与数据线导通的薄膜晶体管的制备方法及薄膜晶体管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种与数据线导通的薄膜晶体管的制备方法及薄膜晶体管。
【背景技术】
[0002]IPS (平面控制模式)广视角技术的液晶显示让观察者任何时候都只能看到液晶分子的短轴，因此在各个角度上观看的画面都不会有太大差别，这样就比较完美地改善了液晶显示器的视角。第一代IPS技术针对TN模式的弊病提出了全新的液晶排列方式，实现较好的可视角度。第二代IPS技术(S-1PS即Super-1PS)采用人字形电极，引入双畴模式，改善IPS模式在某些特定角度的灰阶逆转现象。第三代IPS技术(AS-1PS即AdvancedSuper-1PS)减小液晶分子间距离，提高开口率，获得更高亮度。
[0003]低温多晶娃(Low Temperature Poly-silicon ;简称LTPS)薄膜晶体管液晶显示器是在封装过程中，利用准分子镭射作为热源，镭射光经过投射系统后，会产生能量均匀分布的镭射光束，投射于非晶硅结构的玻璃基板上，当非晶硅结构玻璃基板吸收准分子镭射的能量后，会转变成为多晶硅结构，因整个处理过程都是在600°C以下完成，故一般玻璃基板皆可适用。LTPS-TFT IXD具有高分辨率、反应速度快、高亮度、高开口率等优点，加上由于LTPS-TFT IXD的硅结晶排列较a-Si有次序，使得电子移动率相对高100倍以上，可以将外围驱动电路同时制作在玻璃基板上，达到系统整合的目标、节省空间及驱动1C的成本。
[0004]目前，在顶栅薄膜晶体管中，现有的LTPS技术主要与FFS液晶显示模式及0LED液晶显示模式结合使用，其缺点在于，在制备液晶显示器的过程中，需要用到的光罩较多，工艺复杂，成本高。例如，LTPS技术与FFS液晶显示模式结合使用时，需要十二个光罩或八个光罩，如图1A及图1B所示；LTPS技术与0LED液晶显示模式结合使用时，需要九个光罩或者十个光罩，如图2A及图2B所示，其中，图中所显示的缩写分别表示:AS:非晶硅；Poly:多晶硅；NCD:N型沟道掺杂；P+:P型重掺杂；GE:栅极电极；ILD:层间介质；SE:源极电极；PV:钝化层；PL:有机绝缘层；M3:第三层金属；ΙΤ0:氧化铟锡。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，提供一种与数据线导通的薄膜晶体管的制备方法及薄膜晶体管，其采用的光罩数目少，制程简单，制备的液晶显示器成本低，视角广，抵抗外界压力特性好。
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种与数据线导通的薄膜晶体管的制备方法，所述薄膜晶体管为低温多晶硅顶栅薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与IPS液晶显示模式结合使用，所述方法包括如下步骤:步骤(1)、提供基板，在所述基板上沉积缓冲层；步骤(2)、在所述缓冲层上制备多晶硅层；步骤(3)、对所述多晶硅层进行沟道掺杂，形成沟道掺杂的多晶硅层；步骤(4)、对所述多晶硅层进行图案化处理，形成多晶硅层段；步骤(5)、在所述缓冲层、多晶硅层段上沉积栅极绝缘层；步骤出)、在所述栅极绝缘层上沉积并图案化第一金属层，形成对应多晶硅层段上方的栅极；步骤(7)、对所述多晶硅层段进行掺杂，以得到两P型或N型重掺杂区域及设置在两P型或N型重掺杂区域之间的一 P型或N型轻掺杂区域，对应形成源区、漏区及沟道区；步骤(8)、在所述栅极绝缘层及所述栅极上形成层间绝缘层，并在所述栅极绝缘层与层间绝缘层上对应所述多晶硅层段的P型或N型重掺杂区域上方分别形成第一接触孔；步骤(9)、在所述层间绝缘层上沉积并图案化第二金属层，形成源极及漏极，所述源极及漏极分别经由所述第一接触孔与所述多晶硅层段的源区及漏区相接触。
[0007]进一步，在步骤(2)中，制备多晶硅层的方法包括如下步骤:步骤(21)、在所述缓冲层上沉积非晶硅层；步骤(22)、在所述非晶硅层上沉积氧化硅层；步骤(23)、以所述氧化硅层作为光罩，对非晶硅层进行准分子激光退火处理，使非晶硅层结晶、转变为多晶硅层，并去除所述氧化硅层。
[0008]进一步，在步骤(9)之后，还包括如下步骤:步骤(10):在所述层间绝缘层及所述源极和漏极上形成钝化层，并在所述钝化层上对应所述漏极区域上方形成第二接触孔，以将所述漏极从所述第二接触孔裸露出来；步骤(11)、在所述钝化层上沉积并图案化第三金属层，形成像素电极，所述像素电极经由所述第二接触孔与所述漏极相接触。
[0009]进一步，所述缓冲层的材料为氮化硅、氧化硅或二者的组合。
[0010]进一步，所述层间绝缘层的材料为氧化硅、氮化硅或二者的组合。
[0011]进一步，所述栅极的材料为钼、钛、铝和铜中的一种或多种的堆栈组合。
[0012]本发明还提供一种与数据线导通的顶栅低温多晶硅薄膜晶体管，包括基板、设置于所述基板上的缓冲层、设置于所述缓冲层上的多晶硅层段、设置于所述多晶硅层段上的源极及漏极、设置于所述缓冲层与多晶硅层段上的栅极绝缘层、设置于所述栅极绝缘层上且位于多晶硅层段上方的栅极及设置于所述栅极绝缘层与所述栅极上的层间绝缘层，所述多晶硅层段包括两P型或N型重掺杂区域及设置在两P型或N型重掺杂区域之间的一 P型或N型轻掺杂区域，所述源极与漏极分别经由第一接触孔与所述P型或N型重掺杂区域相接触。
[0013]进一步，还包括设置于所述层间绝缘层及所述源极和漏极上的钝化层及设置与所述钝化层上的像素电极，所述像素电极经由所述第二接触孔与所述漏极相接触。
[0014]进一步，所述缓冲层的材料为氮化硅、氧化硅或二者的组合。
[0015]进一步，所述层间绝缘层的材料为氧化硅、氮化硅或二者的组合。
[0016]本发明的优点在于，采用LTPS制程，搭配IPS液晶显示模式，减少了下层ΙΤ0及两层ΙΤ0间的绝缘层，使用光罩数目少，制程简单，制备的液晶显示器具备成本低，视角广，抵抗外界压力特性好等优点。
【附图说明】
[0017]图1A及图1B是LTPS技术与FFS液晶显示模式结合的结构示意图；
[0018]图2A及图2B是LTPS技术与0LED液晶显示模式结合的结构示意图；
[0019]图3是本发明与数据导通的薄膜晶体管的制备方法的步骤示意图；
[0020]图4A?图4K是本发明与数据导通的薄膜晶体管的制备方法的工艺流程图；
[0021]图5是多晶娃制备方法的步骤不意图；
[0022]图6A?图6C是多晶硅制备方法的工艺流程图；
[0023]图7是本发明与数据线导通的顶栅低温多晶硅薄膜晶体管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明提供的与数据线导通的薄膜晶体管的制备方法及薄膜晶体管的【具体实施方式】做详细说明。所述薄膜晶体管为低温多晶硅顶栅薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与IPS液晶显示模式结合使用。
[0025]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。特别说明的是，为了说明上的方便，图4A?图4J是以简化示意的方式来呈现，其中的线路数量已经过简化，并且也省略了与说明无关的细节。
[0026]参见图3，本发明与数据导通的薄膜晶体管的制备方法如下步骤:
[0027]参见步骤S30及图4A，提供基板400，在所述基板400上沉积缓冲层410。所述基板400为透明基板，优选的，所述基板400为玻璃基板或塑料基板。所述缓冲层410的材料可以是氮化硅(SiNx)、氧化硅(S1x)或二者的组合。
[0028]参见步骤S31及图4B，在所述缓冲层410上制备多晶硅层420。参见图5，所述多晶硅层420的制备方法包括如下步骤:
[0029]参见步骤S311及图6A，在所述缓冲层410上沉积非晶硅层411。
[0030]参见步骤S312及图6B，在所述非晶硅层411上沉积氧化硅层412。
[0031]参见步骤S313及图6C，以所述氧化硅层412作为光罩，对非晶硅层411进行准分子激光退火处理，使非晶硅层411结晶、转变为多晶硅层420，并去除所述氧化硅层412。
[0032]参见步骤S32及图4C，对所述多晶硅层420进行沟道掺杂，形成沟道掺杂的多晶硅层430。N型掺杂可以