加明显，如何对该部位进行散热处理也是一技术难点问题。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明提供了一种应用于变压器器身端部磁屏蔽的散热结构，保证磁屏蔽散热良好，不会由于磁屏蔽的局部过热导致绝缘件损坏，以致影响变压器的整体性能。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种新型磁屏蔽散热结构，包括镶嵌在铁轭垫块中的磁屏蔽，磁屏蔽上侧设有用于密封的盖，铁轭垫块旁侧设有铁轭，所述磁屏蔽上下两侧各设有一用于提供变压器油通路的油道绝缘板，油道绝缘板对应磁屏蔽端部位置均设有第一导油散热孔，铁轭垫块和盖在与该导油散热孔对应位置处设有第二导油散热孔，磁屏蔽端部的铁轭垫块处设有连通磁屏蔽上下侧导油散热孔的导通槽，第二导油散热孔与其所处的铁轭垫块侧边缘之间开有第一导油槽，第一导油槽位于铁轭垫块或盖的外表面；铁轭垫块或盖与铁轭接触侧开有至少两道第二导油槽，第二导油槽一端延伸至铁轭垫块边缘。
[0005]本发明在磁屏蔽上下侧均设置油道绝缘板，提供变压器油通路，利用变压器油对磁屏蔽表面进行散热；同时，还在磁屏蔽端部设置导通槽，连通上下侧油路的同时，也将变压器油引至磁屏蔽端部，降低磁屏蔽端部的局部过热，并利用导油散热孔和第一导油槽与变压器器身形成油的通路，实现变压器油的循环流通。另外，本发明还针对磁屏蔽与铁轭接触侧因导磁作用而出现的局部过热，还在铁轭垫块或盖上设置第二导油槽，引入变压器油，降低磁屏蔽导磁部分的局部过热。
[0006]进一步，所述的油道绝缘板包括绝缘板和在绝缘板上间隔交错设置的油道垫块，其中磁屏蔽上方和下方的油道垫块均位于绝缘板下方，磁屏蔽下方的绝缘板上在与油道垫块的间隙对应的位置开有导油孔。安装时，需将磁屏蔽下方的油道绝缘板中的绝缘板靠近磁屏蔽，防止因油道垫块是间隔设置，而导致磁屏蔽边缘硅钢片掉落不齐。这种情况下，为使得变压器油能接触到磁屏蔽，就需要在绝缘板上开若干导油孔，从导油孔渗透到磁屏蔽表面进行散热。为保证散热效果，导油孔需避开油道垫块。
[0007]为确保磁屏蔽放置牢固并有良好散热效果，优选的，所述油道垫块的间距为30mm。
[0008]优选的，所述导油孔的直径为30mm。
[0009]优选的，所述导油散热孔的直径为60_。导油散热孔需避开油道垫块，加工时，先在绝缘板上开孔，再粘接油道垫块，粘接时避开导油散热孔位置。
[0010]本发明针对磁屏蔽表面、端部及与铁轭接触侧均设置了变压器油通路，对磁屏蔽整体进行散热的同时，还特别针对磁屏蔽的局部进行散热，充分保证了磁屏蔽的散热效果。
【附图说明】
[0011]图1是器身局部剖视结构示意图；
图2是磁屏蔽上侧油道绝缘板的主视图；
图3是磁屏蔽下侧油道绝缘板的主视图；
图4是器身上侧铁轭垫块的俯视图；
图5是图4的左视图；
图6是图4的仰视图；
图7是磁屏蔽周围变压器油通路示意图；
图中，1、铁轭，2、器身，3、盖，4、磁屏蔽，5、铁轭，6、绝缘板，7、油道垫块，8、第一导油散热孔，9、导油孔，10、第二导油槽，11、导通槽，12、第一导油槽，13、第二导油散热孔。
【具体实施方式】
[0012]一种新型磁屏蔽散热结构，如图所示，包括设置在器身2两端的铁轭垫块5，铁轭垫块5中镶嵌有至少一个磁屏蔽4，磁屏蔽4上侧设有用于密封的盖3，铁轭垫块5旁侧设有铁轭I。所述磁屏蔽4上下两侧各设有一油道绝缘板，所述的油道绝缘板由Imm绝缘板6和若干4_条状油道垫块7粘合而成，油道垫块7在绝缘板6上间隔交错设置，相邻油道垫块的间距为30mm，其中磁屏蔽上方和下方的油道垫块均位于绝缘板下方，磁屏蔽下方的绝缘板上均匀地开若干直径为30mm的导油孔9，导油孔9位于油道垫块的间隙中，避开油道垫块。以上结构可保证磁屏蔽上下两个面形成变压器油的通路，对磁屏蔽表面进行散热。
[0013]油道绝缘板对应磁屏蔽端部位置均设有两个第一导油散热孔8，铁轭垫块和盖在与该导油散热孔对应位置处设有两个第二导油散热孔13，所有导油散热孔的直径均为60mm。铁轭垫块没有屏蔽护管一侧的大约1/3和2/3处设有两道宽50mm、深1mm的导通槽11，若两导通槽间距小于50mm，则保留一道导通槽。该导通槽紧邻磁屏蔽端面，尽量与油道绝缘板上的30mm宽油道对应，导通槽将磁屏蔽上下面的油路连通。第二导油散热孔13与其所处的铁轭垫块侧边缘之间开有1mm深的第一导油槽12，第一导油槽12位于铁轭垫块或盖的外表面，通过该导油槽使得磁屏蔽周围的油路与变压器器身的油路接通。该部分结构在磁屏蔽端部设置油路，对磁屏蔽端部进行散热。
[0014]在铁轭垫块或盖上对应与铁轭I相接触的一侧开有四道60mm宽的第二导油槽10，第二导油槽10 —端延伸至铁轭垫块边缘。该部分结构在磁屏蔽与铁轭接触侧设置油路，对磁屏蔽导磁部分散热。
【主权项】
1.一种新型磁屏蔽散热结构，包括镶嵌在铁轭垫块(5)中的磁屏蔽(4)，磁屏蔽(4)上侧设有用于密封的盖(3)，铁轭垫块(5)旁侧设有铁轭(1)，其特征在于:所述磁屏蔽(4)上下两侧各设有一用于提供变压器油通路的油道绝缘板，油道绝缘板对应磁屏蔽端部位置均设有第一导油散热孔(8)，铁轭垫块和盖在与该导油散热孔对应位置处设有第二导油散热孔(13)，磁屏蔽端部的铁轭垫块处设有连通磁屏蔽上下侧导油散热孔的导通槽(11)，第二导油散热孔与其所处的铁轭垫块侧边缘之间开有第一导油槽(12)，第一导油槽位于铁轭垫块或盖的外表面；铁轭垫块或盖与铁轭接触侧开有至少两道第二导油槽(10)，第二导油槽一端延伸至铁轭垫块边缘。
2.根据权利要求1所述的新型磁屏蔽散热结构，其特征在于:所述的油道绝缘板包括绝缘板(6)和在绝缘板上间隔交错设置的油道垫块(7)，其中磁屏蔽上方和下方的油道垫块均位于绝缘板下方，磁屏蔽下方的绝缘板上在与油道垫块的间隙对应的位置开有导油孔(9)。
3.根据权利要求2所述的新型磁屏蔽散热结构，其特征在于:所述油道垫块(7)的间距为 30mm。
4.根据权利要求2所述的新型磁屏蔽散热结构，其特征在于:所述导油孔(9)的直径为30mmo
5.根据权利要求1至4任一项所述的新型磁屏蔽散热结构，其特征在于:所述导油散热孔的直径为60mm。
【专利摘要】本发明涉及变压器制造领域，尤其涉及一种新型磁屏蔽散热结构。该结构在磁屏蔽上下两侧各设有一用于提供变压器油通路的油道绝缘板，油道绝缘板对应磁屏蔽端部位置均设有第一导油散热孔，铁轭垫块和盖在与该导油散热孔对应位置处设有第二导油散热孔，磁屏蔽端部的铁轭垫块处设有连通磁屏蔽上下侧导油散热孔的导通槽，第二导油散热孔与其所处的铁轭垫块侧边缘之间开有第一导油槽；铁轭垫块或盖与铁轭接触侧开有至少两道第二导油槽。本发明针对磁屏蔽表面、端部及与铁轭接触侧均设置了变压器油通路，对磁屏蔽整体进行散热的同时，还特别针对磁屏蔽的局部进行散热，充分保证了磁屏蔽的散热效果。
【IPC分类】H01F27-36, H01F27-12
【公开号】CN104637657
【申请号】CN201510106773
【发明人】杨同勋, 杜迪, 杨仁毅, 杨鑫泰, 李昌蕾
【申请人】山东电力设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年3月12日