插头电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明有关于一种电连接器，特别是指一种USB插头电连接器。
【背景技术】
[0002]—般电连接器介面以通用序列汇流排(Universal Serial Bus，简称USB)最为普遍大众所使用。目前以USB2.0传输规格为大宗，而传输速度更快的USB3.0传输规格也逐渐占有市占率。随着数位资料汇流的资料量越来越大，需要配合更快的数位资料传输速度，目前业界正以能够传输到1Gbs的USB3.1规格发展。
[0003]在USB3.1的设计上，为了配合产品规格，接口趋于轻薄短小。目前USB介面已大量地应用在高频、射频、无线或蓝牙发射器的介面使用。由于传输速度快，对于外部电磁干扰、或是内部间得端子信号串扰(crosstalk)，都会影响到产品的效应。为了减少这些问题，在设计上增加了屏蔽的元件，使得整体零件较多、整体的制程及组装困难度提升。另外，为了配合治具，在结构上需要开设多处的开口，使得强度降低，进而在制造上降低了良率。当插头电连接器受损时，需要人工将主机板取出更换，并更换插头电连接器，整体的维修费用曰虫印贝ο
[0004]因此，业界的所需，是一种提升强度及屏蔽效果，并将结构简单化、减少制程、组装的复杂度，以提升良率的插头电连接器。
【发明内容】
[0005]本发明创作的主要目的在于提供一种插头电连接器，包含一绝缘本体、第一端子、第二端子、一屏蔽片及侧臂。绝缘本体包含一第一组接面、一第二组接面、一插槽及一插接开口。第一组接面包含一第一热熔区、第二组接面包含一第二热熔区，插接开口位于绝缘本体的一端，而插槽由相对于插接开口的另一端向绝缘本体内延伸，又插槽位于第一组接面及第二组接面之间。第一端子设置于第一组接面，第一端子的一部份被埋设于第一热熔区中。第二端子设置于第二组接面，第二端子的一部份被埋设于第二热熔区中。一屏蔽片位于插槽之中，并与绝缘本体固定。侧臂分别连接屏蔽片的两端，且位于插槽的两侧，且各侧臂包含一弹性夹持段，二侧臂的弹性夹持段相对，以在与插座插接时与插座接触。
[0006]在一实施例中，屏蔽片及侧臂系一体成型而形成一屏蔽夹持板件。
[0007]在一实施例中，第一组接面开设有一第一开口、第二组接面开设有一第二开口，而屏蔽片具有一第三开口，第一开口及第二开口对应于第三开口，在绝缘本体与该屏蔽片组装后，第一开口、第二开口、第三开口连通。在一实施例中，第一端子、第二端子、屏蔽片以及二侧臂，系与绝缘本体组合后以嵌入成形(inserting molding)模化固定，在嵌入成型后，第一开口、第二开口及第三开口被注胶或塑料而密封。
[0008]在一实施例中，第一端子包含一第一弹性段及一第一焊接段，第一焊接端由第一弹性端的一端延伸出，第二端子包含一第二弹性段及一第二焊接段，第二焊接端由该第二弹性端的一端延伸出，第一焊接段及第二焊接段突出于绝缘本体。又进一步地，第一端子及第二端子的形状相同。
[0009]在一实施例中，插头电连接器更包含一外壳体，外壳体组设于绝缘本体的外部。
[0010]在一实施例中，插头电连接器更包含一第一导电片及一第二导电片，第一导电片及该第二导电片分别设置于绝缘本体的上方及下方，用以屏蔽第一端子及第二端子，第一导电片上包含一第一接触部、第二导电片上包含一第二接触部，第一接触部与第二接触部分别与外壳体接触，而形成接地回路。
[0011 ] 在一实施例中，插头电连接器更包含二焊接脚，焊接脚分别与各侧臂连接，焊接脚相对于屏蔽片朝各侧臂的反向延伸，并突出于绝缘本体。进一步地，焊接脚包含一接触突块，在组装后，各接触突块与外壳体接触。
[0012]在一实施例中，第一组接面及第二组接面上更包含凸块，在凸块间定位出沟槽，以分别定位第一端子及第二端子。
[0013]在一实施例中，各侧臂的弹性夹持段为一波浪状结构，且二侧臂上的该波浪状结构的形状呈镜射，且位置相对，在与一插座插接后，二侧臂部份的波浪状结构成悬空，而使侧臂具有弹性。
[0014]在一实施例中，各侧臂的弹性夹持段包含一凸片，凸片上具有一斜面，且二凸片上的斜面相对于插接开口呈倒V型，用以于插座插接时导引插座至正确的位置。
[0015]本发明创作的插头电连接器的特点在于，端子可埋设于绝缘本体，屏蔽片及侧臂可利用插槽卡接于绝缘本体再进行模化，整体结构简单、能够减少制程及组装的复杂度，并提升良率。另外，能达到良好的电磁屏蔽，更能使得在高频之下操作，也能减少电磁干扰及讯号串扰。
【附图说明】
[0016]图1为本发明创作插头电连接器之一立体示意图。
[0017]图2为本发明创作插头电连接器之一分解示意图。
[0018]图3为本发明创作插头电连接器未组接时之一细部分解示意图。
[0019]图4为本发明创作插头电连接器之一剖面示意图。
[0020]图5为本发明创作插头电连接器之侧臂一实施例的结构示意图。
[0021]图6为本发明创作插头电连接器之一实施例的组装示意图。
[0022]图7为本发明创作插头电连接器之侧臂另一实施例的结构示意图。
[0023]图8为本发明创作插头电连接器之另一实施例的组装示意图。
[0024]符号说明
I插头电连接器 2插接模组 10绝缘本体 11第一组接面 111第一热熔区 113凸块 115沟槽 117卡接孔119第一开口121热熔块13第二组接面131第二热熔区137卡接孔139第二开口15插槽17插接开口20第一端子21第一弹性段23第一焊接段30第二端子31第二弹性段33第二焊接段40屏蔽连接板件41屏蔽片415第三开口43侧臂43’侧臂431’桥接段435’弹性夹持段431桥接段435弹性夹持段435a波峰435b波谷437凸片437a斜面439缺槽47焊接脚471焊接段473接触突块50导电片51第一接触部53第一夹持弹片55第一缓冲槽57第一卡接弹片59第一延伸部60第二导电片61第二接触部 63第二夹持弹片 65第二缓冲槽 67第二卡接弹片 69第二延伸段 70外壳体 71卡接口 M插座 S插接空间O
【具体实施方式】
[0025]参阅图1-图4，分别为本发明创作插头电连接器之一立体示意图、本发明创作插头电连接器之一分解示意图、本发明创作插头电连接器未组接时之一细部分解示意图、以及本发明创作插头电连接器之一剖面示意图。如图1-图4所示，本发明创作插头电连接器I包含一绝缘本体10、第一端子20、第二端子30、一屏蔽片41、以及二侧臂43。屏蔽片41及二侧臂43可以一体成型，成为一屏蔽连接板件40。屏蔽片41及二侧臂43之间一桥接段431连接。
[0026]绝缘本体10包含一第一组接面11、一第二组接面13、一插槽15、及一插接开口17。第一组接面11与第二组接面13相对，第一组接面11包含一第一热熔区111、在相对的第二组接面13包含一第二热熔区113。插接开口 17位于绝缘本体10的一端，第一组接面11、第二组接面13及绝缘本体10的侧表面定义出一插接空间S。插接空间S由插接开口 17向绝缘本体10的内部延伸，而插槽15由绝缘本体10相对于插接开口 17的另一端向绝缘本体10内延伸，插槽15位于第一组接面11及第二组接面13之间，截面积小于插接开口 17。进一步地，插槽15延伸至绝缘本体10的两侧表面，并与插接空间S连通。
[0027]如图3所示，第一端子20包含第一弹性段21及一第一焊接段23，第一焊接端23由第一弹性端21的一端延伸出。第一组接面11上设置有凸块113以及热熔块121，热熔块121系对应于凸块113，设置于凸块113的一端。凸块113之间定义出沟槽115以定位第一端子20。当第一端子20设置于第一组接面11后，以加热方式使得热熔块121熔化，而形成如图2所示的第一热熔区111。第一端子20的一部份被埋设于第一热熔区111中而固定。第一焊接段13突出于绝缘本体10。
[0028]第二端子30包含一第二弹性段31及一第二焊接段33。第二焊接端33由第二弹性端31的一端延伸出。第二端子30可与第一端子20的形状相同。第二端子30如同第一端子20设置及定位于相对第一组接面11的第二组接面13上，且埋设于第二组接面13上的一第二热熔区131。第二焊接段33突出于绝缘本体10，能配合表面接焊技术(SurfaceMount Technology，SMT)与第一焊接段23共同焊接于电路板(未显示)。
[0029]在第一端子20设置于第一组接面11、第二端子30