;所述连接端子3卡在躯壳4的卡槽中，连接端子3下方的躯壳位置开有一螺钉让位孔41，即躯壳4开有一螺钉让位孔41对应在连接端子3下方，螺钉让位孔41用于收纳连接螺钉I锁入后的螺柱部分；所述快接插片2包括用来与连接端子电连接的头部21、设有用来与导线插套5相连接的插接片221的中部22和用来与躯壳相固定的尾部23 ;所述快接插片2装入躯壳4中并使快接插片的头部21配合在连接端子3的上端，以便连接螺钉I将快接插片的头部21锁到连接端子3上；所述快接插片的尾部23弯向与头部大致平行的位置，且尾部的末端设有卡头231 ;所述躯壳的螺钉让位孔41的外侧开设有卡槽42 ;快接插片的尾部23配合在躯壳的卡槽42中，并通过卡头231卡在螺钉让位孔41与卡槽42的交接处，来限制快接插片2向插接片221的外侧方向拉出。
[0043]所述快接插片的尾部设为T形结构，卡头231即为T形形状的头。
[0044]所述卡槽42的上端421的横截面的尺寸大于卡槽的下端422的横截面的尺寸，以使快接插片的尾部23由卡槽的上端放到卡槽的下端时实现卡紧。
[0045]所述快接插片的中部还设有背向插接片方向的凸苞24，该凸苞24靠向连接端子3边沿的下端，以限制快接插片2向上移动。
[0046]所述凸苞24由快接插片的中部22的本体撕开后形成；这样，凸苞24会具有弹性。
[0047]所述快接插片的头部21设有让位孔211，所述快接插片的头部的让位孔的局部孔沿向孔内设有延伸部212，以实现快接插片2与连接螺钉I之间的局部紧配合。
[0048]本发明的一种带快接插片的接触器的装配方法，包括如下步骤:
[0049]将连接端子3卡入躯壳4的卡槽中；
[0050]将快接插片的尾部23通过连接端子3与躯壳4之间的间隙伸到连接端子的下方，由躯壳的卡槽42的相对横截面的尺寸较大的上端421放入，并向下移动；
[0051]下移时，将快接插片2略向外倾，使快接插片2的中部的凸苞24通过连接端子3边沿；
[0052]下移到位后，扶正快接插片2，使快接插片的尾部23配合在躯壳的卡槽的相对横截面的尺寸较小的下端，让快接插片的中部的凸苞靠向连接端子边沿的下端422，快接插片的尾部23的卡头卡在螺钉让位孔与卡槽的交接处；
[0053]将连接螺钉I穿过快接插片的头部的让位孔211锁接在连接端子3上。
[0054]本发明采用了连接螺钉1、快接插片2、连接端子3、躯壳4。快接插片2尾部23设计为朝躯壳方向折弯的T型结构，该T型结构材料成型方向与插片插接方向平行，约180° (如图2、图4所示)。连接端子3卡在躯壳4卡槽42内，连接端子3下端的躯壳部分开一螺钉让位孔41，用于收纳螺钉I锁入后螺柱部位。螺钉让位孔41外侧开一个槽42，槽部上端大，下端小，快接端子尾部T型结构通过该槽上端(大端)装入躯壳让位孔41内，插片尾部向下装配到位后，快接插片尾部T型结构卡在槽下端(小端)，然后将快接插片2头部21通过螺钉固定在连接端子3上。本发明巧妙的设计了快接插片2、躯壳4、连接端子3的结构，利用躯壳4与连接端子3装配上间隙，将快接插片2采用间隙配合装配方式装入，装入后采用快接插片2尾部T型结构与躯壳4相应的结构配合，这样客户在拔出插套5时，拔出力方向A与插片尾部T型结构材料成型方向B平行，约180°，充分利用了材料本身的抗拉伸强度，金属插片抗拉伸强度大大超过了现有技术方案中的抗折弯变形能力，这样客户在返工插套将快接端子插片尾部拔出时，插片2仅能向外移动有限的一小段间隙距离(设计保留的装配间隙)，而不会向外变形、脱出，这样客户就可以继续使用插套5装入，完全可满足客户多次拆线、接线要求。
[0055]本发明在快接插片2上冲出一个撕开凸苞24，凸苞24顶部到插片固定面尺寸设计为与接触板(连接端子)厚度匹配并预留合适的小间隙。由于尾部T型结构与躯壳间隙配合的关系，快接插片2装配时以向外倾斜一定角度的方式向下推入，这样凸苞24避开了连接端子3边沿位置不会产生干涉。插片2向下装配到位后扶正插片2，快接插片2与连接端子3属于间隙配合装配作用，完全可以无干涉轻松装入到位。另外，快接插片2也可向下直接装配，由于凸苞24特殊结构及材料本身弹性特点，可以让快接插片2与连接端子3在很小的压力作用下干涉装入，快接插片2装入到位后，凸苞24弹性变形恢复到一定的高度，卡在连接端子3下边延，仍是非常容易的实现安装。快接插片2装入到位后，将螺钉I锁入插片让位孔211、连接端子3螺纹孔内。在螺钉I未完全锁紧要求预留接线间隙时，通过插片让位孔内侧局部缩小与螺钉外螺纹间隙，即，在快接插片的头部的让位孔的局部孔沿向孔内设有延伸部212，确保插片2在运输过程振动下，凸苞24仍能扣在连接端子3下边沿不会向上脱出。由于金属凸苞抗压力能力远远超过原来插片尾部与躯壳干涉产生的摩擦力，本发明可以很好解决在螺钉预留接线间隙时，快接插片2因为运输过程振动向上移动导致间隙变小而影响客户接线困难的问题。
[0056]本发明快接插片尾部设计为朝向躯壳方向折弯的T型结构，其尾部长度也比现有技术方案要小很多，使得用料大大减少，成本大幅降低。
[0057]上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种快接插片、带快接插片的接触器及其装配方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种快接插片，包括用来与连接端子相连接的头部、设有用来与导线插套相连接的插接片的中部和用来与躯壳相固定的尾部，其特征在于:所述快接插片的尾部弯向与头部大致平行的位置，且尾部的末端设有卡头，以用来对躯壳实现卡置。2.根据权利要求1所述的快接插片，其特征在于:所述快接插片的尾部设为T形结构。3.根据权利要求1所述的快接插片，其特征在于:所述快接插片的中部还设有背向插接片方向的凸苞，该凸苞斜置向上。4.根据权利要求3所述带快接插片，其特征在于:所述凸苞由快接插片的中部的本体撕开后形成。5.一种带快接插片的接触器，包括连接螺钉、快接插片、连接端子和躯壳；所述连接端子装在躯壳中，连接端子下方的躯壳位置开有一螺钉让位孔，用于收纳连接螺钉锁入后的螺柱部分；所述快接插片包括用来与连接端子电连接的头部、设有用来与导线插套相连接的插接片的中部和用来与躯壳相固定的尾部；所述快接插片装入躯壳中并使快接插片的头部与连接端子相配合；其特征在于:所述快接插片的尾部弯向与头部大致平行的位置，且尾部的末端设有卡头；所述躯壳的螺钉让位孔的外侧开设有卡槽；快接插片的尾部配合在躯壳的卡槽中，并通过卡头卡在螺钉让位孔与卡槽的交接处，来限制快接插片向插接片的外侧方向拉出。6.根据权利要求5所述的带快接插片的接触器，其特征在于:所述快接插片的尾部设为T形结构。7.根据权利要求5或6所述的带快接插片的接触器，其特征在于:所述卡槽的上端的横截面的尺寸大于卡槽的下端的横截面的尺寸，以使快接插片的尾部由卡槽的上端放到卡槽的下端时实现卡紧。8.根据权利要求5所述的带快接插片的接触器，其特征在于:所述快接插片的中部还设有背向插接片方向的凸苞，该凸苞靠向连接端子边沿的下端，以限制快接插片向上移动。9.根据权利要求8所述的带快接插片的接触器，其特征在于:所述凸苞由快接插片的中部的本体撕开后形成。10.根据权利要求5所述的带快接插片的接触器，其特征在于:所述快接插片的头部设有让位孔，所述快接插片的头部的让位孔的局部孔沿向孔内设有延伸部，以实现快接插片与连接螺钉之间的局部紧配合。11.一种带快接插片的接触器的装配方法，其特征在于:包括如下步骤: 将连接端子卡入躯壳的卡槽中； 将快接插片的尾部通过连接端子与躯壳之间的间隙伸到连接端子的下方，由躯壳的卡槽的相对横截面的尺寸较大的上端放入，并向下移动； 下移时，将快接插片略向外倾，使快接插片的中部的凸苞通过连接端子边沿； 下移到位后，扶正快接插片，使快接插片的尾部配合在躯壳的卡槽的相对横截面的尺寸较小的下端，让快接插片的中部的凸苞靠向连接端子边沿的下端，快接插片的尾部的卡头卡在螺钉让位孔与卡槽的交接处； 将连接螺钉穿过快接插片的头部的让位孔锁接在连接端子上。
【专利摘要】本发明公开了一种快接插片、带快接插片的接触器及其装配方法，该接触器包括连接螺钉、快接插片、连接端子和躯壳；连接端子下方的躯壳位置开有一螺钉让位孔；快接插片包括头部、中部和尾部；快接插片装入躯壳中并与连接端子相配合；所述快接插片的尾部弯向与头部大致平行的位置，且尾部的末端设有卡头；所述躯壳的螺钉让位孔的外侧开设有卡槽；快接插片的尾部配合在躯壳的卡槽中，并通过卡头卡在螺钉让位孔与卡槽的交接处，来限制快接插片向插接片的外侧方向拉出。本发明通过对快接插片结构的改进，具有零件加工简单、装配可操作性强、成本低廉，而且不会出现变形，拔出等影响客户使用的不良现象发生。
【IPC分类】H01H49/00, H01H50/14
【公开号】CN105513899
【申请号】CN201410527817
【发明人】张协利, 满金, 柯小明
【申请人】厦门宏发开关设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年10月8日