的良率。
[0036]另外，如图2所示，所述USB外壳导轨203与USB端子导轨201从两个方向向所述复合冲压模具204导入USB外壳103和USB端子101。优选地，可以使得USB外壳的开口方向正对所述USB端子101的末端，这样可以是的USB外壳直接套入USB端子上。USB外壳导轨203与USB端子导轨201可以从相互垂直的方向导入，也可以从相互平行的方向导入。
[0037]另外，为了进一步提高USB连接器组装的良率，本发明的USB连接器制造装置还可以进一步包括USB端子品质检测传感器和USB外壳输送控制器；所述USB端子品质检测传感器与所述USB端子进行检测并与所述USB外壳输送控制器电连接以向其传输控制信号。当检测到USB端子品质不良时，停止输送USB外壳，同时，不停止复合冲压模具的冲压工作，从而使品质不良的USB端子以半成品的方式走完组装流程，进入下一个USB连接器的组装进程。采用这种结构可以降低USB连接器的不良率。
[0038]本发明还提供一种USB连接器的制造方法。如图6所示，具体而言，本发明的USB连接器的制造方法包括如下步骤:
301:将电镀后的USB外壳组件导入复合冲压模具内并切断的步骤；
302:将USB端子组件导入复合冲压模具内的步骤；
303:将切断后的USB外壳与USB端子进行组装的步骤；
304:利用复合冲压模具中的冲压装置对USB外壳和USB端子进行冲压铆合的步骤。
[0039]本发明的USB连接器制造方法，利用复合冲压模具的方式实现对USB外壳和USB端子的快速冲压和精确铆合。复合冲压模具是一种成熟且简单的机械装置，设计简便，成本低廉，且可以针对具体的USB连接器的尺寸设计相应的模具。由此，可以提高USB连接器的设备制造成本。另外，由于使用复合冲压的方式对USB外壳103和USB端子101进行冲压铆合，可以大大提高生产效率。根据实际测算，使用USB自动组装机进行组装，组装效率可以达到I件/每秒，而使用本发明的USB连接器制造装置，组装效率可以达到2.5件/每秒。
[0040]需要说明的是，在步骤302中，可以包含将SUB端子切断的步骤；可以不包括此步骤。当包含将SUB端子切断的步骤时，生产出来的USB连接器连接在USB端子料带上，方便在生产和组装电子产品时在电子产品上安装USB连接器。
[0041]另外，本发明的USB连接器制造方法还可以进一步包括:利用复合冲压模具将USB外壳的端部和侧面金属铆合部折弯的步骤。利用复合冲压模具一次性解决组装、铆合、整形的步骤，提供了生产效率，简化了生产流程。
[0042]另外，本发明的USB连接器制造方法中，可以将所含电镀后的USB外壳组件和USB端子组件沿着两个不同的方向导入所述复合冲压模具。优选地，可以选定电镀后的USB外壳组件和USB端子组件沿着相互垂直的方向导入，这样，USB外壳可以直接套接在USB外壳上，优化了生产流程，简化了生产设备，同时也能提升USB连接器的组装效率。
[0043]另外，本发明的USB连接器制造方法还可以包括:在USB端子组件导入复合冲压模具之前对USB端子的品质进行检测的步骤；当检测到导入的USB端子为不良品时发送控制信号给USB外壳导入控制装置以停止USB外壳的导入。采用这个流程，可以提高USB连接器的生产效率和生产良率。
[0044]另外，本发明的USB连接器制造方法还可以包括:当检测到导入的USB端子为不良品时发送控制信号给USB外壳导入控制装置以停止USB外壳的导入且不停止复合冲压模具的冲压动作。
[0045]图7示出了本发明的USB连接器的制造方法另一流程示意图。如图7所示，本发明的USB连接器的制造方法包括: 401:将电镀后的USB外壳组件导入复合冲压模具内并切断的步骤；
402:将USB端子组件导入复合冲压模具内的步骤；
403:将切断后的USB外壳与USB端子进行组装的步骤；
404:将USB外壳与USB端子进行对位的步骤；
405:利用复合冲压模具中的冲压装置对USB外壳和USB端子进行冲压铆合的步骤。
[0046]可以看出，图7示出的制造流程与图6所示的制造流程区别点在于，多了步骤404。USB连接器属于精密的电子元器件，对于USB端子和USB外壳的组装更是如此，要求精确卡接，如果出现对位不准，偏移的情形，将影响到USB连接器的品质，甚至无法使用在电子产品上。本发明的USB连接器制造方法，在对USB外壳和USB端子进行初步组装后，然后进行精确对位，然后再进行冲压，铆合可以提高USB连接器的良率。
[0047]尽管结合优选实施方案具体描述了本发明的内容，但所属领域的技术人员在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，可以对本发明的【具体实施方式】进行各种局部的变化，在形式上和细节上可以对本发明做出各种改变或调整，均为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种USB连接器的制造装置，包括USB连接器组装台(200)、USB外壳导轨(203)、USB外壳切断装置(205)、USB端子组件导轨(201)和USB组装装置(206);所述USB外壳导轨(203 )、USB外壳切断装置(205 )、USB端子导轨(201)安装于所述USB连接器组装台(200 )上；所述USB外壳导轨(203)与所述USB端子导轨(201)与所述USB组装装置(206)相对接；其特征在于，包括复合冲压模具(204);所述USB组装装置(206)与所述复合冲压模具(204)相对接并将组装后的USB端子和USB外壳导入复合冲压模具。
2.根据权利要求1所述的USB连接器制造装置，其特征在于，所述复合冲压模具(204)包括折弯装置(207);所述折弯装置(207)的第一端面(2071)与组装后的USB外壳(103)的端部(1031)相对应以挤压并折弯所述USB外壳的端部(1031)。
3.根据权利要求2所述的USB连接器制造装置，其特征在于，所述复合冲压模具(204)包括折弯装置(207)，所述折弯装置(207)的第二端面(2072)与组装后的USB外壳(103)的侧面相应以挤压并折弯所述USB外壳(103)侧面上的凸起(1032)。
4.根据权利要求2所述的USB连接器制造装置，其特征在于，所述USB组装装置(206)包括对位检测装置，所述对位检测装置对所述USB外壳(103)与USB端子(101)进行对位检测。
5.根据权利要求1所述的USB连接器制造装置，其特征在于，所述USB外壳导轨(203)与USB端子导轨(201)从两个方向向所述复合冲压模具(204)导入USB外壳(103)和USB端子(101) ο
6.根据权利要求1所述的USB连接器制造方法，其特征在于，包括USB端子品质检测传感器和USB外壳输送控制器；所述USB端子品质检测传感器与所述USB端子进行检测并与所述USB外壳输送控制器电连接以向其传输控制信号。
7.一种USB连接器的制造方法，其特征在于，包括:将电镀后的USB外壳组件导入复合冲压模具内并切断的步骤；将USB端子组件导入复合冲压模具内的步骤；将切断后的USB外壳与USB端子进行组装的步骤；利用复合冲压模具中的冲压装置对USB外壳和USB端子进行冲压铆合的步骤。
8.根据权利要求7所述的USB连接器的制造方法，其特征在于，进一步包括:利用复合冲压模具将USB外壳的端部和侧面金属铆合部折弯的步骤。
9.根据权利要求7所述的USB连接器的组装方法，其特征在于，进一步包括:将切断后的USB外壳与USB端子进行组装、对位的步骤。
10.根据权利要求7所述的USB连接器的制造方法，其特征在于，包括:将所含电镀后的USB外壳组件和USB端子组件沿着两个不同的方向导入所述复合冲压模具。
11.根据权利要求7所述的USB连接器的制造方法，其特征在于，包括:在USB端子组件导入复合冲压模具之前对USB端子的品质进行检测的步骤；当检测到导入的USB端子为不良品时发送控制信号给USB外壳导入控制装置以停止USB外壳的导入。
12.根据权利要求11所述的USB连接器的制造方法，其特征在于，包括:当检测到导入的USB端子为不良品时发送控制信号给USB外壳导入控制装置以停止USB外壳的导入且不停止复合冲压模具的冲压动作。
【专利摘要】本发明提供一种USB连接器的制造装置及制造方法。本发明的USB连接器的制造装置包括USB连接器组装台、USB外壳导轨、USB外壳切断装置、USB端子组件导轨和USB组装装置；所述USB外壳导轨、USB外壳切断装置、USB端子导轨安装于所述USB连接器组装台上；所述USB外壳导轨与所述USB端子导轨与所述USB组装装置相对接；还包括复合冲压模具；所述USB组装装置与所述复合冲压模具相对接并将组装后的USB端子和USB外壳导入复合冲压模具。本发明提供的USB连接器制造装置和制造方法，能够降低USB连接器的制造设备的成本，提升USB连接器的生产效率和良率。
【IPC分类】H01R43-20
【公开号】CN104733979
【申请号】CN201510110553
【发明人】工藤永治
【申请人】苏州和德精密电子有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月13日